本实用新型涉及纤维素生产设备领域，尤其是一种称重送料装置。
背景技术：
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纤维素作为一种基础化工原料需求量巨大，在生产纤维素时，多先将原材料粉碎成原材料颗粒，在将粉碎好的原材料颗粒装入运转带中，由人力搬运至称重处进行称重，最后再将称重好的原材料颗粒倒入反应釜中，整个过程全部由人力搬运完成，需要大量的人工，工人的劳动强度较大，由于反应釜的进料口一般设置在高位，工人往反应釜中添加原材料颗粒时还容易产生安全事故；并且，工作人员在搬运过程中极易出现工作失误，对纤维素原材料颗粒造成污染，轻则造成浪费，重则对整个加工生产线造成污染，酿成重大生产事故。显然，现有的纤维素称重送料设备已经无法有效满足人们的需求。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种称重送料装置，它结构简单，设计合理，能够在称重、送料过程中无需人力搬运，方便快捷、效率更高，还可以有效防止称重送料过程中对原材料颗粒造成污染。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种称重送料装置，包括一储料仓，在储料仓的一侧设有一称重仓，一输料装置的进料端与储料仓的底部相连通，出料端与称重仓的进料口相连通设置；在称重仓的下侧设有一支撑架，在支撑架的顶部与称重仓之间抵接设有若干个压力传感器，各压力传感器均通过导线与一显示屏相连；在称重仓的下侧设有一第一绞龙，所述第一绞龙的进料口与称重仓底部相连通，出料端与反应釜相连通。
进一步的，在称重仓内设有若干个搅动装置，各搅动装置的外端分别密封穿出称重仓与一驱动装置相连。
进一步的，所述搅动装置包括一第一转轴，在第一转轴沿其长度方向上间隔设有若干个第一搅动叶片。
进一步的，所述驱动装置包括对应设置在各第一转轴外侧的电机，各电机的输出轴分别与对应位置处的第一转轴相固连。
进一步的，在所述储料仓内设有若干个第二转轴，在各第二转轴上沿其长度方向分别间隔设有若干个第二搅动叶片，各第二转轴的外端分别密封伸出储料仓的外侧并与一电机的输出轴相连。
进一步的，所述输料装置包括一第二绞龙，第二绞龙的进料端与称重仓底部相连通，出料端与一风力输送机的进料端相连通，风力输送机的出料端与称重仓的进料口相连通设置。
进一步的，所述第一绞龙为双向下料绞龙，第一绞龙的进料口位于绞龙的中部并与称重仓底部相连通，第一绞龙的两出料口分别与一反应釜的进料口相连通。
进一步的，在所述显示屏的一侧设有一控制装置，所述控制装置分别与显示屏、输料装置、各压力传感器、第一绞龙电性连接。
本实用新型的有益效果在于，它结构简单，设计合理，它结构简单，设计合理，能够在称重、送料过程中无需人力搬运，方便快捷、效率更高，还可以有效防止称重送料过程中对原材料颗粒造成污染；并且，本实用新型的搅动装置还可以使称重仓内的原材料颗粒保持松散状态，易于流动，可有效防止称重仓内的原材料颗粒堆积、堵塞。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。
附图说明：
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的局部剖视图；
图中，1、储料仓；2、称重仓；3、支撑架；4、压力传感器；5、第一绞龙；6、反应釜；7、搅动装置；701、转轴；702、搅动叶片；8、电机；9、第二绞龙；10、风力输送机；11、第二转轴；12、第二搅动叶片。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种称重送料装置，包括一储料仓1，在储料仓1的一侧设有一称重仓2，一输料装置的进料端与储料仓1的底部相连通，出料端与称重仓2的进料口相连通设置；在称重仓2的下侧设有一支撑架，在支撑架3的顶部与称重仓2之间设有若干个压力传感器4，所各压力传感器4均与一显示屏电性连接；在称重仓2的下侧设有一第一绞龙5，第一绞龙5的进料口与称重仓2底部相连通，出料端与反应釜6相连通。
由此可以通过输料装置直接将储料仓1中的原材料颗粒输送至称重仓2中，方便快捷，效率较高，节省了人力，还可以有效防止由储料仓1至称重仓2运输过程中对原材料颗粒造成污染；在需要向反应釜6中注入一定重量的原材料颗粒时，通过第一绞龙5将称重仓2内的原材料颗粒运输至反应釜6中，压力传感器4可以及时将称重仓2的重量传输给显示屏，当称重仓2的重量减少至设定的重量时，此时向反应釜6内注入的原材料颗粒总重量即为设定的重量，工作人员可以关闭第一绞龙5，停止向反应釜6内注入原材料颗粒。
在本实施方式中，支撑架3包括若四个环设在称重仓2底部的支撑腿，各支撑腿的顶部设有一环状的支撑板，在支撑板顶部的四角处分别设有一压力传感器4，各压力；在本实用新型中，压力传感器4主要为获得称重仓2的重量，本实施方式在支撑板四角处四个压力传感器4是为了称重更为精确，在实际生产时，压力传感器4的数量和设置位置亦可以有其他选择。
