专利名称：熔断器单元、模具结构以及使用模具结构的模制方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过插入模制汇流排来制造诸如熔线单元的电部件的模具结构、使用该模具结构的模制方法以及熔断器单元。
背景技术：
如专利文献I所描述的，例如，可熔体单元连接车载电池和电线，以将电源供给车载负荷，并且使该可熔体单元安装在用于接受车体振动影响的位置。在接受车体振动影响的位置，考虑到单元主体和汇流排由于共振而破损，在具有形成的主体电路单元的汇流排被插入模制模具的状态下，以注入树脂的方式进行制造。由于如上所述通过插入模制汇流排，使汇流排和树脂模制产品变成一体，所以能够抑制由于振动所产生的共振。
另一方面，存在这样的情况将以音叉状而形成的音叉端子排列在汇流排处。当诸如熔断器的外部端子在接触状态下被插入时，音叉端子与外部端子进行电连接。需要将音叉端子暴露在树脂模制产品的外部。图I和2示出以模制排列在汇流排处的音叉端子200部分的相关模具结构。在上述图中，在汇流排被设定在模具110、120之间的状态下，进行固定模具110与可动模具120的模具接合(模具压接)，并且形成空腔。然后，将树脂注入该空腔内。在可动模具120的模具接合面(分离面)130侧形成容纳音叉端子200的容纳空间140，以使音叉端子200暴露在树脂模制产品的外面。汇流排被设定到固定模具110以位于对应于音叉端子200的容纳空间140的位置处，并且在设定之后，进行模具接合。由于音叉端子200因为模具接合而容纳在容纳空间140内，所以音叉端子200独立于空腔，并且在树脂注入空腔的情况下，不被掩盖。因此，音叉端子200能够处于从树脂模制产品暴露的状态。引文清单专利文献专利文献I :未审查的日本专利申请公告No. 2000-33159
发明内容
然而，存在这样的情况对于现有的模具结构，在模具接合时，音叉端子200会接触模具(可动模具120)的内面。此外，还存在在模具接合的情况下，由图2中的箭头R所示的压力作用在音叉端子200的情况。音叉端子200可能由于上述原因而变形从而导致瑕疵商品。本发明的目的是提供一种在插入模制汇流排时不会使音叉端子变形的模具结构，以及使用该模具结构的模制方法。此外，本发明的另一个目的是提供一种能够被模制而不需要使用滑动模具并且无需配备熔断器保持器的熔断器单元。本发明的第一方面是熔断器单元，包括压模汇流排，该压膜汇流排装接于电池端子；以及音叉端子，该音叉端子包括一对相互面对的夹持片，这对相互面对的夹持片构造成夹持并且保持熔断器，以电连接到所述熔断器，其中所述一对夹持片中的一个电连接到所述汇流排，所述一对夹持片中的另一个电连接到外部，并且所述汇流排和所述音叉端子与被暴露的所述一对夹持片被一体地模制。根据第一方面，因为可以进行模制而不需要滑动模具，并且利用音叉端子夹持熔断器单元，所以不需要分别布置用以保持熔断器的熔断器保持器。汇流排可以包括要装接于所述电池端子的可熔体，并且所述可熔体与所述汇流排和所述音叉端子可以一体地模制。本发明的第二方面是一种随着利用固定模具和可动模具来模制树脂模制产品而埋设汇流排的模具结构，该汇流排具有带有音叉状的音叉端子的主体电路单元，其中所述 固定模具包括第一模具主体部，该第一模具主体部被配置有可动模具，以形成要在其内排列所述主体电路单元并且要在其内注入树脂的空腔，所述空腔用于要被埋设在所述树脂内的所述主体电路单元，以形成所述树脂模制产品，端子基部接受部，该端子基部接受部被配置成支承所述音叉端子的端子基部，以及接受邻接阶部，用于所述可动模具邻接于该接受邻接阶部，所述可动模具包括第二模具主体部，该第二模具主体部被配置有固定模具，以通过与所述固定模具的第一模具主体部接合在一起而形成空腔，端子基部邻接部，该端子基部邻接部被配置成与所述端子基部接受部一起来夹持所述音叉端子的端子基部，以及邻接阶部，该邻接阶部被配置成邻接到所述固定模具的所述接受邻接阶部，并且接合在一起的所述固定模具和所述可动模具被配置成在所述音叉端子突出到所述空腔外部的情况下，将所述端子基部夹持在所述端子基部接受部与所述端子基部邻接部之间。