一种分料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及激光加工设备技术领域，特别是一种分料装置。

背景技术：

激光打标设备中，分料装置的使用已经很普遍，产品的规格种类也很多，客户要求变更也是频繁不定的。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

在实际使用过程中，遇到不同规格的产品，会严重影响打标效果，不仅效率低还需要制作相关辅助装置或者重新变更设计激光打标设备的分料装置和流水线机构才能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有激光打标设备的分料装置对不同规格工件的兼容性较差。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种分料装置采用了如下所述的技术方案：

一种分料装置，包括：安装架、上顶机构、第一侧推机构和第二侧推机构、传送机构和调节机构；

所述安装架上装设有侧立板、滑轨以及装设在所述滑轨上的滑动侧立板，所述侧立板和所述滑动侧立板的上端装设有导向结构；

所述上顶机构安装在所述安装架上；所述第一侧推机构和所述第二侧推机构安装在所述侧立板和所述滑动侧立板上端，并分别位于所述导向结构的一侧；

所述传送机构安装在所述侧立板和所述滑动侧立板之间；所述调节机构安装在所述侧立板的一侧并同所述滑动侧立板组合安装。

进一步，所述的分料装置，所述第一侧推机构包括：安装板、滑轨、滑块、限位块、侧推板、气缸、转接板和隔离板；

所述安装板装设在所述侧立板和所述滑动侧立板上端；所述滑轨和所述气缸安装在所述安装板上，所述限位块固定在所述安装板上并位于所述滑轨的一侧；所述滑块与所述滑轨组合安装，所述侧推板装设在所述滑块上；所述隔离板固定在所述侧推板的一侧，所述侧推板的另一侧通过所述转接板与所述气缸组合安装。

进一步，所述的分料装置，所述第二侧推机构的构造与所述第一侧推机构的构造相同。

进一步，所述的分料装置，所述传送机构包括：传动轴、同步带轮、安装座、电机以及安装在所述侧立板与所述滑动侧立板上的传送带和传动轮；

所述安装座安装在所述安装架下，所述电机安装在所述安装座上；所述传送带通过所述传动轴与安装在所述电机一侧的所述同步带轮传动连接。

进一步，所述的分料装置，所述传送机构还包括：调节所述传送带张紧度的调节块组件；所述调节块组件安装在所述侧立板的一侧和所述滑动侧立板的一侧。

进一步，所述的分料装置，所述调节机构包括：手轮；所述手轮通过丝杆与所述滑动侧立板组合安装。

进一步，所述的分料装置，所述导向结构旁设有检测来料的第一传感器以及检测工件是否分离的第二传感器。

进一步，所述的分料装置，所述导向结构上设有防止工件放反的防呆柱。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种分料装置，包括：安装架、上顶机构、第一侧推机构和第二侧推机构、传送机构和调节机构；所述上顶机构安装在所述安装架上；所述第一侧推机构和所述第二侧推机构安装在所述侧立板和所述滑动侧立板上端，并分别位于所述导向结构的一侧；所述传送机构安装在所述侧立板和所述滑动侧立板之间；所述调节机构安装在所述侧立板的一侧并同所述滑动侧立板组合安装。实用新型实施例所述分料装置借助导向结构通过人工上料将料盘放置好，然后通过两侧的侧推机构对料盘定位夹紧，配合上顶机构上顶有效分离料盘，完成分料动作后并平稳地将分离的料盘放置到传送带上输送出去；其结构设置合理，使用便利且方便调节，兼容性强，可以适应不同规格的产品，有效地提高实际的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述分料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述分料装置的背面结构示意图。

附图标记说明：

1-安装架、2-上顶机构、3-第一侧推机构、4-第二侧推机构、5-传送机构、6-调节机构、7-第一传感器、8-第二传感器、11-侧立板、12-滑动侧立板、13-导向结构、31-安装板、32-滑轨、33-滑块、34-限位块、35-侧推板、36-气缸、37-转接板、38-隔离板、51-传动轴、52-同步带轮、53-安装座、54-电机、55-调节块组件、56-防护罩、61-手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

