一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置的制作方法

本实用新型涉及滴灌带成型装置技术领域，特别是涉及一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置。

背景技术：

叠合式滴灌带是近年来滴灌市场上出现的一种新型滴灌带，其以具有一定宽度的PE膜片为基材，经过叠合、烫封等工序加工而成，膜片的一侧设置有流道，膜片的质量直接影响滴灌带的质量。现有的膜片一般采用真空吸附工艺制成，但采用真空吸附工艺生产膜片过程中基材的局部受负压拉伸变薄，将导致膜片耐水压性能大幅下降，且真空吸附工艺容易积存灰尘很容易造成滴灌带流道局部成型残缺，加工装置结构也十分复杂，成本高。

因此，提供一种结构简单，能够有效提高膜片质量的叠合式滴灌带用膜片压延成型装置是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，使膜片压延成型装置结构简单，且能够生产高质量膜片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置，包括膜片压延轮、膜片成型轮以及用于成型膜片毛坯的毛坯成型装置，膜片压延轮与膜片成型轮平行设置，且膜片压延轮与膜片成型轮之间形成有大小可调的压延间隙，膜片毛坯进入压延间隙经膜片压延轮与膜片成型轮挤压形成叠合式滴灌带用膜片。

优选地，毛坯成型装置包括塑料挤出机和流延机，塑料挤出机的出料口与流延机的进料口相连，且膜片毛坯经流延机的出料口进入压延间隙。

优选地，膜片成型轮的外表面周向设置有一膜片成型槽，膜片成型槽与膜片压延轮之间为压延间隙，且膜片成型槽的宽度和膜片压延轮的宽度均与膜片宽度相适应。

优选地，膜片成型槽的底面设置有加强筋槽。

优选地，加强筋槽为菱形网格状沟槽。

优选地，膜片成型槽的一侧周向形成一用于成型叠合式滴灌带流道的流道成型槽。

优选地，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置还包括机架，膜片压延轮通过一第一安装轴安装至机架上，膜片成型轮通过一第二安装轴安装至机架上，第一安装轴与第二安装轴平行设置，通过调整第一安装轴与第二安装轴之间的距离可调整压延间隙的大小。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置，膜片毛坯进入压延间隙经膜片压延轮与膜片成型轮挤压形成叠合式滴灌带用膜片，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置结构简单，且膜片通过压延成型，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置的俯视图；

图2为本实用新型中一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置的侧视图；

图3为图2中一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置A处的放大图；

图4为叠合式滴灌带断面图；

图中：1-塑料挤出机、2-流延机、3-膜片毛坯、4-膜片压延轮、5-膜片成型轮、6-流道成型槽、7-加强筋槽、8-压延间隙、9-流道、10-膜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置，以解决现有技术存在的问题，使膜片压延成型装置结构简单，且能够生产高质量膜片。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种叠合式滴灌带用膜片压延成型装置，如图1-3所示，包括膜片压延轮4、膜片成型轮5以及用于成型膜片毛坯3的毛坯成型装置，膜片压延轮4与膜片成型轮5平行设置，且膜片压延轮4与膜片成型轮5之间形成有大小可调的压延间隙8，膜片毛坯3进入压延间隙8经膜片压延轮4与膜片成型轮5挤压形成叠合式滴灌带用膜片，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置结构简单，且膜片经压延成型，成型质量好。

具体的，毛坯成型装置包括塑料挤出机1和流延机2，塑料挤出机1的出料口与流延机2的进料口相连，膜片毛坯3经流延机2的出料口进入压延间隙8。

为了提高膜片加工效率，膜片成型轮5的外表面周向设置有一膜片成型槽，膜片成型槽的一侧周向形成一用于成型叠合式滴灌带流道的流道成型槽6，可根据客户需要的流道形状在流道成型槽6内加工与客户所需流道形状相适应的凹凸部，膜片成型槽与膜片压延轮4之间为压延间隙8，膜片成型槽的宽度和膜片压延轮4的宽度均与膜片宽度相适应，膜片成型槽限制了膜片的宽度，压延成型时避免了处于高弹态的膜片毛坯3向膜片成型轮5两侧溢出，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置可一次直接成型具有特定形状的流道9及特定宽度的膜片10，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置省略了膜片10的裁切以及流道加工工序，有效提高了膜片10的加工效率，且流道9在膜片成型槽内膜片毛坯3的压力下成型，流道9成型饱满度一致，提高了滴灌带产品流道9的流量均匀性和稳定性。

为了进一步提高膜片质量，膜片成型槽的底面设置有加强筋槽7，且加强筋槽7为菱形网格状沟槽，加强筋槽7的设置有效增强了膜片的拉伸性能。

为了使压延间隙8调整方便，叠合式滴灌带用膜片压延成型装置还包括机架，膜片压延轮4通过一第一安装轴安装至机架上，膜片成型轮5通过一第二安装轴安装至机架上，第一安装轴与第二安装轴平行设置，通过调整第一安装轴与第二安装轴在机架上的安装位置可调整压延间隙8的大小。

具体工作过程中，塑料挤出机1挤出的高弹态PE树脂通过流延机2时成型为矩形膜片毛坯3，矩形膜片毛坯3在旋转的膜片压延轮4及膜片成型轮5的牵引、压延下即可形成具有特定形状的流道9及特定宽度的膜片10，具有特定形状的流道9及特定宽度的膜片10经过折叠、烫封工序后即可形成如图4所示的叠合式滴灌带制品。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。