一种小型冲压模具工作零部件铸造结构的制作方法

本发明涉及一种机械工程中的模具，尤其涉及一种小型冲压模具工作零部件铸造结构。

背景技术：

传统小型冲压模具如制件长度在400mm以下工作零部件一般采用冷作模具钢，一般为锻件结构。但其存在以下技术问题，如果制件形状复杂，起伏较大，数控加工量就大，锻件市场价较贵。这就增加了模具的制作成本，延长了制造周期。如果工作零部件损坏，则需要全部更换，维修比较困难。当锻件较大超出锻造范围时，则需要分块锻造，给模具装配带来不便。

技术实现要素：

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、节省原材料、维修方便的小型冲压模具工作零部件铸造结构。

本发明的技术方案是：所述的模具包括凹模、凸模和压边圈，所述的凹模、凸模和压边圈整体一次铸造成型，凹模和凸模上下适配。

本发明的优点是：（1）该方法制造的模具加工量小，节约了大量的材料和生产时间，提高了生产效率，提高了市场竞争力。（2）铸件每公斤市场价大约为锻件的一半，减少了模具的成本。（3）维修方便，如果工作零部件损坏可以通过补焊进行修复。（4）铸件可以整体铸造，无须分块，方便了模具装配。本实用技术适用于拉延模，修冲模，翻边模等各类冲压模具。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是凸模，2是凹模，3是压边圈。

具体实施方式

一种小型冲压模具工作零部件铸造结构，所述的模具包括凹模2、凸模1和压边圈3，所述的凹模2、凸模1和压边圈3整体一次铸造成型，凹模2和凸模1上下适配。本发明的凹模2、凸模1、压边圈3采用铸造结构，由于已经实型铸造出了大致形状，加工量减少。数控加工时只需加工很少即可，即节约材料又节约时间，大大提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种小型冲压模具工作零部件铸造结构。所述的模具包括凹模、凸模和压边圈，所述的凹模、凸模和压边圈整体一次铸造成型，凹模和凸模上下适配。本发明的优点是：（1）该方法制造的模具加工量小，节约了大量的材料和生产时间，提高了生产效率，提高了市场竞争力。（2）铸件每公斤市场价大约为锻件的一半，减少了模具的成本。（3）维修方便，如果工作零部件损坏可以通过补焊进行修复。（4）铸件可以整体铸造，无须分块，方便了模具装配。本实用技术适用于拉延模，修冲模，翻边模等各类冲压模具。

技术研发人员：岳琦
受保护的技术使用者：十堰高明精密机械股份有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2019.05.07