管903的底部相连，竖向直管903的上部与残液排放管相连，残液排放管与残液储槽2相连。
[0021]在此基础上，优选的是:残液栗3与废水处理池4之间通过第一管路201相连，水射器6与废水处理池4相连，水射器6还通过第二管路202与高纯二氧化氯发生装置I相连，高纯二氧化氯发生装置I中的二氧化氯发生器7与原料输入管路相连，原料输入管路与第一管路201之间通过第三管路203相连通，残液储槽2与第二管路202之间通过第四管路204相连。
[0022]原料输入管路为两条，分别为第一原料输入管102和第二原料输入管103，第三管路203与第二原料输入管103相连通，在高纯二氧化氯发生装置I的二氧化氯发生器7上设置有空气输入管101，在废水处理池4上设置有综合废水入口 401和废水出口 402。
[0023]缓冲罐8为两端封口的圆柱形结构，在缓冲罐8的中上部设置有混合物入口，混合物入口通过管路与二氧化氯发生器7相连，在缓冲罐8的上部设置有二氧化氯气体出口104，下部设置有残液出口，二氧化氯气体出口 104与第二管路202相连，在缓冲罐8上部的内壁上均匀交错固定有多个横向折流板801。
[0024]横向折流板801为边缘具有一缺口的圆板，横向折流板801的横截面的外轮廓由一个优弧802和一个连接优弧802两端的直边803构成，多个横向折流板801交错固定在缓冲罐8内壁的上部，相邻两个横向折流板801的两个直边803平行且设置在缓冲罐8的轴线的两侧。
[0025]更具体的结构，残液储槽2包括残液入口、二氧化氯气体出口、残液出口，残液入口与异形U型管9的残液出口相连，二氧化氯气体出口与第四管路204相连，残液出口与残液栗入口相连；所述废水处理池4具体设置有残液进口、综合废水入口 401、废水出口 402、循环水出口，所述残液进口与残液栗3的出口相连，循环水出口与循环栗的入口相连，所述废水处理池4通过废水池水管与水射器6的出口相连。
[0026]—种采用实施例1中自行气液分离的装置进行自行气液分离的方法，包括如下步骤:
[0027]将高纯二氧化氯发生装置I通过电磁感应加热器控制温度，通过水射器6控制负压，反应产生的二氧化氯气体及反应后残液，分别在高纯二氧化氯发生装置I的上、下部位进行自行分离，其中，在高纯二氧化氯发生装置I上部，纯二氧化氯气体经过缓冲罐8分离后，再通过水射器6直接抽出送至被处理水体，在高纯二氧化氯发生装置I下部，反应后残液通过异形U型管9，利用压差变化使残液分离后自行流入残液储槽2中，分离后的残液通过残液栗3送至高纯二氧化氯发生装置I或废水处理池4。高纯二氧化氯发生装置I反应温度控制为53?60°C。缓冲罐8按气速比计，控制进入管道内气速和通入缓冲罐8的气速比例为72?80:1。异形U型管9按高纯二氧化氯发生装置I内负压计，控制异形U型管9的负压大于8KPa。
[0028]分离器抽测结果:液体分离率为95.5%以上。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自行气液分离的装置，其特征在于:包括依次串联的高纯二氧化氯发生装置(I)、残液储槽(2)、残液栗(3)、废水处理池(4)、循环栗(5)和水射器￠)，所述高纯二氧化氯发生装置(I)包括依次相连的二氧化氯发生器(7)、缓冲罐(8)和异形U型管(9); 其中，所述异形U型管(9)包括位于左侧的圆形盘管(901)、位于底部的水平直管(902)和位于右侧的竖向直管(903)，所述圆形盘管(901)的上部与所述缓冲罐(8)相连，下部与所述水平直管(902)的一端相连通，所述水平直管(902)的另一端与所述竖向直管(903)的底部相连，所述竖向直管(903)的上部与残液排放管相连，所述残液排放管与所述残液储槽(2)相连。2.根据权利要求1所述的自行气液分离的装置，其特征在于:所述残液栗(3)与所述废水处理池(4)之间通过第一管路(201)相连，所述水射器(6)与所述废水处理池(4)相连，所述水射器(6)还通过第二管路(202)与所述高纯二氧化氯发生装置(I)相连，所述高纯二氧化氯发生装置(I)中的二氧化氯发生器(7)与原料输入管路相连，所述原料输入管路与所述第一管路(201)之间通过第三管路(203)相连通，所述残液储槽(2)与所述第二管路(202)之间通过第四管路(204)相连。3.根据权利要求2所述的自行气液分离的装置，其特征在于:所述原料输入管路为两条，分别为第一原料输入管(102)和第二原料输入管(103)，所述第三管路(203)与所述第二原料输入管(103)相连通，在所述高纯二氧化氯发生装置(I)的二氧化氯发生器(7)上设置有空气输入管(101)，在所述废水处理池(4)上设置有综合废水入口(401)和废水出口(402)ο4.根据权利要求2所述的自行气液分离的装置，其特征在于:所述缓冲罐(8)为两端封口的圆柱形结构，在所述缓冲罐(8)的中上部设置有混合物入口，所述混合物入口通过管路与所述二氧化氯发生器(7)相连，在所述缓冲罐(8)的上部设置有二氧化氯气体出口(104)，下部设置有残液出口，所述二氧化氯气体出口(104)与所述第二管路(202)相连，在所述缓冲罐(8)上部的内壁上均匀交错固定有多个横向折流板(801)。5.根据权利要求4所述的自行气液分离的装置，其特征在于:所述横向折流板(801)为边缘具有一缺口的圆板，所述横向折流板(801)的横截面的外轮廓由一个优弧(802)和一个连接所述优弧(802)两端的直边(803)构成，多个所述横向折流板(801)交错固定在所述缓冲罐(8)内壁的上部，相邻两个所述横向折流板(801)的两个直边(803)平行且设置在所述缓冲罐(8)的轴线的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自行气液分离的装置，包括依次串联的高纯二氧化氯发生装置(1)、残液储槽(2)、残液泵(3)、废水处理池(4)、循环泵(5)和水射器(6)，所述高纯二氧化氯发生装置(1)包括依次相连的二氧化氯发生器(7)、缓冲罐(8)和异形U型管(9)。采用本实用新型所述自行气液分离的装置进行气液分离，不仅可以高效分离出二氧化氯气体，而且不需要增加许多投资，在原发生器的基础上加以改造即可，完全可以满足水处理的要求及客户的需求，对水处理有着十分重要的意义，为特殊要求的水处理企业解决了关键问题。
【IPC分类】C01B11/02
【公开号】CN204938973
【申请号】CN201520616744
【发明人】石杨, 陈祥衡, 吴渤
【申请人】深圳中科欧泰华环保科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日