一种管材的自动送料装置的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种管材的自动送料装置。

背景技术：

目前，人们在对管材进行加工时，常常需要机器将管材送入到加工区域内，在现有技术中一般管材的送入是直接将管材放置在滑块上，再直接通过电机推动滑块送入，而采用滑块将管材送入到成型区内，由于滑块在滑轨上滑行会容易产生位置偏差，当对管材进行精加工的过程中，采用此种送料装置进行送料，降低了管材的成品合格率。

现有的技术中，人们对于高精度的管材加工一般是采用滚珠丝杆来作为送料装置的，虽然滚珠丝杆能在一定程度上保证传输时的精度，但是对于管材的精度有高要求的成型品来说，仅仅是依靠滚珠丝杆还是容易产生偏差，进而导致管材成型的不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管材的自动送料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得管材的传递的精度更好，管材的加工更加精确。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管材的自动送料装置，包括底板，所述底板的中部连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接有电机且电机能带动滚珠丝杆转动，其特征在于，所述底板的两侧设有直线导轨，本自动送料装置包括送料夹和定位导正夹，所述送料夹和定位导正夹的两侧均具有能滑动连接在相应的直线导轨上的滑块，所述送料夹的中部具有与滚珠丝杆螺纹连接的螺纹套，所述送料夹和定位导正夹上具有可供工件穿设并安装的安装座一和安装座二。

通过电机带动滚珠丝杆转动，工件能在滚珠丝杆的驱动下随着送料夹沿着滚珠丝杆的长度方向移动，送料时当工件到位后定位导正夹将工件夹紧，开始加工孔位，此时送料夹推动定位导正夹移动，工件完成加工后定位导正夹松开，送料夹按设定参数推进，工件孔位全部完成后取下工件电机驱动滚珠丝杆并使得送料夹退至初始位置等待加工。通过采用双直线导轨和滚珠丝杆的配合使用，大大的提高了工件成形的精度，进而实现工件的加工更加的准确，避免了人工因素的影响，降低了工作人员的劳动强度。

在上述的管材的自动送料装置中，所述安装座一上设有夹紧气缸一且夹紧气缸一能将工件夹紧在安装座一上，所述安装座二上设有夹紧气缸二且夹紧气缸二能将工件夹紧在安装座二上。

该结构的设置，能独立的控制送料夹和定位导正夹的夹紧或松开状态，同时使得送料夹和定位导向夹能将工件夹紧，进一步的提高了工件的精确度。

在上述的管材的自动送料装置中，所述滚珠丝杆位于两直线导轨之间，所述滚珠丝杆的水平高度高于直线导轨的水平高度。

该结构的设置，减少了送料夹和定位导正夹的行进阻力，同时也使得工作人员的安装更加的方便。

在上述的管材的自动送料装置中，所述滑块开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上均设有凸块，所述直线导轨的侧壁凹陷形成凹槽，所述凸块能嵌入凹槽内且凸块能在凹槽内滑动。

该结构的设置，保证了滑块能在直线导轨上稳定的滑动，有助于工件的精确度的提升。

在上述的管材的自动送料装置中，所述直线导轨上开设有若干个固定孔，所述固定孔沿着直线导轨的长度方向均匀分布，所述固定孔内穿设的紧固件能将直线导轨固定在底板上。

该结构的设置，使得直线导轨能稳固的连接在底板上，进而保证了在工件传递的过程中，直线导轨不会发生位移，提高了工件的精度。

与现有技术相比，本管材的自动送料装置具有优点如下：双直线导轨和两对滑块组成的精密滑台作保障，同时中间的动力装置是采用滚珠丝杆和伺服电机相互配合，使得工件的成形精度更高，同时也避免了人工因素的影响，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本管材的自动送料装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中，1、底板；2、滚珠丝杆；3、电机；4、直线导轨；41、凹槽；42、固定孔；5、送料夹；51、安装座一；52、夹紧气缸一；53、螺纹套；6、定位导正夹；61、滑块；611、滑槽；612、凸块；63、安装座二；64、夹紧气缸二；7、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本管材的自动送料装置，包括底板1，底板1的中部连接有滚珠丝杆2，滚珠丝杆2的一端连接有电机3且电机3能带动滚珠丝杆2转动。

具体的说，如图1和图2所示，底板1的两侧设有直线导轨4，本自动送料装置包括送料夹5和定位导正夹6，送料夹5和定位导正夹6的两侧均具有能滑动连接在相应的直线导轨4上的滑块61，送料夹5和定位导正夹6的中部均具有与滚珠丝杆2螺纹连接的螺纹套53，送料夹5和定位导正夹6上具有可供工件7穿设并安装的安装座一51和安装座二63，安装座一51上设有夹紧气缸一52且夹紧气缸一52能将工件7夹紧在安装座一51上，安装座二63上设有夹紧气缸二64且夹紧气缸二64能将工件7夹紧在安装座二63上。

通过电机3带动滚珠丝杆2转动，工件7能在滚珠丝杆2的驱动下随着送料夹5沿着滚珠丝杆2的长度方向移动，送料时当工件7到位后定位导正夹6在夹紧气缸二64的推动下将工件7夹紧，此时送料夹5推动定位导正夹6移动，开始加工孔位，工件7完成加工后定位导正夹6在夹紧气缸二64的作用下松开，送料夹5按设定参数推进，工件7孔位全部完成后取下工件7电机3驱动滚珠丝杆2并使得送料夹5退至初始位置等待加工。通过采用双直线导轨4和滚珠丝杆2的配合使用，大大的提高了工件7成形的精度，进而实现工件7的加工更加的准确，避免了人工因素的影响，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的说，如图1和图2所示，滚珠丝杆2位于两直线导轨4之间，滚珠丝杆2的水平高度高于直线导轨4的水平高度，滑块61开设有滑槽611，滑槽611的侧壁上均设有凸块612，直线导轨的侧壁凹陷形成凹槽41，凸块612能嵌入凹槽41内且凸块612能在凹槽41内滑动。该结构的设置，减少了送料夹5和定位导正夹6的行进阻力，同时也使得工作人员的安装更加的方便，保证了滑块61能在直线导轨4上稳定的滑动，有助于工件7的精确度的提升。

更进一步的说，如图1和图2所示，直线导轨4上开设有若干个固定孔42，固定孔42沿着直线导轨4的长度方向均匀分布，固定孔42内穿设的紧固件能将直线导轨4固定在底板1上。该结构的设置，使得直线导轨4能稳固的连接在底板1上，进而保证了在工件7传递的过程中，直线导轨4不会发生位移，提供了工件7的精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。