专利名称：复合橡胶制品的自动打孔下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶密封条设备，主要应用于致密胶与海绵胶的共挤复合产品上 致密胶部分需打孔的产品，特别涉及一种复合橡胶制品的自动打孔下料装置。
背景技术：
目前密封条行业橡胶冲孔制品均采用画线板划线、在用高压气动钻头打孔。由于 是纯手工操作，所以在产品的加工过程中容易造成产品尺寸不稳定，经常容易将孔距位置 打偏，孔距尺寸不好控制，生产效率低。
发明内容为了保证了产品孔距精度，提高了产品质量及生产效率，降低了工人的劳动强度， 本实用新型提出一种复合橡胶制品的自动打孔下料装置。本实用新型的技术方案为复合橡胶制品的自动打孔下料装置，由装夹部分和冲 孔部分组成，其特征在于装夹部分包括底座和底座上的支撑台，支撑台上设置有夹具、导 套和滑动导轨；支撑台旁边设置有支撑杆，支撑杆上端设有支撑块，支撑块上一次设置有调 节螺杆和滑动导轨，滑动导轨上有气缸，气缸的气缸杆顶端设置有冲头，冲头上设置有橡胶 压块，橡胶压块在夹具上端与其配合；冲孔部分包括底座和底座上的固定支架，支架在于装 夹部分的配合端设置有滑动导轨，与固定支架通过气缸连接，滑动导轨上设置有平块，平块 顶端设置有切刀；整个装置连接PLC控制端。本实用新型使用时，产品放置在夹具上，启动设备PLC将控制命令传递到气缸，气 缸推动至虚线图示位置完成第一个步骤，后气缸2在将橡胶压块压制产品表面将产品固定 完成第二个步骤，此时气缸接控制命令将推动冲头至夹具孔位完成第四个冲孔步骤，最后 启动气缸推动与平块连接的切刀，移动至图示虚线位置完成下料步骤。其中滑动导向块有 良好滑动性，通过调节螺杆可调整橡胶压块移动的位置。根据冲孔与下料装置底座固定在 两组平行导杆上，可左右移动调整位置。本实用新型提高了产品质量及生产效率，降低了工 人的劳动强度。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，复合橡胶制品的自动打孔下料装置，由装夹部分1和冲孔部分2组 成，装夹部分1包括底座3和底座上的支撑台4，支撑台4上设置有夹具5、导套6和滑动导 轨7 ；支撑台4旁边设置有支撑杆8，支撑杆8上端设有支撑块9，支撑块9上一次设置有调 节螺杆10和滑动导轨11，滑动导轨11上有气缸12，气缸12的气缸杆顶端设置有冲头13， 冲头13上设置有橡胶压块14，橡胶压块14在夹具上端与其配合；冲孔部分2包括底座15和底座上的固定支架16，支架16在装夹部分的配合端设置有滑动导轨，与固定支架16通 过气缸17连接，滑动导轨上设置有平块18，平块18顶端设置有切刀19 ；整个装置连接PLC 控制端。 本实用新型使用时，产品放置在夹具上，启动设备PLC将控制命令传递到气缸，气 缸推动至虚线图示位置完成第一个步骤，后气缸2在将橡胶压块压制产品表面将产品固定 完成第二个步骤，此时气缸接控制命令将推动冲头至夹具孔位完成第四个冲孔步骤，最后 启动气缸推动与平块连接的切刀，移动至图示虚线位置完成下料步骤。其中滑动导向块有 良好滑动性，通过调节螺杆可调整橡胶压块移动的位置。根据冲孔与下料装置底座固定在 两组平行导杆上，可左右移动调整位置。本实用新型提高了产品质量及生产效率，降低了工 人的劳动强度。
权利要求1.复合橡胶制品的自动打孔下料装置，由装夹部分和冲孔部分组成，其特征在于装 夹部分包括底座和底座上的支撑台，支撑台上设置有夹具、导套和滑动导轨；支撑台旁边设 置有支撑杆，支撑杆上端设有支撑块，支撑块上一次设置有调节螺杆和滑动导轨，滑动导轨 上有气缸，气缸的气缸杆顶端设置有冲头，冲头上设置有橡胶压块，橡胶压块在夹具上端与 其配合；冲孔部分包括底座和底座上的固定支架，支架在于装夹部分的配合端设置有滑动 导轨，与固定支架通过气缸连接，滑动导轨上设置有平块，平块顶端设置有切刀；整个装置 连接PLC控制端。
专利摘要本实用新型提出了一种复合橡胶制品的自动打孔下料装置，由装夹部分和冲孔部分组成，装夹部分包括底座和底座上的支撑台，支撑台上设置有夹具、导套和滑动导轨；支撑台旁边设置有支撑杆，支撑杆上端设有支撑块，支撑块上一次设置有调节螺杆和滑动导轨，滑动导轨上有气缸，气缸的气缸杆顶端设置有冲头，冲头上设置有橡胶压块，橡胶压块在夹具上端与其配合；冲孔部分包括底座和底座上的固定支架，支架在于装夹部分的配合端设置有滑动导轨，与固定支架通过气缸连接，滑动导轨上设置有平块，平块顶端设置有切刀；整个装置连接PLC控制端，提高了产品质量及生产效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号B26F1/02GK201783992SQ201020513800
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者曹兰春, 黄超 申请人:湖北诺克橡塑密封科技有限公司