一种焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位工装结构的改进。

背景技术：

LED灯和麦克作为电子电器行业重要零配件。LED灯和麦克的焊接，成为了重要组装工艺。现有技术中的产品PCB板上大都同时焊接多个LED灯，或者麦克（带胶套）。MIC焊接高度要求离板子上表面2.5mm,LED高度离板子上表面0.36mm,属于悬空焊接，对焊接要求比较高，现有技术在焊接时通过将PCB板夹紧固定，然后一手拿焊接容器，一手拿LED灯或麦克进行焊接，但LED灯或麦克中的Pin针材质比较软，易变形，由于焊接时对LED灯或麦克没有精确定位固定导致焊接后的PIN针出现变形，焊接质量差且焊接操作过程繁琐，焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接定位工装，解决现有技术中的LED灯或麦克焊接时存在焊接质量差、焊接效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的焊接定位工装采用以下技术方案予以实现：

一种焊接定位工装，包括第一底板、第二底板、定位座和盖板，所述第二底板可转动的设置在所述第一底板上，所述第二底板上固定设置有转轴，所述转轴依次穿过所述定位座、盖板，所述定位座上设置有PCB板安装槽，所述定位座上设置有位置可调且可对麦克进行定位的麦克定位调整组件，所述盖板上设置用于对LED灯进行定位的LED灯定位组件。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述麦克定位调整组件包括有定位块，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第二定位块至少设置1个，沿第一定位块长度方向依次排列设置，每一所述第二定位块上均开设有卡口，沿所述卡口内侧壁周向设置有用于卡设麦克胶套的卡合台阶。

进一步的，在所述第一定位块上设置有把手。

进一步的，包括有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑轨和第二滑轨，对称设置在定位座两侧，所述第一定位块可滑动的设置在所述第一滑轨和第二滑轨之间。

进一步的，所述麦克定位调整组件还包括有用于对第一定位块限位的挡板，所述调整组件包括调整螺钉和压簧，所述调整螺钉一端设置有螺栓，另一端依次穿过挡板、压簧后拧紧固定在所述第一定位块内，所述压簧压紧定位在所述第一定位块和挡板之间。

进一步的，在所述盖板与定位座之间设置有吸合组件，所述吸合组件包括设置在所述定位座上的第一磁性件和设置在所述盖板上的第二磁性件，所述盖板扣合在所述定位座上时，所述第一磁性件和第二磁性件的位置对应。

进一步的，还包括有限位组件，所述限位组件包括设置在所述第二底板一端的第一限位件和设置在所述第二底板另一端的第二限位件。

进一步的，所述LED灯定位组件包括有调整块和设置在调整块内的仿形定位块，所述仿形定位块上设置有与LED灯形状适配的定位槽，所述仿形定位块上方设置有与调整块螺纹配合的第一调节螺钉，所述仿形定位块可在第一调节螺钉作用下上下移动，所述定位块的一侧设置有与调整块螺纹配合的第二调节螺钉，所述仿形定位块可在第二调节螺钉作用左右移动。

进一步的，所述第一底板上固定设置旋转轴，所述第二底板底端设置有铜套，所述旋转轴插装在所述铜套。

进一步的，所述第二底板两侧均设置支撑架，所述转轴两端分别固定在对应侧的支撑架内。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种焊接定位工装，包括第一底板、第二底板、定位座和盖板，第二底板可转动的设置在第一底板上，使第二底板上设置的部件可相对于第一底板转动，实现焊接时旋转，满足不同焊接方位的使用需求，在第二底板上固定设置有转轴，转轴依次穿过所述定位座、盖板，穿过转轴的定位座、盖板均可相对于转轴转动，同时两者扣合后还可相对于转轴转动，定位座上设置有PCB板安装槽，定位座上设置有位置可调且可对麦克进行定位的麦克定位调整组件，盖板上设置用于对LED灯进行定位的LED灯定位组件，在焊接时，可通过翻转盖板到定位座，使定位座上的麦克定位调整组件对麦克进行定位固定，同时通过盖板上的LED灯定位组件对LED灯进行定位固定，然后将盖板和定位座同时翻转到另一侧，使定位座的背面向上，实现对LED灯和麦克的焊接，通过本实用新型中的焊接定位工装，可通过麦克定位调整组件和LED灯定位组件LED灯和麦克进行精确定位固定，有效的防止了焊接过程中PIN针变形的问题，提高了焊接质量，同时焊接时，将麦克和LED灯分别放入到麦克定位调整组件和LED灯定位组件定位后翻转定位座和盖板从背面焊接即可，焊接更加方便快捷，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接定位工装的立体结构图；

