一种用于打扣机的自动下料机构的制作方法

本实用新型涉及打扣设备领域，尤其涉及一种用于打扣机的自动下料机构。

背景技术：

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。随着广告喷绘行业的快速发展，各种打印耗材种类较多，用量也越来越大；为实现广而告之的目的，必需将这些布料冲孔、压扣，然后将其悬挂固定。

现有的打扣机主要采用手动打扣机，使用时：通过手动将扣眼放置于模具上方，在转动压杆，对扣眼进行压扣，其生产效率低下，不适合批量生产加工。人为安装的扣眼位置，容易定位不准，且存在安全隐患。其不仅劳动强度大，且扣眼铆合后的美观度较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够自动筛选、自动喂料、定位精准的用于打扣机的自动下料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于打扣机的自动下料机构，包过支架，所述支架上设有料斗、固定盘及传输装置；

所述料斗包括：料仓及所述料仓上端的进料口、料仓下端的筛料挡块；

所述固定盘包括：底盘及转动连接与底盘中心的毛刷壳体，所述毛刷壳体的周围设有毛刷；

所述传输装置包括：弧形导轨及导轨挡板，所述弧形导轨内设有 与扣眼配合的T型导槽。

进一步地，所述导轨挡板一端与弧形导轨通过螺纹连接，另一端

伸出弧形导轨并延伸至所述料仓内。

进一步地，所述弧形导轨末端设有扣眼夹具。

进一步地，所述弧形导轨采用两个相互平行的导向条。

进一步地，所述筛料挡块中部凸起，两端与导轨挡板贴合，所述导轨挡板与筛料挡块之间形成扣眼出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现打扣机的自动筛料、自动喂料，提高了定位精度，从而提升工作效率；其整体结构紧凑、美观，出料顺畅，且设备故障率低。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型打扣机整体结构示意图；

图2是本实用新型输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型固定盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于打扣机的自动下料机构，包过支架，所述支架上设有料斗1、固定盘3及传输装置2；所述料斗1包括：料仓及所述料仓上端的进料口11、料仓下端的筛料挡块12，所述进料口11顶部设有喇叭口；所述固定盘3包括：底盘3、底盘3中心的毛刷壳体33，所述毛刷壳体33通过转轴31连接，在所述毛刷壳体33的周围设有毛刷32，该毛刷32长度以接近料仓内壁为宜；所述传输装置2包括：弧形导轨21及导轨挡板22，所述 弧形导轨21内设有与扣眼配合的T型导槽。所述导轨挡板22一端与弧形21导轨通过螺纹连接，另一端伸出弧形导轨21并延伸至所述料仓内。

为提高扣眼压扣的定位精度，所述弧形导轨21末端设有扣眼夹具23。

本实用新型的所述弧形导轨21采用两个相互平行的导向条，当出现损坏时可单独对换。

本实用新型的自动筛料采用，所述筛料挡块12中部凸起，两端与导轨挡板22贴合，所述导轨挡板22与筛料挡块12之间形成扣眼出口。

具体的，先在料仓内放置一定量扣眼，通过转轴转动带动毛刷壳体33转动，毛刷32随之转动，对料仓内的扣眼进行搅拌；搅拌后的扣眼逐个通过筛料挡块进入到传输装置2，扣眼沿着弧形导轨21下落，直至到扣眼夹具，等待压扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现打扣机的自动筛料、自动喂料，提高了定位精度，从而提升工作效率；其整体结构紧凑、美观，出料顺畅，且设备故障率低。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。