专利名称：基部胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，特别涉及一种基部胶及其制备方法。背景技术：
现如今，我国使用的基部胶主要依赖进口，价格一般在13800元/吨，中策集团、三角轮胎、玲珑轮胎等全国几大使用厂家一个月的平均使用量在1400-1600吨，造成国内资源外流，影响国民经济正常有效的运行。我们国家每年产生大量的废橡胶、废尼龙纤维，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫，传播疾病，引发火灾。若被简单用做燃料，则会造成严重的空气污染，没有解决环保的实质性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉、制造简单、利于环境保护的基部胶及其制备方法。本发明是通过如下技术方案实现的
一种基部胶，其特殊之处在于由以下重量份数的原料制成废橡胶50-70份、废尼龙纤维30-40份、树脂1-5份、补强剂2-10份、活性剂3-8份、防老剂3_6份、偶联剂1_5份。本发明的基部胶，其优选方案为由以下重量份数的原料制成废橡胶50-60份、废尼龙纤维34-36份、树脂2-3份、补强剂4-6份、活性剂5_7份、防老剂4_5份、偶联剂1_3份。本发明的基部胶的制造方法，其特殊之处在于其通过以下步骤制成
(1)粉碎将废橡胶、废尼龙纤维、树脂、补强剂粉碎；
(2)混合将步骤(I)粉碎过的物料混合，混合温度为60-80°C，压力为5000-6000MPa；
(3)密炼在步骤(2)混合过的物料中加入活化剂、防老剂，然后一起加入密炼机内密炼，密炼温度为100-150°C，压力为5500-6500 MPa，时间为I-IOmin ；
(4)捏合将步骤(3)密炼过的物料加入捏合机捏合，捏合温度为60-80°C，时间为15-25min ；
(5)精炼在步骤(4)捏合过的物料中加入偶联剂，然后一起加到精炼机中精炼；
(6)压出将步骤(5)精炼过的物料经挤出机压出，压出压力为10000-20000MPa，温度为 70-90°C，时间为 l-5min ；
(7)压延将步骤(6)压出的物料经压延机压延；
(8)成型；
(9)包装。本发明的基部胶的制备方法，步骤(8)中成型产品的邵氏硬度为82-88°，扯断强度为ll-25MPa，伸长率为35_82%，符合市场要求。本发明的基部胶的制备方法，步骤(2)- (6)最后均需要经过降温至室温的过程，便于使树脂、防老剂等添加剂功能的发挥。本发明的基部胶的制备方法，步骤(2)所述的混合温度为65-75 °C，压力为5200-5700 MPa,将粉碎过的物料混合均匀。本发明的基部胶的制备方法，步骤(3)所述的密炼温度为120_130°C，压力为5500-6500 MPa,时间为l_10min，活性剂、防老剂及混合过的物料在密炼机的转子作用下进行强烈混合，其中大的团块被破碎并逐渐细化，活性剂、防老剂附着在密炼机内物料表面直至被包覆，在混合中，由于剪切、挤压作用使密炼的物料逐步软化。本发明的基部胶的制备方法，步骤(4)所述的捏合温度为65_75°C，时间为15-25min,将有一定黏性的经密炼过的物料加入捏合机中，利用机械搅拌使其混合均匀。本发明的基部胶的制备方法，步骤(6)所述的压出压力为13000-17000 MPa，温度为75-85°C，时间为2-3min，精炼过的物料在挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，得到压出物料。本发明的基部胶的制备方法，步骤(9)中，成型产品先用粘合剂粘合然后包装，粘合剂的加入量及粘合的成型产品的数量根据客户的具体要求而变化。本发明的有益效果是本发明以废橡胶、废尼龙纤维为原料，成本低廉，制造方便，解决了本产品依赖进口的问题，填补了国内对本产品生产的空白，提高了国内企业相关产 品在国际上的竞争力，而且解决了废橡胶、废尼龙纤维的污染问题，满足环境保护的要求。
图I是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例I:
该实施例的基部胶的制造方法，其通过以下步骤制成
(1)粉碎将50kg废橡胶、30kg废尼龙纤维、Ikg酚醛树脂、2kgN220补强剂粉碎；
(2)混合将粉碎过的物料混合均匀，混合温度为60°C，压力为5000MPa ；
(3)密炼在混合过的物料中加入3kg活化剂Zn0、3kg防老剂A密炼，密炼温度为100°C，压力为5500 MPa，时间为lmin，活性剂ZnO、防老剂A及混合过的物料在密炼机的转子作用下进行强烈混合，其中大的团块被破碎并逐渐细化，活性剂ZnO、防老剂A附着在密炼机内物料表面直至被包覆，在混合中，由于剪切、挤压作用使密炼的物料逐步软化；