图2为本实用新型焊接定位工装的结构分解图；

图3为本实用新型焊接定位工装的LED灯定位组件的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种焊接定位工装的实施例，参照图1-图3所示，包括第一底板1、第二底板2、定位座3和盖板4，所述第二底板2可转动的设置在所述第一底板1上，具体设置时，在第一底板1上固定设置有旋转轴11，在第二底板2底端设置铜套24，所述旋转轴11插装在所述铜套内，通过第二底板2上的铜套24相对于旋转轴11转动来实现第二底板2相对于第一底板1的转动，实现带动设置在第二底板2上的所有部件进行转动的效果，便于满足焊接时不同焊接方位的焊接需求。

为实现定位座3、盖板4的转动，在所述第二底板2上固定设置有转轴5，具体的，第二底板2两侧均设置支撑架21，支撑架21与第二底板2固定连接，转轴5两端分别固定在对应侧的支撑架21内。转轴5依次穿过所述定位座3、盖板4， 由于定位座3和盖板4同时被转轴5穿过，则定位座3和盖板4均可以以转轴5为中心进行旋转转动，同时定位3和盖板54扣合后还可以同时绕转轴5旋转，便于将盖板4和定位座3旋转转动到合适的焊接位置进行焊接。

进一步的，在所述定位座3上设置有PCB板安装槽34，PCB板安装槽34为可与PCB板形状适配的仿形槽，PCB板可以刚好精确的装配固定在PCB板安装槽31内，在PCB板上设置有用于装配LED灯7的PIN针的第一预装孔和用于装配麦克8的PIN针的第二预装孔，在进行焊接之前，先将LED灯7插装在第一预装孔内，麦克8插装在第二预装孔内进行LED灯7和麦克8的初步预定位，然后通过定位座3上设置的位置可调且可对麦克8进行定位的麦克定位调整组件9调整位置后对麦克8进行进一步的定位固定，将盖板4绕转轴5转动，使其扣合在定位座3上，通过在盖板4上设置的用于对LED灯进行定位的LED灯定位组件6对LED灯7进行进一步定位固定，定位完成后，将定位座3和盖板4同时绕转轴5翻转至另一侧，使定位座3的背面向上，此时在背面进行LED灯7和麦克8的焊接即可，焊接完毕后，将盖板4掀开，取出产品。

通过本实施例中的焊接定位工装，可对LED灯7和麦克8进行精确定位固定，与现有技术中采用手持焊接的方式相比，定位更加准确，在焊接时，不会导致PIN针变形，有效的提高了焊接质量，且焊接时，将LED灯7和麦克8定位完成后仅仅通过翻转定位座3、盖板4即可完成，无需人工手动定位固定，焊接操作更加简单方便快捷，提高了焊接效率。

作为本实施例中的所述麦克定位调整组件9一种优选的设置方式为：麦克调整组件9包括有定位块91和调整组件，定位块91和调整组件连接，通过调整组件用于调整定位块91做直线运动向前凸出，优选的，本实施例中的所述定位块91包括第一定位块911和第二定位块912，所述第二定位块912至少设置1个，本实施例中设置4个，其设置时沿第一定位块911长度方向依次排列设置，可以为等间距排列设置或非等间距排列设置，在此不做具体限制，在每一所述第二定位块912上均开设有卡口912-1，卡口912-1用于卡设在麦克8上将麦克8卡设住定位，同时为实现对麦克8上的胶套的定位，在沿所述卡口912-1内侧壁周向上设置有用于卡设麦克胶套的卡合台阶，麦克8的胶套卡合在卡合台阶上，实现对麦克8的精确定位固定。

