一种装磁铁夹具的制作方法

本发明涉及马达装配的技术领域，具体为一种装磁铁夹具。

背景技术：

马达或电机的转子装配时，需要将磁瓦装入转子的内置安装槽内，现有技术中，通过将转子放置在可旋转的机座上，逐片将磁瓦插装到环布的内置安装槽内，其安装费时费力，效率低下，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种装磁铁夹具，其能够将磁瓦快速装配进入转子内，确保了安装效率。

一种装磁铁夹具，其特征在于：其包括底板，所述底板的正上方设置有上板，所述上板通过若干第一立柱支承于所述底板、并平行于所述底板布置，所述底板、上板之间布置有安装板，所述安装板通过若干第二立柱支承于所述底板，所述底板的中心位置为中心孔，所述上板的中心位置设置有上凸结构，所述上凸结构的中心为定位腔，所述定位腔内设置有转子定位夹具，转子的底部定位于所述转子定位夹具，所述上凸结构的下端外环面对应于所述转子的每个内置安装槽的径向角度方向位置分别设置有外环通槽，所述上板上端面环布有若干径向布置的磁瓦安装槽，每条磁瓦安装槽包括有外部壳体，每条所述磁瓦安装槽的内输出端连接至所述上凸结构的对应位置的外环通槽，所述外环通槽的内端为所述转子定位夹具的外环面，所述磁瓦安装槽的外端设置有径向排布的直线弹簧，直线弹簧推动最内端的磁瓦紧贴所述转子定位夹具的外环面，每个所述磁瓦安装槽的最内端的磁瓦位于对应的所述内置安装槽的正下方布置，所述安装板上固装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上部连接顶板，所述顶板的外周对应于所述内置安装槽的位置分别设置有上凸的推板，所述上板对应于所述推板的位置设置有避让孔。

其进一步特征在于：

其还包括有转子压块，所述上板对应于所述上凸结构的外侧设置有一连接座，所述转子压块包括有后部的连接杆，所述连接杆的中部通过第一转轴连接所述连接座，所述连接杆的非压块端通过第二转轴连接传动连杆的一端，所述传动连杆的另一端通过第三转轴连接第二气缸的上部活塞杆，所述第二气缸固装于所述安装板，所述第二气缸的上部活塞杆贯穿所述上板、并外凸于所述上板；

所述转子压块的下端面用于压住所述转子的上端面，确保磁瓦安装时转子不会发生垂直向移动；

所述转子定位夹具通过螺栓紧固于第三导向柱的上部，所述第三导向柱贯穿所述顶板布置，所述第三导向柱的底部固装于所述安装板，第三导向柱确保顶板的垂直方向直线动作；

所述转子定位夹具上设置有定位凸块，所述定位凸块确保转子的径向位置固定、不会发生偏转；

所述磁瓦安装槽的外部壳体的底部通过螺钉固装于所述上板，所述磁瓦安装槽还包括有顶块，所述直线弹簧的内端顶装于所述顶块的外端，所述顶块的内端顶装于最外侧的所述磁瓦，所述顶块的上部设置有遮板，所述遮板上凸有推杆，所述推杆带动顶块沿着所述磁瓦安装槽直线动作，便于安装磁瓦。

采用上述技术方案后，将磁瓦放置于对应的磁瓦安装槽内，之后将转子固装于转子定位夹具上，转子位置固定后，驱动第一气缸顶升、进而带动推板带动对应位置的磁瓦上升插装进入转子对应的内置安装槽内，第一气缸的上升行程确保一次安装到位，其通过一次安装，即可将转子上所有的磁瓦均快速安装，将磁瓦快速装配进入转子内，确保了安装效率。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意立体图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的俯视图结构示意图；

