及锁定弹簧8，所述框架I呈U型，包括底板11及两侧壁12、13，底板11连接在两侧壁12、13的下方，锁舌4从插入口沿底板11长度方向插入在两侧壁12、13之间。两侧壁12、13之间设有顶出件2及顶出弹簧3，所述底板11上设置有矩形通孔110，顶出件2的下端与底板11的矩形通孔110滑动连接，顶出件2能沿着矩形通孔110长度方向在预定范围内滑动。矩形通孔110的末端内边突出有突起111，顶出弹簧3 —端与突起111接合，另一端与顶出件2接合，顶出弹簧3沿着底板11长度方向向前端推动顶出件2。当插在两侧壁12、13之间的锁舌4推动顶出件2时，顶出件2抵抗顶出弹簧3的压缩弹力沿着矩形通孔110长度方向的末端滑动。
[0035]本实施例中，闭锁板5沿底板11长度方向置于两侧壁12、13之间，闭锁板5的基部50末端部形成朝带扣装置宽度方向两侧延伸的一对支撑部51、52，所述支撑部51、52穿过设置在两侧壁12、13的支撑孔121、131，闭锁板5可以绕着支撑部51、52旋转一定的角度。在基部50的支撑部51、52附近沿宽度方向设置有向下折弯的一对旋转推爪53、54，所述旋转推爪53、54前端设置在顶出件2的滑动轨迹上，当顶出件2沿着矩形通孔110长度方向被推向尾端时，旋转推爪53、54被顶出件2推动，闭锁板5朝接合位置转动。从基部50前端朝底板11折弯延伸形成锁闩55，锁闩55前端与底板11上的矩形通孔110前部对应，闭锁板5朝接合位置转动，锁闩55穿过锁舌4锁止孔41及矩形通孔110，限制锁舌4的移出。顶出件2的前端与锁闩55相对应，释放状态时，顶出弹簧3推动顶出件2保持在底板11长度方向尾端，此时锁闩55被推至顶出件2上端，从而限制闭锁板5朝锁止位置转动。基部50前端平行延伸一对接触片56、57，接触片56、57与惯性锁定块6的锁定表面68对应，锁定表面68接触抵靠接触片56、57时，限制闭锁板5朝所述释放位置转动。接触片56、57前端设置一对让位缺口 58、59，为设置在两侧壁12、13上的支撑凸台122、132让位，以在所述闭锁板5转动时通过所述支撑凸台122、132，而不发生干涉。
[0036]本实施例中，惯性锁定块6设置在两侧壁12、13之间，且位于接触片56、57的上端，其旋转轴60与两侧壁12、13正交。旋转轴60沿两端突出并穿过设置在所述框架两侧壁12、13上的一对安装孔123、133。形成在所述惯性锁定块6两侧的承载凸台63、64，其上方分别形成有圆弧状的凸台让位槽61、62，承载凸台63、64与侧壁的支撑凸台122、132相对应，确保惯性锁定块6绕旋转轴60自由转动。支撑凸台122、132的下表面及承载凸台63、64的上表面为相互配合且与所述旋转轴60共轴心的两个圆弧面。更为优选地，支撑凸台122、132的上表面及承载凸台63、64的下表面也为与所述旋转轴60共轴心的两个圆弧面，即支撑凸台122、132的及承载凸台63、64均为圆弧状，且与安装孔123、133 (旋转轴60)同心；则受载时，轴60与安装孔123、133，承载凸台63、64与支撑凸台122、132接触共同承受载荷，且受力方向均指向旋转轴60的轴心，保证受载时，惯性锁定块处于稳定锁止位置，不易偏转。
[0037]另外，旋转轴60的左上边缘一体形成加压部65，加压部65面对释放按钮7的推压部71。旋转轴60的右上边缘一体形成回转部66，回转部66面对释放按钮的止转部72，限制惯性锁定块6转动偏离锁止位置。旋转轴60下侧一体设置重量集中块67，重量集中块67下表面为锁定表面68,锁定表面68是与旋转轴60同轴心的圆弧面,在锁定状态下,锁定表面68接触抵靠闭锁板5上的接触片56、57。惯性锁定块的重量集中块67面对释放按钮7的一侧形成置有锁定弹簧8的弹簧定位部69，其与锁定弹簧8 —端接合，锁定弹簧8的另一端与所述释放按钮7的推压部71接合。锁定弹簧8推动惯性锁定块6向锁止位置转动。