根据第二方面，在所述固定模具和所述可动模具接合时，利用在固定模具处形成的端子基部接受部和在可动模具处形成的端子基部邻接部来夹持音叉端子的端子基部，而可动模具的邻接阶部邻接固定模具的接受邻接阶部。因此，进行对于固定模具和可动模具的音叉端子的定位和固定。由于在音叉端子的这种夹持状态下，音叉端子被布置成突出到通过接合固定模具的模具主体部和可动模具的模具主体部而形成的空腔的外部，所以即使当树脂被注入空腔，也能够使音叉端子从树脂模制产品暴露。此外，根据第二方面，由于在模具接合状态下音叉端子突出到空腔的外部，所以音叉端子对于固定模具和可动模具处于自由状态，不仅为了模具之间不接触，而且还不产生模具压力。因此，音叉端子不发生变形，并且能够防止产生瑕疵商品。所述模具结构可以埋设了设置有所述音叉端子的所述汇流排，该音叉端子形成有汇流排端和压入配合接触部，所述压入配合接触部具有一对夹持片，并且从所述汇流排端一体地延伸，所述一对夹持片每个都具有形成在其顶端侧的、用于配合端子的插入开口和从该插入开口延续形成的切槽，并且接合在一起的所述固定模具和所述可动模具可以被配置成在所述一对夹持片突出到所述空腔外部的情况下，保持所述一对夹持片。根据上述结构，除了第二方面的效果，由于音叉端子的夹持片突出到所述空腔的外部，所以整个音叉端子不从树脂模制产品暴露，并且一部分(汇流排端)被埋设在树脂模制产品中。因此，树脂模制产品对音叉端子的支承力被增大，并且可以对音叉端子施加强度。一种使用随着利用固定模具和可动模具来模制树脂模制产品而埋设汇流排的模具结构的模制方法，该汇流排具有带有音叉状的音叉端子的主体电路单元，该模制方法包括在所述音叉端子突出到由接合在一起的所述固定模具的第一模具主体部和所述可动模具的第二模具主体部所形成的空腔外的状态下，通过利用所述固定模具的端子基部接受部来支承所述音叉端子的端子基部，而将所述汇流排设定在所述固定模具的所述第一模具主体部；通过将所述可动模具的邻接阶部邻接到所述固定模具的接受邻接阶部，并且利用所述端子基部接受部和所述可动模具的端子基部邻接部来夹持所述音叉端子的所述端子基部，使所述可动模具与所述固定模具接合在一起；以及在所述夹持的状态下，将树脂注入到所述空腔。根据第三方面，音叉端子被设定成当端子基部要被固定模具的端子基部接受部支承时，以将该音叉端子突出到通过接合固定模具的模具主体部和可动模具的模具主体部所形成的空腔的外部而排列。在后面进行的模具接合时，利用所述固定模具的端子基部接受部和所述可动模具的端子基部邻接部夹持音叉端子的端子基部。由于上述原因，音叉端子处于位于所述空腔外部的自由状态。因此，不仅不会发生模具之间的接触，而且不会产生模具的压力。因此，音叉端子不会变形，并且能够防止因为变形而出现瑕疵商品。·
图I是示出利用现有模具结构来模制的侧视截面图。图2是示出利用现有模具结构来模制的平面截面图。图3是应用于根据本发明实施例的模具结构的汇流排的透视图。图4 (a)是平面图，图4 (b)是右侧视图，以及图4 (C)是图3所示的汇流排的前视图。图5是示出根据本发明实施例的模具结构的主要部分的透视图。图6是示出所述模具结构的主要部分的截面图。图7是示出所述汇流排的音叉端子的透视图。图8是示出在模制时所述音叉端子的支承状态的透视图。图9是示出从图8的背面观看、在模制时所述音叉端子的支承状态的透视图。图10是示出被模制的电部件的透视图。图11 (a)是平面图，图11 (b)是右侧视图，以及图11 (C)是所述被模制的电部件的前视图。图12是熔断器装接于所述被模制的电部件上的状态的透视图。图13是盖板装接于所述电部件的熔断器部分的状态的透视图。