参考图1，为本实用新型实施例所述分料装置的正面结构示意图；参考图2，为本实用新型实施例所述分料装置的背面结构示意图。结合图1和图2所示，所述分料装置包括：安装架1、上顶机构2、第一侧推机构3和第二侧推机构4、传送机构5和调节机构6。在本实用新型实施例中，工件以料盘为例，对所述分料装置进行描述。

其中，所述安装架1上装设有侧立板11、滑轨以及装设在所述滑轨上的滑动侧立板12，所述侧立板11和所述滑动侧立板12的上端装设有导向结构13。所述安装架1上固定有侧立板11和滑轨，滑动侧立板12通过滑块与所述滑轨安装在所述安装架1上，且所述侧立板11和所述滑动侧立板12的上端装设有用于对料盘定位的导向结构13。所述导向结构13中还设有防止料盘放反的防呆柱(未图示)。所述上顶机构2安装在所述安装架1上，所述上顶机构2用于分离所述料盘。所述导向结构13旁设有用于检测是否有来料的第一传感器7，以及用于检测料盘是否分离的第二传感器8。

所述第一侧推机构3和所述第二侧推机构4安装在所述侧立板11和所述滑动侧立板12上端，并分别位于所述导向结构13的一侧。所述第二侧推机构4的构造与所述第一侧推机构3的构造相同。

所述第一侧推机构3和所述第二侧推机构4用于对料盘定位夹紧，配合上顶机构2完成分料动作。所述上顶机构2通过电机驱动上顶，可以平稳准确地控制料盘的运动高度位置，并可以平稳地将料盘放置到传送机构5上。

所述传送机构5安装在所述侧立板11和所述滑动侧立板12之间，所述调节机构6安装在所述侧立板11的一侧并同所述滑动侧立板12组合安装。所述调节机构6可以调节所述侧立板11和所述滑动侧立板12之间的距离，从而调节所述传送机构5的宽度。

具体地，所述第一侧推机构3包括：安装板31、滑轨32、滑块33、限位块34、侧推板35、气缸36、转接板37和隔离板38。

所述安装板31装设在所述侧立板11和所述滑动侧立板12上端。所述滑轨32和所述气缸36安装在所述安装板31上，所述限位块34固定在所述安装板31上并位于所述滑轨32的一侧。所述滑块33与所述滑轨32组合安装，所述侧推板35装设在所述滑块33上。所述隔离板38固定在所述侧推板3的一侧，所述侧推板35的另一侧通过所述转接板37与所述气缸36组合安装。

所述传送机构5包括：传动轴51、同步带轮52、安装座53、电机54、调节块组件55、防护罩56以及安装在所述侧立板11与所述滑动侧立板12上的传送带和传动轮。

所述安装座53安装在所述安装架1下，所述电机54安装在所述安装座53上。所述传送带通过所述传动轴52与安装在所述电机54一侧的所述同步带轮52传动连接。所述传动轴52上装有防护罩58，用于防止碰伤作业人员。调节块组件55安装在所述侧立板11的一侧和所述滑动侧立板12的一侧，通过调节块组件55，传送机构5可以根据实际情况调节所述传送带的张紧度，延长传送带的使用寿命并有效提高使用过程中的稳定性。

所述调节机构6包括：手轮61；所述手轮61通过丝杆与所述滑动侧立板12组合安装。采用所述调节机构6，作业人员可以灵活地调节传送机构5流水线的宽度，从而实现不同规格的料盘变更的使用，提高了所述分料装置的适用性，解决了因产品变更造成的对分料装置重新设计的问题。

本实用新型实施例所述的分料装置，借助导向结构13通过人工上料将料盘放置好后，然后通过两侧的侧推机构对料盘定位夹紧，配合上顶机构2上顶有效分离料盘，完成分料动作后并平稳地将分离的料盘放置到传送带上输送出去。本实用新型实施例所述分料装置结构设置合理，使用便利且方便调节，兼容性强，可以适应不同规格的产品，有效地提高实际的生产效率。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。