本实用新型涉及弹簧加工机械技术领域，特别涉及一种弹簧机送料装置。
背景技术：
弹簧机使用过程时通常需要配套地使用送料装置（或称自动送料架、自动上料架）。将铁丝线圈放在放在自动送料架上，铁丝的一端引至弹簧机上。自动送料架的电机转动从而使得铁丝不断地输出。但是，由于实际工作中自动送料架铁丝输出的速度并非正好等于弹簧机上铁丝的输入速度，因此，现有技术中，自动送料架上通常还需要PLC控制器、以及必要的传感器，驱动电机也设置为变频电机，通过控制驱动电机的转速来进行确保自动送料架铁丝输出的速度能够实时匹配弹簧机上铁丝的输入速度。这样的设置虽然实现了自动调节送线速度，但是增加了制造成本和后期维护成本。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机送料装置，旨在解决现有技术中弹簧机送料装置实现自动调节送线速度的成本较高的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种弹簧机送料装置，包括箱体，设置在箱体内的驱动电机，该驱动电机的主轴固定连接有一根转轴，该转轴的顶端竖直向上伸出机箱上表面并套有一个固定块，固定块上固定有至少三根水平杆，每根水平杆上分别连接有一根竖直杆；箱体的外侧固定有第一支架，第二支架和第三支架，第一支架的上部竖直地设置有第一滑轮，第二支架的上部竖直地设置有第二滑轮，第三支架的上部水平地设置有第三滑轮；箱体外侧可拆卸地设置有一个重锤。
所述的弹簧机送料装置中，每根竖直杆的底端分别插在一个三通管的支管中，各个三通管的主管分别套在对应的那根水平杆上；各个三通管的支管和主管分别开设有一个螺纹孔，且所述螺纹孔分别拧入有一个锁紧螺钉。
所述的弹簧机送料装置中，所述第一支架、第二支架和第三支架分别包括一根L形杆，各个L形杆的水平段的端部分别固定在箱体外侧。
所述的弹簧机送料装置中，第三支架上可转动地连接有一根水平辊子；该水平辊子位于第三滑轮的上方。
所述的弹簧机送料装置中，第三支架的L形杆的竖直段上设置有一个挂杆，第三支架的L形杆的水平段上固定有一个圆环；所述重锤的顶底设置一个弹簧，重锤的底部固定有一根弹簧，该弹簧的另一端与所述圆环连接。
所述的弹簧机送料装置中，重锤包括一个金属本体，金属本体外衬有一层橡胶。
所述的弹簧机送料装置中，所述箱体底部竖直地设置有一根固定轴，该固定轴的底部可拆卸地连接有一个底座。
所述的弹簧机送料装置中，底座包括一个十字臂，十字臂中部设置有一个圆筒，固定轴的底端插入该圆筒中。
所述的弹簧机送料装置中，十字臂的四个支臂的下方分别连接有一个万向轮。
有益效果：
本实用新型提供了一种弹簧机送料装置,通过设置三个支架，各个支架上分别设置一个滑轮，实现金属线的绕线；通过在第三支架上可拆卸地设置一个重锤，实现了工作时将重锤挂在金属线上，实现自动补偿弹簧机送料装置金属线输出速度和弹簧机上金属线的输入速度的差值。
附图说明
图1为本实用新型提供的弹簧机送料装置的立体图。
图2为图1中S1区域的局部放大图。
图3为图1中S2区域的局部放大图。
图4为图1中S3区域的局部放大图。
图5为本实用新型提供的弹簧机送料装置的使用状态示意图1。
图6为本实用新型提供的弹簧机送料装置的使用状态示意图2。
具体实施方式
本实用新型提供一种弹簧机送料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种弹簧机送料装置。
