一种气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械领域，尤其是涉及一种气液分离装置。

背景技术：

在卷烟制造行业，烟草加香加料是烟草制丝加工过程中极其重要的一道工序。现有的烟草制丝线生产过程中，烟草制丝料液的输送通过香料厨房远程配送料液，输送完毕需要对送料管道进行喷吹流程，即通过压缩空气对管道进行喷吹清理，目的是为了清洁输送料液管道以适应制作不同牌号卷烟的需求，然而在对残余管道料液进行收集时，由于压缩空气携带着料液快速进入收集灌，收集灌内的压力迅速增加，虽然收集灌上部设置有排气管道，依然有一部分料液被压缩空气带出排气管道，从而造成了浪费，污染了环境，同时增加了现场操作工的劳动强度。现有的气液分离装置，分离效率低，分离不彻底，不能对不同种类的料液实现分离，而且大多结构复杂，不方便拆卸，维修困难且成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够分离多种气液混合物，且分离速度快，便于拆卸，成本较低的气液分离装置，该气液分离装置能够在料液收集前把料液与压缩空气分离，并把收集到的料液回收利用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种气液分离装置，包括筒体、筒盖、旋转轴和螺旋叶片，筒体与筒盖可拆卸连接，筒体的一侧连接进料管，筒体的底部连接出料管，筒盖连接有排气管，螺旋叶片螺旋设置于旋转轴，旋转轴位于筒盖的中心位置，旋转轴通过轴承与筒盖连接，旋转轴连接有驱动装置。压缩空气携带料液从进料管进入筒体，驱动装置带动旋转轴开始旋转，在离心力的作用下，料液被甩到筒体壁上，并从出料管流出，空气从排气管排出。

作为优选，筒体的下部安装有筛网。筛网的作用是过滤收集到的料液。

作为优选，驱动装置为电机。能够通过调节电机的转速和转向，对不同种类的料液实现气液分离。

作为优选，筒体与筒盖法兰连接。这种设置是为了能够方便筒体拆卸并进行清洗。

作为优选，筒体的下部呈圆锥形。

作为优选，出料管位于筒体的底部中心位置。这样筒体下部圆锥形，同时将出料管设置在底部中心，这样能够更好的收集料液。

通过上述设置，本实用新型的气液分离装置通过调节电机的转速和旋转方向，能够实现对不同种类料液的气液混合物实现分离，且分离效果较好，拆卸更加方便，维护和清洗成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1和2所示的一种气液分离装置，该装置包括筒体1、筒盖3、旋转轴5和螺旋叶片9，筒体1的一侧连接进料管2，筒体1的下部中心位置连接出料管8，筒盖3上连接有排气孔6。筒体1上部与筒盖3可拆卸连接，为了保证气液分离装置方便拆卸，本实施例采用的是筒体1和筒盖3法兰连接。螺旋叶片9沿旋转轴5螺旋布置，轴5位于筒盖3的中心位置并且通过轴承4与筒盖3连接。本实施例的筒体1的下部设计成圆锥形，并且把出料管8安装在筒体1下部的中心位置，这样便于料液的收集。筒体1内的下部安装有筛网7，用于过滤收集到的料液。旋转轴5的上部连接有电机10，通过电机10调节轴5的转速和旋转方向。

具体工作时，气液混合物在压缩空气的带动下从进料管2射入筒体1，喷向螺旋叶片9，电机10带动旋转轴5转动，旋转轴5带动螺旋叶片9旋转，在螺旋叶片9的带动下，气液混合物迅速降速并改变运动方向，由于气体和液体受到的离心力不同，料液由于质量较大，被甩到筒体1内壁上，料液沿着筒体1内壁流下，经过筒体1下面筛网7的过滤，然后从出料管8流入收集装置，分离出的气体从筒体1上部的排气管6排出筒体1外，从而完成了料液与压缩空气的分离。本实用新型涉及的气液分离装置，当气液混合物的速度和混合比例发生变化时，电机10的转速相应变化，以达到对不同气液混合物进行分离的目的。同时，当气液分离装置需要清洗或者维护时，可以直接将筒体1从筒盖3上拆下，清洗完后再重新安装即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。