一种井式冲压模具送料机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种井式冲压模具送料机构。

背景技术：

在模具领域中，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成成品的一种特殊工艺设备，目前井式冲压模具在工作时，大多数是手工送料，手工送料效率低，且存在安全隐患，容易误伤到工作人员，为此，我们提出了一种井式冲压模具送料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井式冲压模具送料机构，以解决上述背景技术中提出的手工送料效率低，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式冲压模具送料机构，包括底座，所述底座的表面设置有两组挡板，且两组挡板关于底座的横向轴线对称，所述挡板表面均匀设置有挡条，两组所述挡板之间形成送料通道，所述底座的左侧顶部和底部均设置有推料电动伸缩杆，所述推料电动伸缩杆的左侧连接有推料挡板，所述推料挡板的右侧中心位置设置有推料板，所述底座的内腔设置有挡板，且挡板与底座在同一横向轴线上，所述挡板的右侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右端贯穿底座的右侧，所述挡板的右侧设置有限料挡板，所述液压伸缩杆的右端连接有输送板，所述输送板的表面顶部和底部均设置有支撑块，顶部所述支撑块的底部与底部支撑块的顶部均设置有夹料电动伸缩杆，所述夹料电动伸缩杆的另一端连接有夹料板。

优选的，所述底座的底部左右两侧均配设有支腿。

优选的，所述挡板与挡条一体成型。

优选的，所述夹料板的夹料面配设有橡胶耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挡板和挡条的设置，可以方便材料的堆叠，通过推料电动伸缩杆、推料挡板和推料板的设置，可以将材料推动并穿过限料挡板，并推到输送板上，通过液压伸缩杆、夹料电动伸缩杆和夹料板的设置，可以夹住材料并输送到井式冲压模具上，此机构代替了手工送料，送料效率高，同时降低了工作人员与井式冲压模具的直接接触的几率，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

图中：1底座、2挡板、3挡条、4送料通道、5推料电动伸缩杆、6推料挡板、7推料板、8挡板、9液压伸缩杆、10限料挡板、11输送板、12支撑块、13夹料电动伸缩杆、14夹料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种井式冲压模具送料机构，包括底座1，所述底座1的表面设置有两组挡板2，且两组挡板2关于底座1的横向轴线对称，所述挡板2表面均匀设置有挡条3，两组所述挡板2之间形成送料通道4，所述底座1的左侧顶部和底部均设置有推料电动伸缩杆5，所述推料电动伸缩杆5的左侧连接有推料挡板6，所述推料挡板6的右侧中心位置设置有推料板7，所述底座1的内腔设置有挡板8，且挡板8与底座1在同一横向轴线上，所述挡板8的右侧设置有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的右端贯穿底座1的右侧，所述挡板2的右侧设置有限料挡板10，所述液压伸缩杆9的右端连接有输送板11，所述输送板11的表面顶部和底部均设置有支撑块12，顶部所述支撑块12的底部与底部支撑块12的顶部均设置有夹料电动伸缩杆13，所述夹料电动伸缩杆13的另一端连接有夹料板14。

其中，所述底座1的底部左右两侧均配设有支腿，对底座1起支撑作用，所述挡板2与挡条3一体成型，能够更好的挡柱材料，所述夹料板14的夹料面配设有橡胶耐磨垫，使夹料板14更耐磨，挤压力度更好，使用寿命更久。

工作原理：将适度的材料一起码放在送料通道4中，挡板2可挡住底层的待送材料两边，挡条3可挡住堆叠材料的两边，限料挡板10可对堆叠材料进行限位，防止底层的待送材料在送料过程中带动堆叠材料一起送出，启动两组推料电动伸缩杆5，两组推料电动伸缩杆5收缩带动推料挡板6右移，推料挡板6带动推料板7右移，将底层的待送材料推出，使底层的待送材料穿过限料挡板10，并停在输送板11上，启动两组夹料电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动夹料板14将待送材料两侧夹住，再启动液压伸缩杆9，推动输送板11右移，输送板11带动待送材料右移，将待送材料输送给井式冲压模具，输送后，夹料电动伸缩杆13带动夹料板14复位，同时液压伸缩杆9也复位，堆叠材料由于自重，落入送料通道4中，等待下次输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。