一种电动遥控筒体合拢装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，具体而言，涉及一种电动遥控筒体合拢装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，压力容器的大型化已成为一种趋势，但是大型压力容器在制作过程中，筒体组对合拢有一定难度，所以为了保证筒体精准组对和防止变形，通常需要用到筒体合拢架辅助生产安装。

传统大型压力容器筒体组对合拢采用液压或电动操作模式，在工作过程中容易出现一下情况：1、液压装置容易漏油，污染工件或环境。2、液压装置造价高昂，不符合经济效益。3、采用液压驱动，容易出现故障，并且维护难度大，保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动遥控筒体合拢装置

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电动遥控筒体合拢装置，包括安装在路轨上可移动的底架，底架的两端分别安装有用于提升工件的升举装置，以及驱动工件转动的旋转装置，升举装置包括至少2个升举架，升举架的一端可转动安装在底架的中部，另一端设置有用于驱使升举架绕转接点转动的提升机构，提升机构包括丝杠副，以及与丝杠副连接的减速电机，旋转装置安装在升举架上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底架的底部安装有多个滚轮，以及与滚轮连接的移动电机。

根据上述技术方案进行进一步的改进，丝杠副包括丝杠，以及转动套接在丝杠上的精密螺母，精密螺母与升举架的活动端固定连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，旋转装置包括固定在升举架上的安装座，以及安装在安装座上用于驱动工件旋转的旋转轮。

根据上述技术方案进行进一步的改进，旋转装置还包括与旋转轮连接的旋转电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有安装在路轨上可移动的底架，底架的两端分别安装有用于提升工件的升举装置，以及驱动工件转动的旋转装置，升举装置包括至少2个升举架，升举架的一端可转动安装在底架的中部，另一端设置有用于驱使升举架绕转接点转动的提升机构，提升机构包括丝杠副，以及与丝杠副连接的减速电机，旋转装置安装在升举架上，升举装置以及旋转装置均采用机械式的丝杠螺母传动或电机直接驱动，避免了传统设备中液压缸容易漏油的问题，减少了对环境的污染，并且结构简单，造价低廉，容易维护，大大地降低了制造和维护的成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中的提升机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电动遥控筒体合拢装置，包括安装在路轨4上可移动的底架7，底架7的两端分别安装有用于提升工件8的升举装置，以及驱动工件8转动的旋转装置5，升举装置包括至少2个升举架6，升举架6的一端可转动安装在底架7的中部，另一端设置有用于驱使升举架6绕转接点转动的提升机构3，提升机构3包括丝杠副31，以及与丝杠副31连接的减速电机2，旋转装置5安装在升举架6上。工作前，板型工件8放置在筒体合拢装置上，与旋转装置54点接触，再通过对板型工件8施加下压力，升举装置和旋转装置5同时工作，使板型工件8合拢成圆筒状，升举装置以及旋转装置5均采用机械式的丝杠螺母传动或电机直接驱动，避免了传统设备中液压缸容易漏油的问题，减少了对环境的污染，并且结构简单，造价低廉，容易维护，大大地降低了制造和维护的成本。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底架7的底部安装有多个滚轮，以及与滚轮连接的移动电机1。作为优选，底架7的底部安装有4个滚轮，分别位于底架7的四个角位。

根据上述技术方案进行进一步的改进，丝杠副31包括丝杠，以及转动套接在丝杠上的精密螺母，精密螺母与升举架6的活动端固定连接。通过减速电机2的驱动，丝杠带动精密螺母上升，上升高度的精度准确，保证合拢工件8的圆度。

根据上述技术方案进行进一步的改进，旋转装置5包括固定在升举架6上的安装座，以及安装在安装座上用于驱动工件8旋转的旋转轮51。合拢时，旋转轮51的同步转动驱使工件8转动，提高了工件8转动的稳定性，保证了合拢质量。

根据上述技术方案进行进一步的改进，旋转装置5还包括与旋转轮51连接的旋转电机，旋转电机可准确控制旋转轮51的转速，提高合拢的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。