一种地红霉素化合物的晶型及其结晶制备方法与流程

文档序号:11229243阅读:989来源:国知局
一种地红霉素化合物的晶型及其结晶制备方法与流程

本发明属于医药分离技术领域,特别涉及一种地红霉素化合物的晶型及其结晶制备方法。



背景技术:

地红霉素(dirithromycin)的化学名称为红霉素9-脱氧-11-脱氧-9,11-[亚氨基[2-(2-甲氧基乙氧基)亚乙基]氧基]-[9s,16r]。分子式为c42h78n2o14,分子量为835.086,外观为白色结晶粉末。结构式如式(i)。

地红霉素是由德国的boehringeringelheim公司的子公司thomae公司首次合成,于1985年其将许可证转让给美国lilly公司,1993年lilly公司的地红霉素(文中我们称之为晶型i,由反应结晶制备,产品为片剂或胶囊)已在法国、意大利和西班牙获准上市,1995年在美国批准销售。地红霉素是一种具有一个14元环的大环内酯类抗生素,其作用机理是通过与敏感微生物的50s核糖体亚基结合,从而抑制细菌蛋白质合成,因此成为治疗感染性疾病的常用药物之一。

众所周知,大约有70%以上固体类药物存在多晶型现象,它们可以以无定型存在,也可以以不同晶体结构形式存在。同一种药物的不同晶型在溶解度、热稳定性、堆密度、流动性等诸多方面存在明显差异,这些差异的存在一方面会对药物后续处理过程造成一定的影响,另外一方面还会造成药物在药物作用和生物利用度方面存在显著区别。因此,对固体药物多晶型进行研究,不仅可以保证和改善药物药效和生物利用度,而且还可以较好地实现工业化生产。

专利us5556839中公开了一种地红霉素(本专利中我们称之为晶型i)晶型及其制备方法,通过该方法得到的地红霉素纯度较高,但该产品的溶解性能、晶形及其流动性均不理想。同时,在上述专利中,晶体的制备方法均涉及两种及两种以上毒性较大的有机溶剂,例如二恶烷、异辛烷等,且混合有机溶剂的使用量比较大,使得溶剂的回收非常困难;同时,结晶过程产品的收率不高。

因此,开发一种溶解性能更好,晶形更完整,流动性更好,堆密度更高的新型晶体产品,同时开发新型晶体产品的操作简单、成本低廉、收率高的制备方法,是十分必要的。



技术实现要素:

本发明公开一种地红霉素的新晶型,命名该新晶型为晶型ⅱ。该产品的溶解性能与已经发表的晶型(以晶型ⅰ表示)相比获得了显著提高。

本发明公开了一种地红霉素晶体的晶型,其x-射线粉末衍射图谱在衍射角2θ=5.8±0.2,7.2±0.2,7.7±0.2,8.9±0.2,9.9±0.2,10.2±0.2,10.7±0.2,11.4±0.2,13.1±0.2,14.7±0.2,15.3±0.2,16.2±0.2,17.6±0.2,18.1±0.2,18.7±0.2,19.9±0.2,20.6±0.2,21.6±0.2,22.8±0.2,23.5±0.2度处有特征峰,如图1所示。

所述的地红霉素的晶型,其dsc分析结果显示,该产品在190℃±0.5℃处有熔化峰,如图2所示。

所述的地红霉素的晶型,其外观如图3所示,为棒状。

本发明所述的地红霉素晶体的制备方法如下:在室温下,将地红霉素固体加入到乙腈中,搅拌下配制成浓度为0.035~0.05g/ml的悬浮液;将体系升温至50℃~74℃,完全溶解;继续搅拌该溶液,随后将悬浮液放置于超声系统中进行超声处理,并以恒定的降温速率降温至0~5℃,析出晶体并继续搅拌养晶3~5h;晶浆经过滤、洗涤、干燥得到所述地红霉素晶型产品。

所述方法中,溶液的降温速率为0.4~1.5℃/min。

所述方法中,溶液超声时间是10~15min,超声波频率为20~60khz,超声波的功率100~300w/ml溶液。超声开启时间为降温开始后5~70min。

所述方法中,干燥条件是温度为77~95℃、真空条件下进行24h。

所述方法中,溶液的搅拌速率控制在250r/min~450r/min的范围内;整个结晶制备过程搅拌速率维持不变。

所述方法中,结晶方式为超声辅助冷却结晶。

本申请公开的地红霉素晶体的制备方法在外部物理超声场及冷却结晶过程的联合作用下使晶体中分子排列方式及构象产生变化,从而促成了新晶型ii的生成。在普通的冷却结晶工艺条件下,晶型ii不能成功制备,说明了外部超声场对新晶型制备的必要性及有效性,这与超声产生的空化作用所造成的局部高温高压或高剪切力等条件密切相关。

本申请公开的地红霉素晶体的制备方法具有以下特点:实验周期短,制备工艺简单,重现性高,利于大规模产业化实施。

本发明的地红霉素新晶型晶体的特点是不含任何结晶水和结晶溶剂,产品纯度达到99.5%以上。长期稳定性试验表明该产品在干燥、无光、常温条件下储存50天后,无降解,产品的颜色、纯度、形态未发生变化。

