一种分开式下料机的制作方法

本实用新型属于下料机领域，特别是一种分开式下料机。

背景技术：
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现有的下料技术，尤其是面料，大多利用密封高压装置，机构比较复杂，并且成本较高，如果想要实现多种料依次有序的下放，就需要多种下料装置，使机构过于复杂并难以控制，对于小的面包店、蛋糕房不能普及。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种分开式下料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种分开式下料机， 包括支架，支架上端设有料箱，所述料箱被挡板隔成若干空间，每个空间的底部均设有单向阀，每个单向阀均与三通连接器连接，每个三通连接器的下端接口均设有推杆，每个三通连接器的第三接口均设有下料口单向阀，每个下料口单向阀的另一端设有下料口，每根推杆的下端设有弹簧，每条弹簧的下端均设有凸轮，每个凸轮都通过轴连接，并由步进电机带动旋转，所述凸轮的夹角总和为360度。

所述料箱被分割成3个独立空间A、B、C。

所述凸轮的个数为3个，三个凸轮的夹角互成120度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种分开式下料机，通过一个电机能控制三个料箱，便于控制，同时可以精准的控制三种原料单次下放量，控制三种料下放的时间间隔，成本低廉，一些小的蛋糕房和面包店均可使用，可用于流体，液体或粉末状材料的下料操作极为简单。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中的局部方法图；

图5是凸轮结构示意图；

图中1、料箱；2、单向阀；2A、第一单向阀；2B、第二单向阀；2C、第三单向阀；3、推杆；4、弹簧；5、步进电机；6、凸轮；6A 、第一凸轮；6B 、第二凸轮；6C 、第三凸轮；7、下料口；8、三通连接器；9、下料口单向阀。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种分开式下料机， 包括支架，支架上端设有料箱1，所述料箱1被挡板隔成若干空间，每个空间的底部均设有单向阀2，每个单向阀2均与三通连接器8连接，每个三通连接器8的下端接口均设有推杆3，每个三通连接器8的第三接口均设有下料口单向阀9，每个下料口单向阀9的另一端设有下料口7，每根推杆3的下端设有弹簧4，每条弹簧4的下端均设有凸轮6，每个凸轮6都通过轴连接，并由步进电机5带动旋转，所述凸轮6的夹角总和为360度。

所述料箱1被分割成3个独立空间A、B、C。

所述凸轮6的个数为3个，三个凸轮6的夹角互成120度。

优选的，以料箱1被分隔成3个独立的空间A、B、C为例，此时的单向阀2、推杆3、弹簧4、凸轮6、三通连接器8、下料口7和下料口单向阀9，均为3个，如果是在面包店的话，可以将A和C中盛放面料，B中盛放芯料，如奶油或者蓝莓，分别通过第一单向阀2A、第二单向阀2B、第三单向阀2C流入与其对应的三通连接器8中；

由于三个凸轮6互成120度夹角，这样随着步进电机5启动，第一凸轮6A的凸起部分先将其上面的弹簧4向上挤压，弹簧4推动其对应的推杆3，推杆3将与其对应的三通连接器8内的面料挤压，由于上方的第一单向阀2A是单向流通，所以物料只能从下料口单向阀9通过，最后物料便可从与第一凸轮6A对应的下料口7中流出，一段时间后，步进电机5继续工作，第一凸轮6A的凸起部分离开与其对应的弹簧4，弹簧4不受挤压，与其对应的下料口7不再下料；

随着步进电机5继续工作，第二凸轮6B和第三凸轮6C重复上面的步骤从与其对应的下料口7出料。

以上内容中未细述部分为现有技术，故未做细述。