一种LCZ696中间体的制备方法与流程

文档序号:11685645阅读:213来源:国知局

本发明涉及药物中间体合成技术领域。



背景技术:

lcz696是由缬沙坦和脑啡肽酶抑制剂前体ahu377以1∶1的比例构成的新型单分子物质,在降压及心力衰竭治疗上均取得了良好的临床试验效果。

(2r,4s)-5-(联苯-4-基)-4-[(叔丁氧羰基)氨基]-2-甲基戊酸,是合成lcz696的重要中间体,其结构式如下。

现有的式ⅲ化合物制备方法主要是化学合成法,多采用n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(羟基甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯为原料,先用次氯酸钠氧化,再通过偶联、水解、手型还原,反应生成式ⅲ化合物。

如cn105168205a和wo2014032267a1中公开式ⅲ化合物合成路线如下:

该路线一共4步,第一步产品氧化存在过氧化问题,非常容易被氧化为羧酸,反应条件比较苛刻;第四步氢化需要贵金属催化剂和含有两个手性中心的配体,物料供应商少,产量小,价格昂贵,且不能一次拆分合格,需进一步拆分提高ee值,有可能导致产品中重金属残留偏高,此外对设备要求比较高,需要高压设备。

由此可知,该方法步骤长,反应不稳定,使用溶剂量大,成本高,重金属易超标,后处理繁琐,工艺操作复杂,对设备要求高,不适宜工业化放大生产。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种lcz696中间体(2r,4s)-5-(联苯-4-基)-4-[(叔丁氧羰基)氨基]-2-甲基戊酸的制备方法,合成路线短,各步反应易于发生和控制,能够减少或避免重金属催化剂及手型配体的使用,制得产品的质量好,经济环保。

为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种lcz696中间体的制备方法,包括以下步骤:

s1、将n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯与甲基丙二酸二甲酯反应,得到式i化合物;

s2、将式i化合物水解脱羧,生成式ⅱ化合物;

s3、将式ⅱ化合物进行手型拆分,得到式ⅲ化合物,即(2r,4s)-5-(联苯-4-基)-4-[(叔丁氧羰基)氨基]-2-甲基戊酸;

反应式如下:

本发明方法所述s1中,将甲基丙二酸二甲酯与甲醇和甲醇钠混合,回流反应,再向其中加入n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯的甲醇溶液,再次回流反应,降温,所得反应体系经分离制得式i化合物。

作为优选,所述分离方法为:将所得反应体系浓缩,再加入石油醚,使用氯化铵水溶液洗涤,分液,有机相浓缩得到式i化合物。

作为优选,所述s1中,甲基丙二酸二甲酯用量为n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯的1.0~2.0当量。

本发明方法所述s2中,将式i化合物、乙醇和氢氧化钠水溶液混合,升温至75~85℃,使式i化合物水解脱羧,降至0~10℃,使用盐酸调节ph至3~4,析晶,抽滤,烘干得到式ⅱ化合物。

本发明方法所述s3中,将式ⅱ化合物和甲醇混合,升温至75~85℃,滴加拆分试剂,滴毕,保温搅拌一段时间,降温,抽滤,将所得滤饼用甲苯洗涤,洗涤后的滤饼转至釜中,加入盐酸,搅拌一段时间,再用二氯甲烷萃取,分液,有机相用水洗涤,浓缩至无馏分,加入甲苯,升温至65~75℃,保温一段时间,降温至0~5℃,再次保温一段时间,抽滤,滤饼烘干得到式ⅲ化合物。

作为优选,所述拆分试剂为s-萘乙胺或s-苯乙胺,所述拆分试剂用量为式ⅱ化合物的0.5~3当量。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明方法中各步反应类型普通,所需物料均为常见物料,反应易于发生和控制;拆分反应通过改进反应条件使手型选择性高,使用手型胺等廉价的拆分剂,避免了使用贵重金属催化剂和手性配体,所制得式ⅲ化合物杂质含量低,产品质量好;本发明方法对设备要求低,易于实现工业化生产。

具体实施方式

下面举例对本发明方法作进一步详细说明。

实施例1

将3.39g甲基丙二酸二甲酯和50ml甲醇抽入500ml四口瓶中中,再加入甲醇钠,回流反应0.5h,滴加n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯10g与50ml甲醇的混合溶液,滴毕,回流搅拌0.5h,降至室温,浓缩干,加入200ml石油醚,使用100ml10%氯化铵水溶液洗涤,分液,有机相浓缩干得到8.85g式i化合物,收率85%;

实施例2

将50.9g甲基丙二酸二甲酯和500ml甲醇抽入5l四口瓶中中,再加入甲醇钠,回流反应0.5h,滴加n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯100g与500ml甲醇的混合溶液,滴毕,回流搅拌0.5h,降至室温,浓缩干,加入2l石油醚,使用1l10%氯化铵水溶液洗涤,分液,有机相浓缩干得到86.45g式i化合物,收率83%;