进一步的，在所述第一定位块911上设置有把手913，把手913固定在第一定位块911的上端面上，可通过用手拨动把手913，带动第一定位块911和第二定位块912向远离卡口912-1的一侧移动，使卡口912-1从麦克8中脱离，便于对麦克8进行取放操作。

进一步的，本实施例中的定位座3上还设置有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑轨31和第二滑轨32，对称设置在定位座3两侧，所述第一定位块911可滑动的设置在所述第一滑轨31和第二滑轨32之间。为实现对第一定位块911的滑动位置的限位，在定位座3上还设置有用于对第一定位块911限位的挡板33。

进一步的，所述麦克定位调整组件9的调整组件包括调整螺钉93、压簧92和设置在调整螺钉93上的螺栓94，调整螺钉93一端设置螺栓94，另一端依次穿过挡板33、压簧92后拧紧固定在所述第一定位块911内，具体的，在挡板33上设置有穿孔，在第一定位块911上设置有螺纹孔，所述调整螺钉92穿过穿孔后螺纹拧紧在第一定位块911内，所述压簧92压紧定位在所述第一定位块911和挡板33之间。压簧92在初始状态则具有一定的预压缩量，其两侧分别抵靠在第一定位块91和挡板33之间，将两者顶紧，在进行调整时，可通过旋转螺栓94转动带动调整螺钉93运动，使得调整螺钉93螺旋直线运动，带动与其固定连接的第一定位块911做直线运动，进而带动第二定位块912直线运动，实现第二定位块912位置调整，实现对卡口912-1的调节，使其麦克8位置适配，在调整过程压簧92处于压紧状态，在把手913作用给第一定位块911时，可通过压簧92的弹性力将第一定位块911自动弹回原位。

为实现盖板4上的LED灯定位组件6对LED灯7的定位固定，在焊接之前，将盖板4绕转轴5旋转后与定位座3吸合固定，具体的，在所述盖板4与定位座3之间设置有吸合组件，所述吸合组件包括设置在所述定位座3上的第一磁性件和设置在所述盖板4上的第二磁性件，所述盖板4扣合在所述定位座3上时，所述第一磁性件和第二磁性件的位置相对应且吸合在一起。

为实现对定位座3和盖板4转动位置的限位，本实施例中的焊接定位工装还包括有限位组件，所述限位组件包括设置在所述第二底板2一端的第一限位件22和设置在所述第二底板2另一端的第二限位件23。优选的，第一限位件22为限位柱，设置有2个，通过螺钉固定在第二底板2上，当定位座3绕转轴5转动到限位柱顶端时则实现对定位座3的限位，同时对定位座3起到一定的支撑作用，当盖板4和定位座3吸合后绕转轴5反向翻转到第二底板2另一端的第二限位件23位置时，则通过第二限位件23实现对盖板4和定位座3的限位，同时对两者起到一定的支撑作用，此时，定位座3的背面向上，可进行焊接即可。

进一步的，本实施例中的LED灯定位组件6包括有调整块61和设置在调整块61内的仿形定位块62，在调整块61内设置有用于容置仿形定位块62的容置槽63，容置槽63的轮廓大于仿形定位块62的外部轮廓线，在所述仿形定位块62上设置有与LED灯7形状适配的定位槽，在盖板4扣合在定位座3上时，定位槽可刚好与LED灯7上端面的形状适配卡合，在所述仿形定位块62上方设置有与调整块61螺纹配合的第一调节螺钉64，具体的，调整块61上开设有螺纹槽，与容置槽63连通，第一调节螺钉64拧入所述螺纹槽内且可抵靠在仿形定位块62上，可通过旋拧第一调节螺钉64使仿形定位块62在容置槽63内做上下直线运动，进行仿形定位块62位置的调整，当仿形定位块62位置调整到位时可通过在所述仿形定位块62的一侧设置的与调整块61螺纹配合的第二调节螺钉65将仿形定位块62顶紧固定即可，具体的，在调整块61的一侧同样开设有螺纹槽，螺纹槽与容置槽63连通，第二调节螺钉65螺纹拧紧在螺纹槽内。

进一步的，盖板4上设置有压柱41，用于在盖板4扣合在定位座3上时压紧压紧定位座3上的PCB板，防止翻转过程中，PCB板 晃动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。