环保型偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统的制作方法

文档序号:11679043阅读:401来源:国知局

本实用新型涉及增塑剂生产体系,具体涉及一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统。



背景技术:

目前,国内外生产增塑剂的方法主要为连续化生产工艺和间歇法生产工艺。连续化生产工艺主要体现为装置自动化程度高、产能大、产品质量稳定,原料消耗及能源消耗少,操作简便。间歇式生产工艺自动化程度低,产品质量波动大,原料消耗及能源消耗大,操作复杂,产量相对较小。传统的连续式生产工艺为四釜或五釜连续,传统的间歇式生产工艺有单釜或双釜间歇。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:根据现有间歇式生产增塑剂装置技术存在的不足之处,本实用新型在现有间歇式生产技术上进行装置调整和改进,从而实现双釜半连续生产,即本实用新型提供一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统。

为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:

本实用新型提供一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统,包括两个酯化釜、酯化塔、冷凝器、醇水分离器、醇水收集罐、中和脱醇塔和精馏釜;各设备之间的连接关系为:

两个酯化釜的底部出料口通过管路与中和脱醇塔顶部相连通,中和脱醇塔的底部出料口通过管路与精馏釜的顶部相连通,精馏釜底部产品出口通过管路排出收集;两个酯化釜的顶部通过管路与酯化塔下部相连通,酯化塔底部出口通过管路与酯化釜底部相连通;酯化塔的顶部通过管路与冷凝器相连通,冷凝器通过管路与醇水分离器顶部相连通,醇水分离器上部通过管路与酯化塔上部相连通,醇水分离器底部出口通过管路与醇水收集管相连通。

根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统,所述两个酯化釜并联连接。

根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统,所述酯化釜内设有搅拌装置,并设有810醇进料口和偏苯三酸酐进料口。

根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统,所述冷凝器设有两个,两个冷凝器串联连接。

与现有技术相比,本实用新型的积极有益效果为:

本实用新型采用两个并联连接的酯化釜进行酯化反应,从而可以实现半连续化生产环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯,半连续化生产的实现提高了转化率,并且提高了产品产量;因此,本实用新型具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明:

图1 本实用新型环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统的结构示意图;

图1中:1为第一酯化釜,2为第二酯化釜,3为酯化塔,4为第一冷凝器,5为第二冷凝器,6为醇水分离器,7为醇水收集罐,8为中和脱醇塔,9为精馏釜。

具体实施方式:

以下结合实施例进一步阐述本实用新型,但并不限制本实用新型的保护内容。

实施例1:

参见附图1,本实用新型环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统,包括第一酯化釜1、第二酯化釜2、酯化塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、醇水分离器6、醇水收集罐7、中和脱醇塔8和精馏釜9;各设备之间的具体连接关系为:

第一酯化釜1和第二酯化釜2内均设有搅拌装置,并均设有810醇进料口和偏苯三酸酐进料口;810酯经管路由阀门K2控制进入第一酯化釜1,偏苯三酸酐经管路由阀门K1控制进入第一酯化釜1,810酯经管路由阀门K4控制进入第二酯化釜2,偏苯三酸酐经管路由阀门K3控制进入第二酯化釜2;第一酯化釜1和第二酯化釜2底部出料口分别由阀门K5和K6控制经管路与中和脱醇塔8顶部相连通,中和脱醇塔8的底部出料口通过管路与精馏釜9的顶部相连通,精馏釜9底部产品出口通过管路排出收集;

第一酯化釜1和第二酯化釜2的顶部均通过管路与酯化塔3下部相连通,酯化塔3底部出口通过管路与两个酯化釜底部相连通;酯化塔3的顶部通过管路依次与第一冷凝器4和第二冷凝器5相连通,第二冷凝器5通过管路与醇水分离器6顶部相连通,醇水分离器6上部通过管路与酯化塔3上部相连通,醇水分离器6底部出口通过管路与醇水收集管7相连通。

本实用新型环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统的操作过程为:第一酯化釜1和第二酯化釜2中反应产生的气相进入酯化塔3,含有810醇的醇水共沸物经酯化塔3处理后依次进入第一冷凝器4和第二冷凝器5进行冷却,冷却后的醇水混合物进入醇水分离器6中进行分离,醇水分离器6中的醇回流到酯化塔3中并由酯化塔3底部返回到酯化釜内进行循环反应;醇水分离器6分离后的水相和多余的醇进入醇水收集罐7中进行静止,静止后收集罐7得到上层醇相和下层水相,醇水收集罐7中的水相进入废液槽;醇水收集罐7中的醇相通过泵进入回收醇罐,待下一批酯化时进入第一酯化釜1和第二酯化釜2再次进行反应;第一酯化釜1和第二酯化釜2反应得到的粗品酯从两个酯化釜的底部通过泵打到中和脱醇塔8中进行处理,然后通过管路进入精馏釜9中进行分离,分离后精馏釜9底部得到产品,产品导入储罐进行收集。第一酯化釜1和第二酯化釜2通过管路并联连接,第一酯化釜1工作时K1、K2打开,K3、K4关闭;第二酯化釜2工作时K1、K2关闭,K3、K4打开。

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