专利名称：一种压铸机模桥模具定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机模桥，尤其是一种压铸机模桥模具定位结构。
背景技术：
压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时，一般需要采用压铸机， 现有的一种压铸机，其具有一个相对设置的定模板和动模板，为了大型压铸模更方便快速地上模，定模板和动模板之间的下方的两个大杠上一般都设置有可左右滑动的模桥，将模具定位在模桥上，然后压铸机动模板向右推动，压铸机动模板先与模具的动模面贴合，使动模和模桥一起向右运动，最终使静模上的熔杯孔与定模板上的整体式熔杯对接，再采用螺栓紧固，然后即可进行压铸了动模和静模合模后形成工件型腔。其中，在动模和静模与模桥之间均设置有定位结构进行定位，现有的定位结构，包括位于模桥上表位于两侧的凸起的定位平面，所述定位平面用于与模具底部平面贴合，所述定位平面上设置有定位凸起，所述定位凸起为与模具底部定位圆孔直径匹配的圆柱形。这种定位结构，在定位时，模桥上表的定位平面与模具底部平面贴合使其平稳，然后靠两个定位凸起插入到模具底部定位圆孔内实现定位。具有结构简单，定位可靠的优点。 但同时，在定位对准时，难以准确对准；同时，由于模具一般较重，故加大了定位的困难程度。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种定位对准更方便快捷的压铸机模桥模具定位结构，提高其生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案—种压铸机模桥模具定位结构，包括位于模桥上表位于两侧的凸起的定位平面， 所述定位平面用于与模具底部平面贴合，所述定位平面上设置有定位凸起，其特征在于，所述定位凸起为小直径端向上的锥台形，所述锥台形与模具底部定位锥台孔形状配合一致。本技术方案中，将定位凸起改为小直径端向上的锥台形，这样在对准的过程，锥台上端可以更方便地插入到模具底部的定位锥台孔中，当插入到底部时，锥台形底部直径与模具底部定位锥台孔配合一致，故刚好可以插紧进行定位；同时采用凸台，可以避免采用产生划伤和崩裂。故本实用新型在保持定位依然可靠的同时，使得定位对准时更加方便、快捷，缩短定位时间，提高了生产效率。
图1为采用了本实用新型结构的压铸机的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。图1和图2是采用了本实用新型结构的压铸机的结构示意图。如其所示，该压铸机中，标号1为动模板，标号2为静模板，标号3是位于动模板下方的模桥，标号4是静模板下方的模桥。两个模桥上均设置有本实用新型的结构，图中，以动模板1下方模桥3上的定位结构为例，该定模板下方模桥上的本压铸机模桥模具定位结构，包括位于模桥3上表位于两侧的凸起的定位平面5，所述定位平面5用于与模具(动模)底部平面贴合，所述定位平面5上设置有定位凸起6，其中，所述定位凸起6为小直径端向上的锥台形，所述锥台形与模具底部定位锥台孔形状配合一致。
权利要求1. 一种压铸机模桥模具定位结构，包括位于模桥上表位于两侧的凸起的定位平面，所述定位平面用于与模具底部平面贴合，所述定位平面上设置有定位凸起，其特征在于，所述定位凸起为小直径端向上的锥台形，所述锥台形与模具底部定位锥台孔形状配合一致。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机模桥模具定位结构，包括位于模桥上表位于两侧的凸起的定位平面，所述定位平面用于与模具底部平面贴合，所述定位平面上设置有定位凸起，其特征在于，所述定位凸起为小直径端向上的锥台形，所述锥台形与模具底部定位锥台孔形状配合一致。本实用新型在保持定位依然可靠的同时，使得定位对准时更加方便、快捷，缩短定位时间，提高了生产效率。
文档编号B22D17/24GK202291357SQ20112044564
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者梁朝坚 申请人:重庆大江美利信压铸有限责任公司