一种小型钢管送料装置的制作方法

本实用新型涉及钢管上料领域，特别涉及一种小型钢管送料装置。

背景技术：

钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，常规生产中需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段的钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度也叫长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，现有的技术是人工将钢管一根根的放在输送轨道上，人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患，或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低，因此有必要提出一种小型钢管送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种小型钢管送料装置，其旨在解决现有技术中在上料过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低等技术问题。

实现上述目的，本实用新型提出了一种小型钢管送料装置，包括机箱、储料台、机架、安装框、传动轴、上料挡板、第一送料板、第二送料板、送料辊子、伺服电机和控制器，所述储料台上放置有钢管，所述储料台与机架通过滑台相连接，所述储料台的上表面高于机架的上表面，所述机架上设有若干个上料挡板，所述上料挡板的一端与滑台相连接，所述上料挡板安装在传动轴上，所述传动轴驱动上料挡板旋转，所述机箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动轴相连接，所述上料挡板的另一端设有第一送料板，所述第一送料板的末端设有第二送料板，所述机架上设有安装框，所述安装框上设有若干个送料辊子，所述送料辊子通过辊子安装座固定在安装框上，所述送料辊子与伺服电机的输出轴相连接，所述机箱内设有控制器，所述控制器与伺服电机相连接。

作为优选，所述上料挡板包括右挡板、左挡板、旋转轴和隔板，所述旋转轴安装在传动轴上，所述右挡板和左挡板的横截面形状为矩形，所述右挡板和左挡板之间的夹角为120度。

作为优选，所述第二送料板包括传送板、安装支架和加强筋，所述安装支架的纵截面形状为L形，所述加强筋的纵截面形状为三角形。

作为优选，所述安装框上设有横梁，所述横梁上设有第二送料板，所述第二送料板的个数为4～6个。

作为优选，所述安装框上设有若干个送料辊子，所述送料辊子的个数为4～6个，所述送料辊子在伺服电机的驱动下旋转，所述送料辊子的转向相同。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种小型钢管送料装置，通过上料挡板安装在传动轴上，伺服电机在控制器的控制下驱动上料挡板旋转，上料挡板每次容纳一根钢管后，上料挡板转动，上料挡板上的隔板阻止钢管继续下落，上料挡板继续旋转，将钢管旋转传送到第一送料板上，钢管经由第二送料板最终落入送料辊子上，送料辊子与伺服电机相连接，可以将钢管传送到工作位置，解决现有技术中在上料过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低等技术问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种小型钢管送料装置的俯视图；

图2是本实用新型一种小型钢管送料装置的左视图；

图3是本实用新型一种小型钢管送料装置的上料挡板的结构示意图；

图4是本实用新型一种小型钢管送料装置的第二送料板的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种小型钢管送料装置，包括机箱1、储料台2、机架3、安装框4、传动轴5、上料挡板6、第一送料板7、第二送料板8、送料辊子9、伺服电机10和控制器11，所述储料台2上放置有钢管12，所述储料台2与机架3通过滑台21相连接，所述储料台2的上表面高于机架3的上表面，所述机架3上设有若干个上料挡板6，所述上料挡板6的一端与滑台21相连接，所述上料挡板6安装在传动轴5上，所述传动轴5驱动上料挡板6旋转，所述机箱1内设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与传动轴5相连接，所述上料挡板6的另一端设有第一送料板7，所述第一送料板7的末端设有第二送料板8，所述机架3上设有安装框4，所述安装框4上设有若干个送料辊子9，所述送料辊子9通过辊子安装座91固定在安装框4上，所述送料辊子9与伺服电机10的输出轴相连接，所述机箱1内设有控制器11，所述控制器11与伺服电机10相连接。

所述上料挡板6包括右挡板61、左挡板62、旋转轴63和隔板64，所述旋转轴63安装在传动轴5上，所述右挡板61和左挡板62的横截面形状为矩形，所述右挡板61和左挡板62之间的夹角为120度。所述第二送料板8包括传送板81、安装支架82和加强筋83，所述安装支架82的纵截面形状为L形，所述加强筋83的纵截面形状为三角形。所述安装框4上设有横梁41，所述横梁41上设有第二送料板8，所述第二送料板8的个数为4～6个。所述安装框4上设有若干个送料辊子9，所述送料辊子9的个数为4～6个，所述送料辊子9在伺服电机10的驱动下旋转，所述送料辊子9的转向相同。

本实用新型工作过程：

本实用新型工作过程中，通过储料台2上的钢管12从滑台21落入上料挡板6中，上料挡板6安装在传动轴5上，伺服电机10在控制器11的控制下驱动上料挡板6旋转，上料挡板6的左挡板62上每次容纳一根钢管12后，上料挡板6转动，上料挡板6上的隔板63阻止钢管12继续下落，上料挡板6继续旋转，当上料挡板6上的右挡板61与第一送料板7上表面平齐，传动轴5停止转动，上料挡板6将钢管12传送到第一送料板7上，第一送料板7的末端设有第二送料板8，此时钢管12继续下落经过第二送料板8最终落入送料辊子9上，送料辊子9与伺服电机10相连接，伺服电机10的驱动下送料辊子9转动，可以将钢管12传送到工作位置，完成一次送料工作，此时传动轴5反转，上料隔板6恢复原位，钢管12落入上料挡板6中，可进行下一个送料工作，解决现有技术中在上料过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低等技术问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。