可折叠传送带装置的制作方法

本发明传动装置领域，特别是涉及一种可折叠传送带装置。

背景技术：

传统的传送带装置结构固定、安装位置固定，不仅占地面积大、安装不方便而且不可以随车携带，不能满足多点位快速装卸货物的需要。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于随车携带、安装方便占用空间小的传送带装置。

为此，本发明的技术方案如下：

一种可折叠传送带装置，包括：第1和第2固定架、第1-第4带轮、第1和第2传送带、一对第1固定板、一对第2固定板、第1和第2电机、第1和第2手柄连接轴以及一对手柄。所述第1传送带的两端分别安装在所述第1和第2带轮上并张紧，所述第2传送带的两端分别安装在所述第3和第4带轮上并张紧，所述一对第1固定板分别安装在第1传送带的两侧，所述第1和第2带轮的轴的两端分别通过轴承安装在所述一对第1固定板上，且第1带轮的轴的两端分别架设在所述第1固定架上，所述第1电机与第1带轮的轴传动连接，所述的轴承优选采用法兰轴承；所述一对第2固定板分别安装在第2传送带的两侧，所述第3和第4带轮的轴的两端分别通过轴承安装在所述一对第2固定板上，且第4带轮的轴的两端分别架设在所述第2固定架上，所述第2电机与第4带轮的轴传动连接，所述的轴承优选采用法兰轴承；在一对第1固定板和一对第2固定板上分别形成有沿传送带传送方向延伸的导向滑槽，所述第1手柄连接轴设置在靠近第2带轮处且其两端分别从一对第1固定板上的导向滑槽向外侧伸出；所述第2手柄连接轴设置在靠近第3带轮处且其两端分别从一对第2固定板上的导向滑槽向外侧伸出；所述一对手柄分别安装在第2和第3带轮的两侧，且每个手柄的两端分别安装在第1和第2手柄连接轴的同侧端部；在第1固定板上位于第1手柄连接轴和第2带轮之间的位置处及一对手柄的对应位置处分别形成有销孔并安装有可拆卸的定位销；在第2固定板上位于第2手柄连接轴和第3带轮之间的位置处及一对手柄的对应位置处也分别形成有销孔并安装有可拆卸的定位销。优选的是，第1、第2手柄连接轴分别通过法兰轴承架设第1或第2固定板上，以减小摩擦力。

所述一对第1固定板和一对第2固定板分别通过多个固定板连接轴固定连接。

优选的是，所述第1固定架的底部安装有万向轮。

优选的是，第2固定架的底部通过沿块安装在一导轨上，所述导轨的延伸方向与传送带的延伸方向垂直。

另外，在所述第2固定架处还设置有一机架，在所述机架上安装有一用于将所述传送带从所述手柄处吊起的起吊装置。所述起吊装置可以是棘轮。

本发明的可折叠传送带装置，主体由两个传送带组成，共同完成物体输送工作。不使用时，将定位销拔出，通过起吊装置从手柄处吊起，两个传送带即可呈竖直且折叠状态，节省空间，且便于运输和随车携带。另外，由于该装置一端安装有万向轮，一端安装在滑轨上，所以可以方便地移动位置，从而满足多点位快速装卸货物的需要。

附图说明

图1是本发明可折叠传送带装置的一个实施例的立体结构示意图；

图2是本发明可折叠传送带装置另一实施例的主视结构示意图；

图3是图2中可折叠传送带装置的俯视结构示意图。

其中：

1：万向轮 2a：第1固定架 2b：第2固定架

3a-3d：第1-第4带轮 4a：第1传送带 4b：第2传送带

5a：第1固定板 5b：第2固定板 6：固定板连接轴

7：轴承 8：定位销 9：手柄 10a：第1电机

10b：第2电机 11a：第1手柄连接轴 11b：第2手柄连接轴

12：导轨 13：机架 14：导向滑槽 15：棘轮 16：导向块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本发明的结构进行详细说明。

参见图1和图2，本发明的可伸缩传动装置包括一种可折叠传送带装置，包括第1和第2固定架2a和2b、第1-第4带轮3a-3d、第1和第2传送带4a和4b、一对第1固定板5a、一对第2固定板5b、第1和第2电机10a和10b、第1和第2手柄连接轴11a和11b以及一对手柄9。

第1传送带4a的两端分别安装在第1和第2带轮3a、3b上并张紧，第2传送带的两端分别安装在第3和第4带轮3c、3d上并张紧。一对第1固定板5a分别安装在第1传送带的两侧，所述第1和第2带轮3a、3b的轴的两端分别通过轴承7安装在一对第1固定板5a上，且第1带轮3a的轴的两端分别架设在第1固定架2a上，所述第1电机10a与第1带轮3a的轴传动连接。一对第2固定板5b分别安装在第2传送带的两侧，第3和第4带轮3c、3d的轴的两端分别通过轴承7安装在一对第2固定板5b上，且第4带轮3d的轴的两端分别架设在第2固定架2b上，第2电机10b与第4带轮3d的轴传动连接。轴承7最好采用法兰轴承。

在一对第1固定板5a和一对第2固定板5b上分别形成有沿传送带传送方向延伸的导向滑槽14，第1手柄连接轴11a设置在靠近第2带轮3b处且其两端分别从一对第1固定板5a上的导向滑槽14向外侧伸出；第2手柄连接轴11b设置在靠近第3带轮3c处且其两端分别从一对第2固定板5b上的导向滑槽14向外侧伸出。同样的，为减小摩擦力，可以使第1、第2手柄连接轴11a、11b分别通过法兰轴承架设第1或第2固定板5a或5b上。

一对手柄9分别安装在第2和第3带轮3b、3c的两侧，且每个手柄的两端分别安装在第1和第2手柄连接轴11a、11b的同侧端部；在第1固定板5a上位于第1手柄连接轴和第2带轮3b之间的位置处及一对手柄9的对应位置处分别形成有销孔并安装有可拆卸的定位销8；在第2固定板5b上位于第2手柄连接轴和第3带轮3c之间的位置处及一对手柄的对应位置处也分别形成有销孔并安装有可拆卸的定位销8。一对第1固定板5a和一对第2固定板5b分别通过多个固定板连接轴6固定连接。

另外，为了便于移动，在第1固定架2a的底部安装有万向轮。第2固定架2b的底部通过导向块16安装在导轨12上，导轨12的延伸方向与传送带的延伸方向垂直。导轨12可以通过多个螺栓固定在地面上。

在第2固定架2b处还设置有一机架13，在机架上安装有一用于将传送带从手柄9处吊起的起吊装置，该起吊装置可以是棘轮15。

该装置的使用方法如下：

该装置的工作状态如图1所示，使用时，将货物放置在第1传送带4a或第2传送带4b的一端，货物沿两传送带前进，直至运到传送带的另一端，将货物取下，即可完成货物输送。

不使用时，取出定位销8，通过起吊装置，例如：棘轮15，从手柄9处向上吊起，在此过程中，两传送带相对于第1、第2手柄连接轴转动，万向轮1那端向导轨12一端靠近，并最终使两传送带呈竖直且平行状态。此状态下占地面积小，便于存放或运输。