具体实施例方式下面将参考附图详细描述本发明的实施例。图3至13是本发明的实施例。图3和4示出汇流排。图5是示出模具结构的主要部分的透视图。图6是示出所述模具结构的主要部分的截面图。图7是所述汇流排的透视图。图8和9是在模制时所述音叉端子的支承状态的透视图。图10和11示出被模制的电部件。图12和13示出为所述被模制的电部件的后处理的透视图。如图3和4所示，通过将音叉端子32排列到主体电路单元31上，而形成应用于本实施例的模具结构I的汇流排3。在主体电路单元31处，具有形成的电源侧双头螺栓孔33a的电源侧端子板33和具有形成的连接螺栓孔34a的连接侧端子板34与可熔体部35相连接。当过大的电流从电源侧流过时可熔体部35熔断，并且由于熔断，保护了连接到连接侧端子板34的负荷。在被连接到电源侧端子板33侧的状态下，将音叉端子32排列。如图4和7所示，音叉端子32包括汇流排端37，连接到电源侧端子板33 ;以及压入配合接触部38，以从汇流排端37延伸的方式而排列。所述汇流排端37形成有连接到电源侧端子板33的水平长连接部39，和在长度方向上从所述连接部39的两端部以直角一体地折叠的左右一对端子
基部40。
压入配合接触部38包括以从各个端子基部40延伸的方式，直线排列的一对夹持片41。这对夹持片41和各个端子基部40互相对着平行延伸。各个夹持片41具有在长度方向上延伸的切槽42，并且该切槽42的延伸端部开口以作为插入开口 43。将作为配合端子的熔断器45 (请参见图12)插入该开口 43，并且夹持片41从上侧和下侧压接插入的熔断器45。由于压接，在音叉端子32 (汇流排3)与熔断器45之间实现电连接。在模制固定模具4 (下模具)和可动模具5 (上模具)的树脂模制产品的情况下，本实施例的模具结构I 一体地掩盖上述汇流排3。在固定模具4处形成用以设定汇流排3的主体电路单元31的模具主体部(未示出)。在可动模具5处，与固定模具4的模具主体部相对，形成模具主体部(未示出)，该模具主体部以与固定模具4的模具主体部一起来形成用于模制树脂模制产品的空腔。汇流排3的主体电路单元31被设定在模具4、5的模具主体部内，并且在模具接合(模具压接)后，将树脂注入所述空腔内。因此，主体电路单元31被树脂整体地掩盖。图5、6、8和9不出固定模具4和可动模具5对于音叉端子32的设定结构。如图5和9所示，在固定模具4处的音叉端子32的设定部分处，形成用于设定音叉端子32的端子基部40的一对汇流排设定部11。每个汇流排设定部11都具有向上开口的设定槽Ila,以使端子基部40插入该设定部分内。通过将端子基部40插入设定槽Ila内，进行对于固定模具4的音叉端子32的定位安装。在固定模具4的外周壁12 (毛刺切除部)的附近位置形成汇流排设定部11。根据本实施例，进行对于汇流排设定部11的端子基部40的设定，使得所述音叉端子32的这对夹持片41突出到固定模具4和可动模具5的外部，如图5、8和9所示。在图5中，音叉端子32的夹持片41位于可动模具5侦彳。然而，图5为了说明问题示出了后面提到的端子基部邻接部17和夹持片41的关系，并且音叉端子32的夹持片41被设定到所述固定模具4的汇流排设定部11。汇流排设定部11以直立的方式形成在固定模具4内。在接触音叉端子32的端子基部40的情况下，固定模具4的汇流排设定部11的设定槽Ila支承端子基部40。在可动模具5处，形成外周面15 (毛刺切除部分)，由于模具接合该外周面15与可动模具4的外周壁12是相同的面(请参见图8)。根据本实施例，在可动模具5处形成有窗口部19，利用模具接合使固定模具4的外周壁12装配到所述窗口部19。以适合固定模具4的外周壁12的形状，而形成所述窗口部19。当固定模具4的外周壁12被装配到窗口部19时,可动模具5的外周壁15和固定模具4的外周壁12形成同一面。