在称重仓2内设有若干个搅动装置7，各搅动装置7的转轴分别密封穿出称重仓2并与一驱动装置相连。由此可以在称重仓2内搅动原材料颗粒，增加原材料颗粒的流动性，在称重仓2内向输料装置内送料时，可以有效增加称重仓2内的出料速度，防止原材料颗粒在称重仓2内堆积；并且，在称重仓2不向外部出料时，各搅动装置7可以定时搅动称重仓2内的原材料颗粒，有效防止称重仓2内的原材料颗粒堆积。
搅动装置7包括一第一转轴701，沿第一转轴701的长度方向间隔设有若干个第一搅动叶片702。在本实施方式中，在第一转轴701两侧分别设有一第一搅动叶片702，各第一搅动叶片702均为弧形叶片根据不同的需求也可以相应调整第一搅动叶片702在第一转轴701上的位置和数量。需要注意的是，搅动装置7可以为其他形式，例如，螺旋搅拌杆、框式搅拌杆。需要注意的是，在本实施方式中，搅动装置7共设有一个竖直的第一转轴701，在实际使用时，搅动装置7亦可以设置多个第一转轴701，各第一转轴701可水平设置亦可竖直设置，可取得搅动效果即可。
驱动装置包括对应设置在各转轴外侧的电机8，各电机8的输出轴分别与对应位置处搅动装置7的第一转轴701相固连。由此在设有多个第一转轴701时，可以使各电机8分别带动搅动装置7转动，在称重仓2内只需要局部搅动时可以只打开相应的电机8，带动对应位置处的搅动装置7转动，另外，各搅动装置7的转动速度可分别控制，可以合理设定不同位置搅动装置7的转动速度；并且，在某一电机8或搅动装置7出现故障时，不影响其余的电机8、搅动装置7运转，有利于维持整个生产线的正常运行。当然，在实际使用时，为了减少电机8的数量，降低成本，简化整体结构，驱动装置也可以为一个电机8，电机8通过变速箱。传动结构分别带动各搅动装置7，传动机构可以为链条传动、带传动、齿轮传动等形式。
在所述储料仓1内设有若干个第二转轴11，在各第二转轴11上沿其长度方向分别间隔设有若干个第二搅动叶片12，各第二转轴11的外端分别密封伸出储料仓1的外侧并与一电机8的输出轴相连。由此可以对储料仓1内的原材料颗粒进行搅拌，防止储料仓1内的原材料颗粒堆积，挤压，有利于增加储料仓1内的原材料颗粒的流动性，可有效增加储料仓1内原材料颗粒的出料速度。储料仓1内的第二转轴11、第二搅动叶片12的设置方式可参照搅动装置，其多样性亦可以参照搅动装置。
输料装置包括一第二绞龙9，第二绞龙9的进料端与称重仓2底部相连通、出料端与一风力输送机10的进料端相连通，风力输送机10的出料端与称重仓2的进料口相连通。由此可以在由储料仓1向称重仓2内输送原材料颗粒时，由第二绞龙9将储料仓1内的原材料颗粒运输至风力输送机10的进料端处，可以有效防止储料仓1内的原材料颗粒堆积堵塞，运输效率更高；并且，由于风力输送机10的出料管可具有多个转弯段，且出料管亦可为柔性输料管，布置样式更为灵活，使得储料仓1和称重仓2之间的输料装置的线路可依据现场条件调整，由此可以依据实际生产条件设定储料仓1与称重仓2之间的位置，能够更加合理的利用生产场地，降低企业的建设成本。
所述第一绞龙5为双向下料绞龙，第一绞龙5的进料口位于绞龙的中部并与称重仓2底部相连通，第一绞龙5的两出料口分别与一反应釜6的进料口相连通。由此可以只在称重仓2底部开一个口即可完成向两个反应釜6里送料，简化了称重仓2的结构，有利于维持称重仓2的结构强度，并且减少了第一绞龙5的数量。
在显示屏的一侧设有一控制装置，控制装置分别与输料装置、各压力传感器4、第一绞龙5电性连接。由此可以实现本实用新型的自动化运行，在需要向反应釜6内注入一定重量的原材料颗粒时，预先向控制装置设定注入重量，控制装置控制第一绞龙5运行向反应釜6内输送原材料颗粒，于此同时，各压力传感器4将其数据实时传输给控制装置，控制装置能够实时获得称重仓2的重量，在称重仓2的重量减少至设定的重量时，控制装置关闭第一绞龙5，停止向反应釜6内注料，注料结束；并且，控制装置还可以设定补充重量，在称重仓2内的重量不足时，控制装置直接对输料装置进行控制，向称重仓2内注入原材料颗粒。
使用时，先通过第二绞龙9、风力输料机将储料仓1内的原材料颗粒输送至称重仓2内，称重仓2底部的压力传感器4可以将称重仓2的重量实时传输至显示屏、控制装置，工作人员可以实时观测到称重仓2的重量，通过控制装置设定好向反应釜6加入原材料颗粒的重量后，控制装置打开第一绞龙5，将称重仓2内的原材料颗粒输入反应釜6中，在称重仓2的重量减少至设定的重量时，控制装置关闭第一绞龙5，向反应釜6内添料完成。
需要说明的是，在本实施方式中，控制装置包括一处理器、若干个控制按钮，控制装置根据设定的重量和压力传感器4传输的数据对输料装置、第一绞龙5进行控制为自动化控制领域的现有技术，并且，显示屏通过压力传感器4传输的数据显示称重仓2的重量为现有技术手段，在此也不再赘述。
需要注意的是，为了保证称重仓2的称重精度，第一绞龙5的进料口与称重仓2底部的靠口处相固连，第一绞龙5整体与称重仓2相固连，电机8亦与称重仓2相固连，第一绞龙5的出料端处正对反应釜6的进料口处，可将第一绞龙5的出料端与反应釜6的进料口分离设置，反应釜6的进料口处设置盖体，在向反应釜6的内添料时，打开盖体，使第一绞龙5出料端出来的原材料颗粒落入反应釜6内，在完成添料后，再闭合盖体，从而使第一绞龙5与反应釜6不直接接触，增加称重的精确度。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。