层形成用组合物均匀地涂敷在作为基材膜的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（商 品名：E5001，东洋纺织株式会社制造，厚度75μπι)的一个表面上。然后，将涂布有树脂形成 用组合物的基材膜在20秒钟内通过以8m/分的风速吹出150°C热风的烘箱，形成了厚度为 150nm的树脂层，然后将形成了树脂层的基材膜在ABS制芯材上卷成卷状，得到了形成有宽 1050mm、长4000m的树脂层的聚酯膜。
[0127] 然后，用甲苯/MEK = 50质量％ /50质量％的混合溶剂将加成反应型聚硅氧烷树 脂（商品名：KS-774,信越化学工业株式会社制造）100质量份稀释，使得固体成分为I. 5质 量％，并进行搅拌。然后，加入铂催化剂（商品名：PL-50T，信越化学工业株式会社制造）1 质量份，得到了脱模层形成用组合物。
[0128] 然后，通过辊对辊方式、用麦勒棒涂布法将脱模层形成用组合物均匀地涂敷到基 材膜的与树脂层相反侧的面，使得干燥后的厚度为150nm。然后，将涂布有脱模层形成用组 合物的基材膜在20秒钟内通过以8m/分的风速吹出150°C热风的烘箱，形成脱模层，得到了 第1脱模膜。
[0129] 然后，将丙烯酸类粘合剂（综研化学株式会社制造，商品名"SK-Dyne2971"，重均 分子量：40万，固体成分：40% ) 100质量份、甲苯二异氰酸酯类固化剂（商品名"TD-75"， 固体成分：75%，综研化学株式会社制造）0. 5质量份、硅烷偶联剂（商品名"A-50"，固体成 分：50%，综研化学株式会社制造）0. 2质量份、以及乙酸乙酯40质量份混合，制备了粘合剂 的涂敷液。
[0130] 然后，用辊对辊方式在剥离膜上涂布上述粘合剂的涂敷液，在100°C下加热干燥5 分钟，得到了厚度为75 μπι的粘合剂层。然后，在粘合剂层上贴合剥离片（商品名：P50LT-H， Lintec公司制造：厚度50 μπι)，卷在ABS制的芯材上，由此得到了卷成卷状的粘合片。对得 到的粘合片进行了评价。将树脂层形成用组合物的组成、（A)成分的重均分子量、（B)成分 的玻璃化转变温度（Tg)、干燥后的树脂层的膜厚示于下述表1中，将初始雾度值、△雾度 值、以及低聚物密封性的评价结果示于下述表2中。
[0131] (实施例2)
[0132] 除了（B)聚酯化合物为22. 22质量份、（C)六甲氧基甲基三聚氰胺为20质量份、 (D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为3. 3质量份以外，与实施例1同样地进行操作，得到了粘合片。 树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记在下述表2中。
[0133] (实施例3)
[0134] 除了⑶聚酯化合物为44. 4质量份、（C)六甲氧基甲基三聚氰胺为13. 3质量份、 (D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为3. 3质量份以外，与实施例1同样地进行操作，得到了粘合片。 树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记在下述表2中。
[0135] (实施例4)
[0136] 除了变更为（A)双酚A型环氧化合物（商品名：EPICLON EXA-123，DIC公司制造， 固体成分浓度30%，重均分子量45000) 100质量份，且（B)聚酯化合物为14. 3质量份、（C) 六甲氧基甲基三聚氰胺为8. 6质量份，并添加（D)对甲苯磺酸的甲醇溶液（固体成分浓度 50质量％ ) 2. 1质量份来得到树脂层形成用组合物以外，与实施例1同样地进行操作，得到 了粘合片。树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记在下述表 2中。
[0137] (实施例5)
[0138] 除了变更为（B)聚酯化合物（商品名：VYLON GK810,东洋纺织株式会社制造，数均 分子量6000,玻璃化转变温度46°C )的甲苯溶液（固体成分浓度30质量％ )以外，与实施 例1同样地进行操作，得到了粘合片。树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中， 评价结果一并记在下述表2中。
[0139] (实施例6)
[0140] 除了变更涂敷量，使得树脂层干燥后的膜厚为75nm以外，与实施例1同样地进行 操作，得到了粘合片。树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记 在下述表2中。