(4)捏合将密炼过、有一定黏性的物料加入捏合机中，利用机械搅拌使其混合均匀，捏合温度为60°C，时间为15min;
(5)精炼在捏合过的物料中加入Ikg硅烷类偶联剂精炼，精炼机在运转时，将其所含硬质杂质从滚筒中心挤向两端，用切刀将边缘上的杂质除去；
(6)压出精炼过的物料在挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，得到压出物料，压出压力为10000 MPa，温度为70°C，时间为Imin ；
(7)压延将经压出的物料通过压延机一系列的压辊，使其连续成型为片材，片材厚度为宽为 O. I-Im ；
(8)将片材按一定要求、规格剪切，成型产品的邵氏硬度为86-88°，扯断强度为llMPa，伸长率为35%，符合市场要求；
(9)包装。实施例2:
该实施例的基部胶的制造方法，其通过以下步骤制成
(1)粉碎将70kg废橡胶、40kg废尼龙纤维、5kg酚醛树脂、10kgN330补强剂粉碎；
(2)混合将粉碎过的物料混合均匀，混合温度为80°C，压力为6000MPa ；(3)密炼在混合过的物料中加入8kg活化剂硬脂酸、6kg防老剂D密炼，密炼温度为150°C，压力为6500 MPa,时间为lOmin，活性剂硬脂酸、防老剂D及混合过的物料在密炼机的转子作用下进行强烈混合，其中大的团块被破碎并逐渐细化，活性剂硬脂酸、防老剂D附着在密炼机内物料表面直至被包覆，在混合中，由于剪切、挤压作用使密炼的物料逐步软化；
(4)捏合将密炼过、有一定黏性的物料加入捏合机中，利用机械搅拌使其混合均匀，捏合温度为80°C，时间为25min ；
(5)精炼在捏合过的物料中加入5kg钛酸酯类偶联剂精炼，精炼机在运转时，将其所含硬质杂质从滚筒中心挤向两端，用切刀将边缘上的杂质除去；
(6)压出精炼过的物料在挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送， 得到压出物料，压出压力为20000 MPa，温度为90°C，时间为5min ；
(7)压延将经压出的物料通过压延机一系列的压辊，使其连续成型为片材，片材厚度为3mm,宽为O. Im ；
(8)将片材按一定要求、规格剪切，成型产品的邵氏硬度为82°，扯断强度为25MPa，伸长率为82%，符合市场要求；
(9)成型产品经粘合剂粘合，粘合剂的加入量及粘合的成型产品的数量根据客户的具体要求而变化，然后包装。实施例3:
该实施例的基部胶的制造方法，其通过以下步骤制成
(1)粉碎将60kg废橡胶、34kg废尼龙纤维、2kg聚酯树脂、4kgN550补强剂粉碎；
(2)混合将粉碎过的物料混合均匀，混合温度为65°C，压力为5200MPa ；
(3)密炼在混合过的物料中加入5kg胺类活化剂、4kg防老剂RD密炼，密炼温度为120°C，压力为6000 MPa,时间为5min，胺类活化剂、防老剂及混合过的物料在密炼机的转子作用下进行强烈混合，其中大的团块被破碎并逐渐细化，胺类活化剂、防老剂附着在密炼机内物料表面直至被包覆，在混合中，由于剪切、挤压作用使密炼的物料逐步软化；
(4)捏合将密炼过、有一定黏性的物料加入捏合机中，利用机械搅拌使其混合均匀，捏合温度为65°C，时间为20min ；
(5)精炼在捏合过的物料中加入3kg偶联剂有机铬络合物精炼，精炼机在运转时，将其所含硬质杂质从滚筒中心挤向两端，用切刀将边缘上的杂质除去；
(6)压出精炼过的物料在挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，得到压出物料，压出压力为13000 MPa，温度为75°C，时间为2min ；
(7)压延将经压出的物料通过压延机一系列的压辊，使其连续成型为片材，片材厚度为 IOmm,宽为 O. 5m ；
(8)将片材按一定要求、规格剪切，成型产品的邵氏硬度为85°，扯断强度为20MPa，伸长率为60%，符合市场要求；
(9)成型产品经粘合剂粘合，粘合剂的加入量及粘合的成型产品的数量根据客户的具体要求而变化，然后包装。实施例4:
该实施例的基部胶的制造方法，其通过以下步骤制成(1)粉碎将65kg废橡胶、36kg废尼龙纤维、3kg酚醛树脂和聚酰胺树脂和聚酯树脂的混合物、4kg补强剂N220和N550和N660的混合物粉碎；
(2)混合将粉碎过的物料混合均匀，混合温度为75°C，压力为5700MPa ；
(3)密炼在混合过的物料中加入7kg胺类、脂肪酸类、多元醇活化剂的混合物、4kg防老剂A和防老剂RD和防老剂D的混合物密炼，密炼温度为130°C，压力为6300 MPa,时间为8min，活化剂的混合物、防老剂的混合物及混合过的物料在密炼机的转子作用下进行强烈混合，其中大的团块被破碎并逐渐细化，活化剂的混合物、防老剂的混合物附着在密炼机内物料表面直至被包覆，在混合中，由于剪切、挤压作用使密炼的物料逐步软化；