在可动模具5的外周壁15处，形成有对应(相对)于固定模具4的端子基部接受部13的端子基部邻接部17。由于模具接合，端子基部邻接部17邻接于由端子基部接受部13(汇流排设定部11的设定槽Ila)所支承的音叉端子32的端子基部40 (端子基部40的上表面)。因为邻接，端子基部40与设定槽Ila—起夹持。如图6所示，在固定模具4上形成有接受邻接阶部21，而在可动模具5上形成有对应于接受邻接阶部21的邻接阶部23。通过以平面方式切掉固定模具4的底部的周围，而形成接受邻接阶部21，并且该形成位置可以被设定在固定模具4的任意位置。在可动模具5上对应于接受邻接阶部21，形成邻接阶部23。当可动模具5移动到固定模具4侧并且进行模具接合时，可动模具5的邻接阶部23邻接固定模具4的接受邻接阶部21。在邻接情况下，在可动模具5的模具主体部与固定模具4的模具主体部之间形成空腔。在邻接的同时，进行音叉端子32的端子基部40与上面提到的设定槽Ila和端子基部邻接部17的夹持。接着，将描述根据本实施例的模具结构的模制。在模具开口状态下，汇流排3的主体电路单元31被设定到固定模具4的模具主体部。此时，对于汇流排3的音叉端子32，端子基部40被插入到要被设定的固定模具4的汇流排设定部11 (设定槽11a)。在汇流排设定部11被设定的情况下，音叉端子32的端子基部40处于被固定模具4的端子基部接受部13 (汇流排设定部11的设定槽Ila)支承的状态。为了这样设定汇流排3的固定模具4，排列音叉端子32的这对夹持片41，以突出到固定模具4的外周壁12外面。在设定上述的汇流排3后，可动模具5接近固定模具4，并且进行模具接合。在模具接合时，音叉端子32的端子基部40与固定模具4的端子基部接受部13 (设定槽Ila的汇流排设定部11)和可动模具5的端子基部邻接部17夹持，而可动模具5的邻接阶部23邻接到固定模具4的接受邻接阶部21。因此，音叉端子32的夹持片41保持在突出到固定模具4的模具主体部和可动模具5的模具主体部的外部的状态。即，在固定模具4的模具主体部和可动模具5的模具主体部的外部，音叉端子32的夹持片41处于自由状态。在端子基部40处于夹持状态的情况下，将熔化树脂注入由固定模具4的模具主体部和可动模具5的模具主体部形成的空腔内，并且进行冷却和硬化。因此，如图10和11所示，汇流排3的主体电路单元31被埋在树脂模制产品中，并且形成具有暴露在树脂模制产品26的外部的音叉端子32的诸如熔丝单元的电部件25。在图10和11中，双头螺栓47从树脂模制产品26向上突出。在此，双头螺栓47被事先装接于汇流排3上，以穿过连接螺栓孔 34a。图12示出作为配合端子的熔断器45装接于电部件25的状态。利用汇流排3在电导通状态下，通过将熔断器45插入从树脂模制产品26暴露的音叉端子32的所述一对夹持片41，而使该熔断器45装接于电部件25。图13示出在盖板48固定于熔断器45的安装部分的上方时熔断器45的保护状态。在该实施例中，由于在音叉端子32的所述一对夹持片41突出到固定模具4的模具主体部和可动模具5的模具主体部的外部的状态下，进行注入树脂，所以音叉端子32的夹持片对于固定模具4和可动模具5是处于自由状态。因此，夹持片不仅不接触固定模具·4和可动模具5，而且不产生模具压力。因此，音叉端子32 (夹持片41)不变形，并且能够防止出现由变形产生的瑕疵商品。
由于当音叉端子32的端子基部40被设定到汇流排设定部11时，进行音叉端子32的定位，所以可以平滑并且精确地进行对于固定模具4的音叉端子32的定位。在这种情况下，端子基部40被固定到固定模具4，并且在端子基部40的顶端侧的夹持片41处于自由状态。因此，电连接到熔断器45的夹持片41不会变形。由于树脂模制产品26与突出到固定模具4的模具主体部和可动模具5的模具主体部的外部的音叉端子32的夹持片41模制，所以整个音叉端子32不从树脂模制产品26暴露，并且一部分被埋在树脂模制产品26内。因此，树脂模制产品26对音叉端子32的支承力被增大，并且能够对音叉端子32施加强度。在上述实施例中，采用具有电源侧端子板33和连接侧端子板34的汇流排3。然而，可以采用具有另一种结构的汇流排3。上述电部件25是熔断器单元，该熔断器单元包括汇流排，具有电池端子或者装 接于电池端子的可熔体；以及压接型熔断器端子，连接到汇流排。在此，电部件25是如下装接于电池端子的熔断器单元(熔线单元；熔断器模块)的例子。利用压力模制形成于可熔体的汇流排，连接到熔断器的一对音叉端子具有连接到汇流排的一端，另一端具有用于外部连接的端子，排列这对音叉端子，以垂直夹持熔断器端子，并且一体地模制所述汇流排和所述一对音叉端子。根据该熔断器单元，能够进行模制而不需要使用滑动模具，并且利用音叉端子夹持并保持熔断器端子。因此，不必分别配备用于保持熔断器45的熔断器保持器。上面描述了本发明实施例。然而，本发明并不局限于上述实施例，并且可以进行各种修改。
