20Hz，时间为30min。
[0059] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为115 °C，干燥时间为12小时。
[0060] 实施例3
[0061] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0062] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0063] S1、取2重量份的多壁纳米碳管，1重量份的Ti02,0.6重量份的Ce(N0 3)3 ? 6H20和 368重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0064] S2、将所述混合物190 °C加热处理12小时，得到反应物；
[0065] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0066] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0067] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为30min。
[0068] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为210 °C，干燥时间为8小时。
[0069] 实施例4
[0070] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0071 ]所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0072] S1、取1重量份的多壁纳米碳管，1.5重量份的Ti02，l重量份的Ce(N0 3)3 ? 6H20和 200重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0073] S2、将所述混合物170 °C加热处理10小时，得到反应物；
[0074] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0075]优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0076] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为40min。
[0077] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为100 °C，干燥时间为12小时。
[0078] 实施例5
[0079] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0080] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0081 ] S1、取1.5重量份的多壁纳米碳管，0.3重量份的Ti〇2,0.3重量份的Ce(N〇3)3 ? 6H20 和257重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0082] S2、将所述混合物170 °C加热处理10小时，得到反应物；
[0083] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0084] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0085] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为30min。
[0086] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为115 °C，干燥时间为10小时。
[0087]实施例6
[0088] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0089] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0090] S1、取4重量份的多壁纳米碳管，1.7重量份的Ti〇2,2重量份的Ce(N〇3)3 ? 6H20和 430重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0091] S2、将所述混合物250°C加热处理10小时，得到反应物；
[0092] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0093] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0094] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为50min。
[0095] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为120 °C，干燥时间为12小时。
[0096] 实施例7
[0097] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0098] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0099] S1、取5重量份的多壁纳米碳管，2重量份的Ti02,2重量份的Ce(N0 3)3 ? 6H20和500 重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0100] S2、将所述混合物250°C加热处理10小时，得到反应物；
[0101] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0102] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0103] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为60min。
[0104] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为250 °C，干燥时间为12小时。
[0105] 实施例8
[0106] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y(S0 42lz。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为多壁纳米碳管。
[0107] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0108] S1、取5重量份的多壁纳米碳管，2重量份的Ti〇2,0.3重量份的Ce(N〇3)3 ? 6H20和 368重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0109] S2、将所述混合物250°C加热处理10小时，得到反应物；
[0110] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0111] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0112] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为30min。
[0113] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为250 °C，干燥时间为12小时。
[0114] 实施例9
[0115] 本实施例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ce4+xTi4+y (SO，) z。作为本发明的一个实施例，所述纳米碳管为单壁纳米碳管。
[0116] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0117] S1、取1重量份的单壁纳米碳管，1.5重量份的Ti02，l重量份的Ce(N0 3)3 ? 6H20和 400重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0118] S2、将所述混合物190 °C加热处理10小时，得到反应物；
[0119] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0120] 优选地，本实施例还包括以下步骤：
[0121] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为30min。
[0122] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为115 °C，干燥时间为12小时。
[0123] 对照例1
[0124] 本对照例提供一种催化剂，包括磺化纳米碳管。
[0125] 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0126] S1、取2重量份的多壁纳米碳管和368重量份的浓硫酸，得到混合物；
[0127] S2、将所述混合物190°C加热处理10小时，得到反应物；
[0128] S3、将所述反应物过滤得沉淀物，对所述沉淀物用去离子水进行洗涤，制成所述催 化剂。
[0129] 优选地，本对照例还包括以下步骤：
[0130] 步骤S1还包括超声分散的步骤，超声频率为20Hz，时间为30min。
[0131] 步骤S3中，洗涤步骤之后还包括对所述沉淀物进行干燥的步骤;干燥温度为115 °C，干燥时间为12小时。
[0132] 图la是对照例1制备的磺化多壁纳米碳管在900°C内的NH3程序升温脱附图。
[0133] 图2a是对照例1制备的磺化多壁纳米碳管吡啶原位红外图谱。
[0134] 图3a是对照例1制备的磺化多壁纳米碳管拉曼光谱图。
[0135] 图4a是对照例1制备的磺化多壁纳米碳管的TEM图。
[0136] 对照例2
[0137] 本对照例提供一种催化剂，包括纳米碳管，以及键合在所述纳米碳管上的活性成 分Ti4+y(S0，) z。作为本