实施例3

将33.9g甲基丙二酸二甲酯和250ml甲醇抽入5l四口瓶中中,再加入甲醇钠,回流反应0.5h,滴加n-[(1r)-2-[1,1'-联苯]-4-基-1-(碘甲基)乙基]氨基甲酸叔丁酯50g与250ml甲醇的混合溶液,滴毕,回流搅拌0.5h,降至室温,浓缩干,加入1l石油醚,使用0.5l10%氯化铵水溶液洗涤,分液,有机相浓缩干得到42.19g式i化合物,收率81%;

实施例4

将10g式i化合物、50ml乙醇和100ml25%氢氧化钠水溶液加入至500ml四口瓶中,升温至80℃,反应8h,降至0~10℃,使用1当量浓度的hcl调节ph至3~4,析晶2h,抽滤,烘干得到7.66g式ⅱ化合物,收率91%。

实施例5

将20g式i化合物、100ml乙醇和400ml25%氢氧化钠水溶液加入至2l四口瓶中,升温至80℃,反应10h,降至0~10℃,使用1当量浓度的hcl调节ph至3~4,析晶2h,抽滤,烘干得到15.15g式ⅱ化合物,收率90%。

实施例6

将10g式i化合物、50ml乙醇和300ml25%氢氧化钠水溶液加入至1l四口瓶中,升温至80℃,反应8h,降至0~10℃,使用1当量浓度的hcl调节ph至3~4,析晶2h,抽滤,烘干得到7.83g式ⅱ化合物,收率93%。

实施例7

将15g式ⅱ化合物和150ml甲醇加入500ml四口瓶中,升温至60℃,滴加3.35gs-萘乙胺,滴毕,保温搅拌1h,降至5~10℃,抽滤,滤饼转入100ml四口瓶中,再加入30ml甲苯,升温至80℃,保温搅拌0.5h,降至0~5℃,搅拌1h,离心,滤饼转至釜中,加入8.6g6当量浓度的盐酸,保温搅拌2h,再加入30ml二氯甲烷萃取,分液,有机相使用15ml水洗,浓缩至无馏分,加入15ml甲苯,升温至70℃,保温1h,降至0~5℃,保温1h,抽滤,滤饼烘干得到5.25g式ⅲ化合物产品,收率35%,纯度99.3%,ee99.2%。

实施例8

将30g式ⅱ化合物和300ml甲醇加入1l四口瓶中,升温至60℃,滴加13.4gs-萘乙胺,滴毕,保温搅拌1h,降至5~10℃,抽滤,滤饼转入500ml四口瓶中,再加入60ml甲苯,升温至80℃,保温搅拌0.5h,降至0~5℃,搅拌1h,离心,滤饼转至釜中,加入17.2g6当量浓度的盐酸,保温搅拌2h,再加入60ml二氯甲烷萃取,分液,有机相使用30ml水洗,浓缩至无馏分,加入30ml甲苯,升温至70℃,保温1h,降至0~5℃,保温1h,抽滤,滤饼烘干得到11.1g式ⅲ化合物产品,收率37%,纯度99.0%,ee99.1%。

实施例9

将20g式ⅱ化合物和200ml甲醇加入1l四口瓶中,升温至60℃,滴加26.79gs-萘乙胺,滴毕,保温搅拌1h,降至5~10℃,抽滤,滤饼转入500ml四口瓶中,再加入40ml甲苯,升温至80℃,保温搅拌0.5h,降至0~5℃,搅拌1h,离心,滤饼转至釜中,加入22.3g6当量浓度的盐酸,保温搅拌2h,再加入40ml二氯甲烷萃取,分液,有机相使用20ml水洗,浓缩至无馏分,加入20ml甲苯,升温至70℃,保温1h,降至0~5℃,保温1h,抽滤,滤饼烘干得到6.6g式ⅲ化合物产品,收率33%,纯度99.5%,ee99.4%。

实施例10

将20g式ⅱ化合物和200ml甲醇加入1l四口瓶中,升温至75-85℃,滴加18.85gs-苯乙胺,滴毕,保温搅拌1h,降至5~10℃,抽滤,滤饼转入500ml四口瓶中,再加入40ml甲苯,升温至65~75℃,保温搅拌0.5h,降至0~5℃,搅拌1h,离心,滤饼转至釜中,加入22.3g6当量浓度的盐酸,保温搅拌2h,再加入40ml二氯甲烷萃取,分液,有机相使用20ml水洗,浓缩至无馏分,加入20ml甲苯,升温至65~75℃,保温1h,降至0~5℃,保温1h,抽滤,滤饼烘干得到6.6g式ⅲ化合物产品,收率33%,纯度99.5%,ee99.4%。

以上对本发明进行了详细介绍,本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可对本发明进行若干改进,这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

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