[0141] (比较例1)
[0142] 除了未配合（B)成分、且（C)六甲氧基甲基三聚氰胺为10质量份、（D)对甲苯磺 酸的甲醇溶液为2. 5质量份以外，与实施例1同样地进行操作，得到了粘合片。树脂层形成 用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记在下述表2中。
[0143] (比较例2)
[0144] 除了⑶聚酯化合物为222. 2质量份、（C)六甲氧基甲基三聚氰胺为26. 7质量份、 (D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为6. 7质量份以外，与实施例1同样地进行操作，得到了粘合片。 树脂层形成用组合物的组成等一并记在下述表1中，评价结果一并记在下述表2中。
[0145] [表 1]
[0149] 由表2可知，实施例1~实施例6的粘合片的低聚物密封性均为良好。可以认为 该结果是由于，树脂层是使用由（A)成分~（C)成分按给定量配合而成的树脂层形成用组 合物而形成的，并且，Λ雾度值为0. 15%，因此能够将低聚物充分地密封起来。在比较例1、 比较例2中，仅得到了低聚物密封性不良的粘合片。
【主权项】
1. 一种粘合片，其具备脱模膜和设置在所述脱模膜表面上的粘合剂层， 所述脱模膜具有：由聚酯膜形成的第1基材膜、设置在所述第1基材膜的一个表面上的 树脂层、以及设置在所述第1基材膜的另一表面上的脱模层， 其中，所述树脂层由树脂组合物固化而成，所述树脂组合物含有：(A) 50质量％以上且 80质量％以下的双酚A型环氧化合物、（B) 5质量％以上且30质量％以下的聚酯化合物、以 及（C) 10质量％以上且40质量％以下的多官能氨基化合物。2. 根据权利要求1所述的粘合片，其还具备设置在所述粘合剂层上的第2基材膜。3. 根据权利要求2所述的粘合片，其还具备设置在所述第2基材膜上的功能层。4. 根据权利要求3所述的粘合片，其中，所述功能层为透明导电层。5. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述粘合剂层包含芯材层、设置在所述芯材层 的与脱模层相接侧的表面上的第1粘合剂层、和设置在所述芯材层的另一表面上的第2粘 合剂层。6. 根据权利要求5所述的粘合片，其还具备设置在第2粘合剂层上的第2基材膜。7. 根据权利要求6所述的粘合片，其还具备设置在所述第2基材膜上的功能层。8. 根据权利要求6所述的粘合片，其中，所述功能层为透明导电层。9. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述脱模层由加成反应型聚硅氧烷固化而成。10. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述双酚A型环氧化合物的重均分子量为 10000以上且50000以下。11. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述聚酯化合物的玻璃化转变温度（Tg)为 0°C以上且50°C以下。12. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述树脂层是将所述树脂组合物的溶液涂布 在所述第1基材膜上而形成了涂布层，再将该涂布层加热而形成的固化膜。13. 根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述树脂层的膜厚为50nm以上且500nm以 下。
【专利摘要】本发明提供一种粘合片，其即使经过加热工艺，也可降低由低聚物的漏出引起的不良情况。本发明的粘合片(1)具备脱模膜(10)，所述脱模膜(10)具有由聚酯膜形成的第1基材膜(11)、设置在所述第1基材膜(11)的一个表面上的树脂层(12)、以及设置在所述基材膜(11)的另一表面上的脱模层(13)，该粘合片(1)还具备设置在所述脱模层(13)的表面上的粘合剂层(14)，所述树脂层(12)由树脂组合物固化而成，所述树脂组合物包含：(A)50质量％以上且80质量％以下的双酚A型环氧化合物、(B)5质量％以上且30质量％以下的聚酯化合物、以及(C)10质量％以上且40质量％以下的多官能氨基化合物。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00, C09J7/02, C09D167/00
【公开号】CN104946148
【申请号】CN201510144146
【发明人】高桥亮
【申请人】琳得科株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月30日