(4)捏合将密炼过、有一定黏性的物料加入捏合机中，利用机械搅拌使其混合均匀，捏合温度为75°C，时间为22min ；
(5)精炼在捏合过的物料中加入4kg有机铬络合物、铝酸化合物、钛酸酯类偶联剂的 混合物精炼，精炼机在运转时，将其所含硬质杂质从滚筒中心挤向两端，用切刀将边缘上的杂质除去；
(6)压出精炼过的物料在挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，得到压出物料，压出压力为17000 MPa，温度为85°C，时间为3min ；
(7)压延将经压出的物料通过压延机一系列的压辊，使其连续成型为片材，片材厚度为7_，宽为O. 8m ；
(8)将片材按一定要求、规格剪切，成型产品的邵氏硬度为87°，扯断强度为22MPa，伸长率为48%，符合市场要求；
(9)包装。表I :本发明的基部胶及进口的基部胶的物理性能
权利要求
1.一种基部胶，其特征在于由以下重量份数的原料制成废橡胶50-70份、废尼龙纤维30-40份、树脂1-5份、补强剂2-10份、活性剂3-8份、防老剂3_6份、偶联剂1_5份。
2.根据权利要求I所述的基部胶，其特征在于由以下重量份数的原料制成废橡胶50-60份、废尼龙纤维34-36份、树脂2_3份、补强剂4_6份、活性剂5_7份、防老剂4_5份、偶联剂1_3份。
3.根据权利要求I所述的基部胶的制造方法，其特征在于其通过以下步骤制成 (1)粉碎将废橡胶、废尼龙纤维、树脂、补强剂粉碎； (2)混合将步骤(I)粉碎过的物料混合，混合温度为60-80°C，压力为5000-6000MPa； (3)密炼在步骤(2)混合过的物料中加入活化剂、防老剂，然后一起加入密炼机内密炼，密炼温度为100-150°C，压力为5500-6500 MPa，时间为I-IOmin ； (4)捏合将步骤(3)密炼过的物料加入捏合机捏合，捏合温度为60-80°C，时间为15_25min ； (5)精炼在步骤(4)捏合过的物料中加入偶联剂，然后一起加到精炼机中精炼； (6)压出将步骤(5)精炼过的物料经挤出机压出，压出压力为10000-20000MPa，温度为 70-90°C，时间为 l-5min ； (7)压延将步骤(6)压出的物料经压延机压延； (8)成型； (9)包装。
4.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(8)中成型产品的邵氏硬度为82-88°，扯断强度为ll-25MPa，伸长率为35_82%。
5.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(2)-(6)最后均需要经过降温至室温的过程。
6.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(2)所述的混合温度为65-75°C，压力为 5200-5700 MPa。
7.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(3)所述的密炼温度为120-130°C，压力为 55OO-65OO MPa，时间为 I-IOmin0
8.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(4)所述的捏合温度为65-75°C，时间为 15-25min。
9.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(6)所述的压出压力为13000-17000 MPa，温度为 75_85°C，时间为 2_3min。
10.根据权利要求3所述的基部胶的制备方法，其特征在于步骤(9)中，成型产品先用粘合剂粘合然后包装。
全文摘要
本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，特别涉及一种基部胶及其制备方法。该基部胶，其特殊之处在于由以下重量份数的原料制成废橡胶50-70份、废尼龙纤维30-40份、树脂1-5份、补强剂2-10份、活性剂3-8份、防老剂3-6份、偶联剂1-5份。本发明的有益效果是本发明以废橡胶、废尼龙纤维为原料，成本低廉，制造方便，解决了本产品依赖进口的问题，填补了国内对本产品生产的空白，提高了国内企业相关产品在国际上的竞争力，而且解决了废橡胶、废尼龙纤维的污染问题，满足环境保护的要求。
文档编号C08L21/00GK102796297SQ20121031327
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者韩留起, 韩鲁 申请人:韩留起