权利要求
1.一种熔断器单元，包括 压模汇流排，该压膜汇流排装接于电池端子；以及 音叉端子，该音叉端子包括一对相互面对的夹持片，这对相互面对的夹持片构造成夹持并且保持熔断器，以电连接到所述熔断器，其中所述一对夹持片中的一个电连接到所述汇流排， 所述一对夹持片中的另一个电连接到外部，并且 所述汇流排和所述音叉端子与被暴露的所述一对夹持片被一体地模制。
2.根据权利要求I所述的熔断器单元，其中 所述汇流排包括要装接于所述电池端子的可熔体，并且 所述可熔体与所述汇流排和所述音叉端子一体地模制。
3.一种随着利用固定模具和可动模具来模制树脂模制产品而埋设汇流排的模具结构，该汇流排具有带有音叉状的音叉端子的主体电路单元，其中 所述固定模具包括 第一模具主体部，该第一模具主体部被配置有可动模具，以形成要在其内排列所述主体电路单元并且要在其内注入树脂的空腔，所述空腔用于要被埋设在所述树脂内的所述主体电路单元，以形成所述树脂模制产品， 端子基部接受部，该端子基部接受部被配置成支承所述音叉端子的端子基部，以及 接受邻接阶部，用于所述可动模具邻接于该接受邻接阶部， 所述可动模具包括 第二模具主体部，该第二模具主体部被配置有固定模具，以通过与所述固定模具的第一模具主体部接合在一起而形成空腔， 端子基部邻接部，该端子基部邻接部被配置成与所述端子基部接受部一起来夹持所述音叉端子的端子基部，以及 邻接阶部，该邻接阶部被配置成邻接到所述固定模具的所述接受邻接阶部，并且接合在一起的所述固定模具和所述可动模具被配置成在所述音叉端子突出到所述空腔外部的情况下，将所述端子基部夹持在所述端子基部接受部与所述端子基部邻接部之间。
4.根据权利要求3所述的模具结构，其中 所述模具结构埋设了设置有所述音叉端子的所述汇流排，该音叉端子形成有汇流排端和压入配合接触部，所述压入配合接触部具有一对夹持片，并且从所述汇流排端一体地延伸，所述一对夹持片每个都具有形成在其顶端侧的、用于配合端子的插入开口和从该插入开口延续形成的切槽，并且 接合在一起的所述固定模具和所述可动模具被配置成在所述一对夹持片突出到所述空腔外部的情况下，保持所述一对夹持片。
5.一种使用随着利用固定模具和可动模具来模制树脂模制产品而埋设汇流排的模具结构的模制方法，该汇流排具有带有音叉状的音叉端子的主体电路单元，该模制方法包括 在所述音叉端子突出到由接合在一起的所述固定模具的第一模具主体部和所述可动模具的第二模具主体部所形成的空腔外的状态下，通过利用所述固定模具的端子基部接受部来支承所述音叉端子的端子基部，而将所述汇流排设定在所述固定模具的所述第一模具主体部； 通过将所述可动模具的邻接阶部邻接到所述固定模具的接受邻接阶部，并且利用所述端子基部接受部和所述可动模具的端子基部邻接部来夹持所述音叉端子的所述端子基部，使所述可动模具与所述固定模具接合在一起；以及在所述夹持的状态下，将树脂注入到所述空腔。·
全文摘要
一种模具结构(1)包括固定模具(4)和可动模具(5)，以随着模制塑料模制物品(26)，而埋设汇流排(3)，该汇流排具有带有音叉端子(32)的主体电路单元(31)。被接合在一起的固定模具(4)和可动模具(5)被配置成在音叉端子(32)突出到通过固定模具(4)的模具主体部和可动模具(5)的模具主体部一起接合所形成的并且树脂被注入其内的空腔的外部的状态下，将音叉端子(32)的端子基部(40)夹持在固定模具(4)的端子基部接受部(13)与可动模具(5)的端子基部邻接部(17)之间。
文档编号H01H85/175GK102939637SQ20118002934
公开日2013年2月20日 申请日期2011年6月10日 优先权日2010年6月14日
发明者小野田伸也 申请人:矢崎总业株式会社