图4为图3的A-A剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底板1、上板2、第一立柱3、安装板4、第二立柱5、上凸结构6、定位腔7、转子定位夹具8、转子9、内置安装槽10、外环通槽11、磁瓦安装槽12、外部壳体13、直线弹簧14、磁瓦15、第一气缸16、顶板17、推板18、避让孔19、转子压块20、连接座21、连接杆22、第一转轴23、第二转轴24、传动连杆25、第三转轴26、第二气缸27、螺栓28、第三导向柱29、定位凸块30、顶块31、遮板32、推杆33、螺杆34。

具体实施方式

一种装磁铁夹具，见图1～图4：其包括底板1，底板1的正上方设置有上板2，上板通2过若干第一立柱3支承于底板1、并平行于底板2布置，底板1、上板2之间布置有安装板4，安装板4通过若干第二立柱5支承于底板1，上板2的中心位置设置有上凸结构6，上凸结构6的外环部通过螺钉紧固于底板1的上端面中心位置，底板1的中心位置为中心孔，上凸结构6的中心为定位腔7，安装腔7内设置有转子定位夹具8，转子9的底部定位于转子定位夹具8，上凸结构6的下端外环面对应于转子9的每个内置安装槽10的径向角度方向位置分别设置有外环通槽11，上板2上端面环布有若干径向布置的磁瓦安装槽12，每条磁瓦安装槽12包括有外部壳体13，每条磁瓦安装槽12的内输出端连接至上凸结构6的对应位置的外环通槽11，外环通槽11的内端为转子定位夹具8的外环面，磁瓦安装槽12的外端设置有径向排布的直线弹簧14，直线弹簧14推动最内端的磁瓦15紧贴转子定位夹具8的外环面，每个磁瓦安装槽12的最内端的磁瓦15位于对应的内置安装槽10的正下方布置，安装板4上固装有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆上部通过螺杆34连接顶板17，顶板17的外周对应于内置安装槽10的位置分别设置有上凸的推板18，上板2对应于推板18的位置设置有避让孔19。

其还包括有转子压块20，上板1对应于上凸结构6的外侧设置有一连接座21，转子压块20包括有后部的连接杆22，连接杆22的中部通过第一转轴23连接连接座21，连接杆22的非压块端通过第二转轴24连接传动连杆25的一端，传动连杆25的另一端通过第三转轴26连接第二气缸27的上部活塞杆，第二气缸27固装于安装板4，第二气缸27的上部活塞杆贯穿上板1、并外凸于上板1；

转子压块20的下端面用于压住转子9的上端面，确保磁瓦安装时转子不会发生垂直向移动；

转子定位夹具8通过螺栓28紧固于第三导向柱29的上部，第三导向柱29贯穿顶板17布置，第三导向柱29的底部固装于安装板4，第三导向柱29确保顶板17的垂直方向直线动作；

转子定位夹具8上设置有定位凸块30，定位凸块30确保转子9的径向位置固定、不会发生偏转；

磁瓦安装槽12的外部壳体13的底部通过螺钉固装于上板2，磁瓦安装槽12还包括有顶块31，直线弹簧14的内端顶装于顶块31的外端，顶块31的内端顶装于最外侧的磁瓦15，顶块31的上部设置有遮板32，遮板32上凸有推杆33，推杆33带动顶块31沿着磁瓦安装槽直线动作，便于安装磁瓦。

其工作原理如下：将磁瓦15放置于对应的磁瓦安装槽12内，之后将转子9的下端面固装于转子定位夹具8上，转子9位置固定后，驱动第二气缸27顶升，使得转子压块20的下端面紧压转子的上端面，确保磁瓦15安装时转子不会发生垂直向移动，之后驱动第一气缸16顶升、进而带动推板18带动对应位置的磁瓦15上升插装进入转子对应的内置安装槽10内，第一气缸16的上升行程确保一次安装到位，其通过一次安装，即可将转子9上所有的磁瓦均快速安装，之后第一气缸16回退，每条磁瓦安装槽12的最内端磁瓦15在直线弹簧14的作用下，重新被推动直至紧贴转子定位夹具8的外环面，之后第二气缸27回退，转子压块20松开，取出已经安装好磁瓦的转子，准备下一个转子的磁瓦安装。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。