本发明所述的地红霉素晶体的溶解度大于专利us5556839产品(晶型i)的溶解度。新晶型ⅱ与专利报道晶型i的溶解度相比提高了12.2%,这可以显著改善用药效果,提高其在生物体内的血浆浓度,从而有效提高了该药物的生物利用度。同时,新晶型ⅱ的堆密度与晶型i相比从0.35g/cm3提高到了0.46g/cm3,提高了30%多。而且,代表粉体流动性的新晶型ⅱ的休止角(30.1°)也小于晶型i的休止角(35.0°),这说明,新晶型ⅱ的流动性也优于晶型i。

本申请产品和现有技术产品对比

附图说明

图1:地红霉素新晶型的x-射线粉末衍射图;

图2:地红霉素新晶型的dsc分析图;

图3:地红霉素新晶型的显微镜照片.

具体实施方式

实施例1:

室温下,将地红霉素固体1.05g加入30ml乙腈中,在250r/min的搅拌速率下形成悬浮液,升温至50℃,固体完全溶解,持续搅拌该溶液,随后将其放置于超声系统中,然后以1.5℃/min的冷却速率将混合液从50℃降温至0℃,在降温开始之后5min开启超声发生装置,开启时间为10min;降温过程结束之后继续搅拌5h,实验过程中搅拌速率维持不变;抽滤,将所得产物在77℃、真空条件下干燥24h,得到地红霉素新晶型产品。新晶型产品的x-射线粉末衍射图谱如图1所示,其在衍射角2θ=5.84,7.23,7.70,8.90,9.93,10.17,10.67,11.42,13.09,14.70,15.33,16.16,17.59,18.08,18.70,19.92,20.62,21.58,22.77,23.54度处有特征峰。新晶型产品的dsc如图2所示,其熔点在189.86℃。产品纯度99.8%,过程收率90.9%。无光、常温条件下储存30天后,无降解,产品的颜色、纯度、形态未发生变化。

实施例2:

将干燥的地红霉素固体1.50g加入30ml乙腈中,在450r/min的搅拌速率下形成悬浮液,升温至74℃,固体完全溶解,持续搅拌该溶液,然后以0.4℃/min的冷却速率将混合液从74℃降温至5℃,在降温开始之后70min开启超声发生装置,开启时间为15min,降温过程结束之后恒定温度,搅拌养晶3h,实验过程中搅拌速率维持不变;真空抽滤晶浆,将所得产物在95℃、真空条件下干燥24h至恒重,得到地红霉素新晶型产品。产品的x-射线粉末衍射图在衍射角2θ=5.76,7.23,7.70,8.89,9.94,10.19,10.66,11.38,13.14,14.65,15.42,16.20,17.64,18.19,18.88,19.85,20.60,21.51,22.76,23.54度处有特征峰,dsc分析图190.01℃处有吸热峰。无光、常温条件下储存50天后,含水量未发生明显变化,无降解变化。产品纯度99.6%,过程收率91.3%。

实施例3:

室温下,将地红霉素固体2.53g加入60ml乙腈中,在400r/min的搅拌速率下形成悬浮液,升温至74℃,固体完全溶解,持续搅拌该溶液,然后以1.0℃/min的冷却速率将混合液从74℃降温至0℃,在降温开始之后45min开启超声发生装置,开启时间为13min,降温过程结束之后,恒定温度,搅拌养晶4h,实验过程中搅拌速率维持不变;真空抽滤晶浆,将所得产物在85℃、真空条件下干燥24h至恒重,得到地红霉素新晶型产品。产品的x-射线粉末衍射图在衍射角2θ=5.84,7.33,7.72,8.94,9.99,10.09,10.66,11.37,13.14,14.65,15.36,16.02,17.67,18.20,18.80,19.82,20.62,21.51,22.72,23.57度处有特征峰,dsc分析图190.40℃处有吸热峰。无光、常温条件下储存50天后,含水量未发生明显变化,无降解变化。产品纯度99.5%,过程收率90.3%。

实施例4:

室温下,将地红霉素固体1.20g加入30ml乙腈中,在300r/min的搅拌速率下形成悬浮液,升温至64℃,固体完全溶解,持续搅拌该溶液,然后以0.8℃/min的冷却速率将混合液从64℃降温至0℃,在降温开始之后45min开启超声发生装置,开启时间为15min,降温过程结束之后,恒定温度,搅拌养晶4h,实验过程中搅拌速率维持不变;真空抽滤晶浆,将所得产物在80℃、真空条件下干燥24h至恒重,得到地红霉素新晶型产品。产品的x-射线粉末衍射图在衍射角2θ=5.81,7.27,7.70,8.90,9.96,10.14,11.36,13.10,14.67,15.38,15.99,17.69,18.17,18.75,19.84,20.55,21.48,22.70,23.57度处有特征峰,dsc分析图189.76℃处有吸热峰。无光、常温条件下储存40天后,含水量未发生明显变化,无降解变化。产品纯度99.5%,过程收率91.8%。

本发明公开和提出的地红霉素化合物的晶型及其制备方法,本领域技术人员可通过借鉴本文内容,适当改变原料、工艺参数等环节实现。本发明的方法与产品已通过较佳实施例子进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更与组合,来实现本发明技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

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