[0038]本实施例中，所述锁定弹簧8的内部空间80中设置有塑料泡沫部件9。塑料泡沫部件9用于吸收锁定弹簧8和惯性锁定块6这两个金属部件在按压和回复时所产生的噪声，以此减小带扣装置操作时的噪声，提高整车舒适度。
[0039]释放按钮7设置在带扣装置长度方向的前端侧，释放按钮7前端设有操作部70，操作部70可供乘员手指按压。释放按钮7同时具有沿带扣装置长度方向向尾端延伸的一对侧臂部73、74。侧臂部73、74末端宽度朝侧壁12、13突出形成卡扣75、76，卡扣75、76扣于设置在所述两侧壁12、13上的长方形孔124、134中，两侧壁部73、74末端之间连接有止转部72，止转部72被设置为面对惯性锁定块的回转部66，操作部70上端处向带扣装置长度方向向尾端延伸形成推压部71，推压部71被设置面对惯性锁定块6的加压部65，按压操作部70使推压部71推动加压部65，从而使得惯性锁定块6朝解锁位置转动。
[0040]本实施例中，惯性锁定块6—体成型的方法可以是一体化铸造成型，也可以是金属粉末成型。
[0041]在上述实施例中，所述支撑构件为设置在所述框架内侧的支撑凸台122、132，所述承载构件为形成在所述惯性锁定块上的承载凸台63、64。
[0042]上述实施例提供的带扣装置其工作过程如下:
[0043](I)释放状态至锁止状态运动过程，在带扣装置处于如图4所示的释放状态时，将锁舌4插入框架I中，锁舌4前端接触并推动顶出件2的前端部，使顶出件2抵抗顶出弹簧3的压缩弹力沿着矩形通孔110长度方向滑动至尾端。当顶出件2滑动到推动闭锁板5的旋转推爪53、54时，闭锁板5朝接合位置方向旋转(图中的逆时针方向)。最终，锁闩55穿入锁舌4的锁止孔41和框架I的底板上的矩形通孔110，此时闭锁板5已转至接合位置，释放了闭锁板5前端与惯性锁定块6的接触侧面的抵触，惯性锁定块6在锁定弹簧8的推力下朝锁止位置转动，惯性锁定块的锁定表面68与闭锁板的接触片56、57上表面接触，从而限制闭锁板5向释放位置转动(图中的顺时针方向)，结果锁舌4与锁扣装置保持锁止状态，如图2。
[0044](2)锁止状态至释放状态运动过程，相反，在带扣装置处于如图2所示的锁止状态时，按压释放按钮7的操作部71，释放按钮7的推压部70推动惯性锁定块6的加压部65，使惯性锁定块6抵抗锁定弹簧8的压缩推力绕旋转轴60朝解锁位置转动。结果，释放了惯性锁定块的锁定表面68与闭锁板的接触片56、57的接触，释放了惯性锁定块6对闭锁板5向释放位置转动的限制，顶出弹簧3压缩弹力通过顶出件2和锁舌4作用在闭锁板的锁闩55上，从而产生推动闭锁板5向释放位置方向的推动力矩，从而在力矩作用下闭锁板5朝释放位置转动，顶出件2在顶出弹簧3压缩弹力推动下朝矩形通孔110长度方向前端滑动，锁舌4在顶出件2滑动推动下从锁扣装置的插入口中退出(脱出)。锁扣装置解除对锁舌4的连接，如图4。
[0045]由于释放按钮7和惯性锁定块6在连接保持方面起关键控制作用，且释放按钮7及惯性锁定块6分别通过移动副和转动副连接在框架I上，在锁扣装置受到急剧加减速、冲击时，释放按钮7、惯性锁定块6容易与框架I产生相对惯性运动。
[0046]为了保持带扣装置锁止状态的稳定，本实施例中，通过所述惯性锁定块6上的回转部66、释放按钮的止转部72及其它部件的配合来阻止惯性锁定块6受惯性冲击时向锁止位置或解锁位置的旋转。
[0047]在锁止位置时，当释放按钮7、惯性锁定块6的质心相对框架I惯性向里(释放按钮7按压方向)时，如图2，惯性锁定块6朝锁定方向旋转，释放按钮7的推压部70惯性向里移动且与惯性锁定块6的加压部65相向抵靠，由于惯性锁定块6为金属制品，释放按钮7为塑胶制品，释放按钮7施加给惯性锁定块6