所述弹簧机送料装置包括箱体11，设置在箱体内的驱动电机（图中观察不到），该驱动电机的主轴固定连接有一根转轴12，该转轴12的顶端竖直向上伸出机箱上表面并套有一个固定块21，固定块上固定有至少三根水平杆22（图中示意性画出了4根水平杆22），每根水平杆上分别连接有一根竖直杆23；箱体的外侧固定有第一支架31，第二支架32和第三支架33，第一支架的上部竖直地设置有第一滑轮41，第二支架的上部竖直地设置有第二滑轮42，第三支架的上部水平地设置有第三滑轮43；箱体外侧可拆卸地设置有一个重锤8。即，第一滑轮和第二滑轮可绕竖直轴转动，第三滑轮可绕水平轴转动。
进一步地，为了适应不同大小的金属线圈90（指用于制作弹簧的原材料），可以将竖直杆23与对应的那根水平杆22设置为可拆卸地连接：每根竖直杆23的底端分别插在一个三通管24的支管242中，各个三通管的主管241分别套在对应的那根水平杆22上；各个三通管的支管和主管分别开设有一个螺纹孔，且所述螺纹孔分别拧入有一个锁紧螺钉（标号为25和26）。使用时，将松开各个三通管的支管和主管上的锁紧螺钉，将各个三通移动至合适位置，然后再拧紧锁紧螺钉。该设置结构简单，操作方便，能够快速地移动竖直杆的位置并锁紧。为了制作简单，各个水平杆和竖直杆均为圆杆；各个三通的主管和支管均为圆管。
进一步地，所述第一支架31、第二支架32和第三支架33分别包括一根L形杆（图1各个L形杆与标号31、32和33所指的位置相同），各个L形杆的水平段的端部分别固定（如，焊接）在箱体外侧。该设置目的在于满足支撑滑轮的要求下，使得支架的结构尽可能简单，降低支架的重量以及制作成本。
如图3所示，为了便于绕线，第三支架33上可转动地连接有一根水平辊子44；该水平辊子44位于第三滑轮43的上方。即，水平辊子起到限位作用，防止工作过程中，金属线从第三滑轮的凹槽中跳出并脱离第三支架。
请参阅图4，为了方便重锤的安放，第三支架的L形杆的竖直段上设置有一个挂杆335，第三支架33的L形杆的水平段上固定有一个圆环336；所述重锤8的顶底设置一个弹簧83，重锤的底部固定有一根弹簧，该弹簧的另一端与所述圆环连接。即，工作时，将重锤取出挂在金属线上；停机时，则将重锤挂在挂杆上。
进一步地，重锤包括一个金属本体（包括与橡胶层81内），金属本体外衬有一层橡胶81。重锤的顶部设置有一个挂钩82。通过设置橡胶层，即使重锤意外跌落也不会损坏地板或者砸伤工人的脚。需要说明的是，此处所述的重锤的重量根据实际情况设定。
请参阅图1，由于实际应用时，箱体内主要设有一个驱动电机，因此没有必要将箱体的尺寸设置得很大。为了使得箱体处于一定的高度，可以在箱体11底部竖直地设置有一根固定轴5，该固定轴的底部可拆卸地连接有一个底座6。
具体地，底座6包括一个十字臂61，十字臂中部设置有一个圆筒62，固定轴的底端插入该圆筒中。通常，该圆筒的侧壁开设有一个螺纹孔，并拧入一根锁紧螺钉，从而提高固定轴与底座之间的连接强度。
进一步地，十字臂的四个支臂的下方分别连接有一个万向轮（图中观察不到），能够方便该弹簧机送料装置的移动。
以下简述工作原理：首先将金属线圈放在水平杆杆上，调节各个竖直杆的位置，使得各个竖直杆与金属线圈的内壁相抵。将金属线圈的一端拉出并以此绕过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，然后再引至弹簧机。将重锤挂在弹簧机和第三滑轮之间的那段金属线上。然后分别启动弹簧机和所述弹簧机送料装置的驱动电机。工作过程中，当弹簧机上料送料装置上金属线的输出速度大于弹簧机金属线的输入速度时，则重锤下垂，从而对应过多的金属线起到缓存作用（如图6所示），当金属线的输出速度小于于弹簧机金属线的输入速度时，重锤上升，被缓存的金属线得到释放。由此可见，本实用新型通过设置重锤，实现了自动补偿弹簧机上料送料装置与弹簧机之间的金属线的速度差，结构简单，成本低廉。由于弹簧机本身是现有技术，因此图5和图6中为画出弹簧机。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。