率不足带来的多种不利因素，提供了一 种耐硫变换催化剂及制备工艺，该工艺制备的催化剂在目前高空速变换工艺条件甚至在更 高空速条件下仍具有很好活性和活性稳定性，且延长了使用周期，同时可兼顾对毒物及灰 分吸附脱除作用。
[0035] (6)本发明提供的制备方法工艺合理。
[0036]
【具体实施方式】
[0037] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 阳0測 实施例1
[0039] 将5. 6：3g钢酸锭20ml去离子水溶解，并用乙二胺调节PH = 7. 5得溶液A。将7. 90g 硝酸儀和7. 77g硝酸钻溶于25ml去离子水中得溶液B。再将3g巧樣酸及4. 3g偏鹤酸溶于 10ml去离子水得到溶液C。将9：3g拟薄水侣石、16. 5g轻质氧化儀、14. 3g偏铁酸、3g田菁粉 混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用20孔模挤成成类蜂巢状载体，经自然干燥和500°C赔 烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用巧樣酸和草酸调节PH = 6. 5的弱酸 性溶液中，在40°C条件下浸泡地后取出，70°C烘干化，再经220°C烘干化得到预处理好的 载体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃地，120°C烘干化，再将烘干 后的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃化，120°C烘干化，经450°C赔烧化即得成 品耐硫预变换催化剂1#。 W40] 对比例1
[0041] 对比例1制备过程为：
[0042] (1)活性组分溶液的配制：
[00创将钢酸锭用去离子水溶解得溶液A ;将硝酸儀和硝酸钻溶于去离子水中，揽拌溶 解得溶液B ;再将粘结剂和助剂溶于去离子水得到溶液C ; W44] 0)载体成型：
[0045] 将含侣化合物、含儀化合物、含铁化合物和扩孔剂混合均匀，加入溶液C，捏合均 匀，挤制成条形，经干燥和赔烧后制得催化剂载体；
[0046] (3)催化剂活性组份浸溃：
[0047] 将催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃，然后烘干，再将烘干后的半成品催 化剂放入溶液A中进行等体积浸溃，烘干，经赔烧即得成品耐硫预变换催化剂。 W48] 对比例1中用到的原料的含量均与实施例1相同。 W例实施例2
[0050] 将5. 63g钢酸锭用去15ml离子水溶解，并用Ξ乙醇胺调节PH = 7. 1得溶液A。 将1. 95g硝酸儀和11. 65g硝酸钻溶于30ml去离子水中得溶液B。再将2g醋酸及醋酸儀 5. 4g溶于10ml去离子水得到溶液C。将60g氧化侣、20g轻质氧化儀、12g氧化铁、Ig薦糖 和2g淀粉混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用16孔模挤成成类蜂巢状载体，自经然干燥 和45(TC赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用巧樣酸调节PH = 5. 5的弱 酸性溶液中，在35°C条件下浸泡化后取出，70°C烘干化，再经220°C烘干比得到预处理好 的载体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃化，12(TC烘干比，再将烘 干后的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃化，120°C烘干比，经550°C赔烧化即得 成品耐硫预变换催化剂2#。 阳0川实施例3
[0052] 将6. 2g钢酸锭用20ml去离子水溶解，并用丙醇胺调节抑=7. 6得溶液A。将 7. 90g硝酸儀和3. 9g硝酸钻溶于25ml去离子水中得溶液B。再将2g草酸、2g巧樣酸及 6. 07g硝酸铜溶于15ml去离子水到溶液C。将lOOg侣胶、27g重质氧化儀、22g偏铁酸、4g 聚乙締醇混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用14孔模挤成成类蜂巢状载体，自经然干燥 和60(TC赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用草酸和醋酸调节PH = 6. 8 的弱酸性溶液中，在30°C条件下浸泡1化后取出，70°C烘干化，再经220°C烘干比得到预处 理好的载体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃化，120°C烘干地，再 将烘干后的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃化，120°C烘干比，经500°C赔烧化 即得成品耐硫预变换催化剂3#。 阳〇5引实施例4
[0054] 将3. 68g钢酸锭用10ml去离子水溶解，并用乙二胺调节抑=8. 0得溶液A。将 1. 95g硝酸儀和11. 65g硝酸钻溶于15ml去离子水中得溶液B。再将Ig巧樣酸、1ml醋酸 及9g硝酸铁溶于10ml去离子水得到溶液C。将114g拟薄水侣石、74g硬脂酸儀、8. 5g锐铁 矿粉末、4g聚丙締酸胺混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用20孔模挤成成类蜂巢状载体， 自经然干燥和55(TC赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用巧樣酸调节PH =6. 0的弱酸性溶液中，在40°C条件下浸泡1化后取出，70°C烘干化，再经220°C烘干比得 到预处理好的载体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃地，120°C烘干 比，再将烘干后的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃地，120°C烘干化，经550°C赔 烧比即得成品耐硫预变换催化剂4#。 阳0对实施例5
[0056] 将1. 84g钢酸锭用10ml去离子水溶解，并用乙酷胺调节抑=7. 4得溶液A。将 9. 73g硝酸儀和11. 65g硝酸钻溶于25ml去离子水中得溶液B。再将3ml浓硝酸用水稀释 至15ml并加入3. 7g高儘酸儀得到溶液C。将272g醋酸侣、21g碳酸儀、15g氧化铁、2g田 菁粉和Ig淀粉混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用26孔模挤成成类蜂巢状载体，自经然 干燥和400°C赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用草酸调节K1 = 5. 8的 弱酸性溶液中，在30°C条件下浸泡化后取出，70°C烘干地，再经220°C烘干化得到预处理 好的载体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃化，120°C烘干化，再将 烘干后的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃地，120°C烘干化，经450°C赔烧化即 得成品耐硫预变换催化剂5#。
[0057] 实施例6 阳化引将6. 13g钢酸锭用15ml去离子水溶解，并用异丙醇胺调节抑=8. 0得溶液A。将 5. 84g硝酸儀和9. 71g硝酸钻溶于20ml去离子水中得溶液B。再将2g巧樣酸、2ml硝酸和 9. 6g硝酸儀溶于15ml去离子水得到溶液C。将80g拟薄水侣石、37g草酸儀、7. 2g偏铁酸、 2g田菁粉混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用25孔模挤成成类蜂巢状载体，自经然干燥 和450°C赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于醋酸调节PH = 6. 0的弱酸性 溶液中，在50°C条件下浸泡化后取出，70°C烘干化，再经220°C烘干化得到预处理好的载 体；将预处理好的催化剂载体放入溶液B中进行等体积浸溃化，120°C烘干化，再将烘干后 的半成品催化剂放入溶液A中进行等体积浸溃化，120°C烘干化，经500°C赔烧化即得成品 耐硫预变换催化剂6#。
[0059] 实施例7 W60] 将1. 84g钢酸锭用10ml去离子水溶解，并用乙二胺调节抑=7. 2得溶液A。将 1. 95g硝酸儀和7. 77g硝酸钻溶于15ml去离子水中得溶液B。再将2g草酸、2g薦糖、2. 3g 硝酸铁和3. 2g硝酸儀溶于20ml去离子水得到溶液C。将90g氧化侣、5g轻质氧化儀、Ig偏 铁酸、3g田菁粉混合均匀，加入溶液C，捏合均匀；采用18孔模挤成成类蜂巢状载体，自经然 干燥和450°C赔烧后制得催化剂载体。将经赔烧的催化剂载体置于用巧樣酸调节PH = 5. 5 的弱酸性溶液中，在45°C条件下浸泡化后取出，70°C烘干化