具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机的制作方法

本实用新型涉及机械产品领域，尤其涉及一种具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机。

背景技术：

随着经济与社会的发展，人们对产品的要求越来越高，其中人们对多功能产品需求尤为明显。在机械产品领域，现有的机器中，真空清洗机器、滚镀机器、震镀机器和挂镀机器都单独存在，但是传统的清洗、滚镀、振镀和挂镀设备体形极大，每种电镀、清洗方式不一样，需按照每种方式做一条生产线，耗资巨大且不利于操作。同时，体形较小产品按传统工艺制作往往不良品很高，特别针对盲孔形产品，电镀液及清洗液由于表面张力使其很难进入盲孔区，从而达不到清洗洁净及电镀成品率。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型设计一种可以降低成本、提高加工效率、节省加工时机器占用空间且易于电镀小产品的具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供的具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机，包括前围板、设置有进料开口的外壳、制造真空环境的真空机构，用于进行清洗操作的清洗机构、用于进行滚镀操作的滚镀机构和用于进行挂镀操作和振镀操作的挂镀机构，所述前围板罩合在外壳的进料开口外后与外壳围合成密闭腔体，所述清洗机构固定连接在密闭腔体的下部，所述滚镀机构固定连接在外壳的侧面上且其一端穿透外壳延伸至密闭腔体内，所述挂镀机构固定连接在外壳的内壁上。

其中，所述真空机构包括真空泵、多根真空管道和真空盒，所述真空盒固定连接在外壳外部且与外壳内部导通，每根真空管道的一端均与真空盒密闭连接，且每根真空管道的另一端裸露在外壳外部，所述真空泵与其中一根真空管道的另一端固定连接。

其中，所述清洗机构包括支撑架、多块振板、多根加热管、液位盒和排水管，所述支撑架固定连接在密闭腔体的下部，所述多块振板均匀固定在支撑架上，所述液位盒和多根加热管均固定连接在外壳底部的外侧，且每根加热管的加热端均延伸至外壳的内部，所述排水管固定连接在外壳的底部且与外壳内部导通。

其中，所述滚镀机构包括驱动组件、联轴器、传动组件和滚动组件，所述驱动组件通过联轴器与传动组件的驱动连接，所述传动组件的另一端与滚动组件传动连接。

其中，该一体机还包括电机固定座，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在电机固定座上，且其与联轴器驱动连接；所述电机固定座固定连接在外壳的侧面上。

其中，所述传动组件包括传动轴、轴承和轴承座，所述传动轴的一端与联轴器驱动连接，且其另一端套接在轴承的内壁上，所述轴承的外壁固定连接在轴承座上，所述轴承座密闭连接在外壳的侧面上，且其一端伸入外壳内部与滚动组件传动连接。

其中，所述滚动组件包括传动齿轮、止圈和螺杆，所述传动轴与传动齿轮传动连接，所述螺杆通过止圈固定连接在传动轴上。

其中，所述挂镀机构包括阴阳极电极、频率转接头和用于悬挂加工治具的振筛挂杆，所述振筛挂杆固定连接在外壳内侧壁的上部，所述阴阳极电极和频率转接头均匀固定在外壳的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机，在密闭外壳上安装构，可以实现对工件的真空清洗、滚镀、挂镀和振镀操作，无需专门应对每一种方式单独做一条生产线，耗资小，体积小；同时，在真空机构制造的真空环境下清洗、滚镀、振镀和挂镀操作会使得产品的不良品率大大降低，增加清洗洁净度和电镀成品率。

附图说明

图1为本实用新型具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机滚镀机构的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、前围板 2、外壳

3、真空机构 4、清洗机构

5、滚镀机构 6、挂镀机构

7、电机固定座 31、真空泵

32、真空管道 33、真空盒

41、支撑架 42、振板

43、加热管 44、液位盒

45、排水管 51、驱动组件

52、联轴器 53、传动组件

54、滚动组件 61、阴阳极电极

62、频率转接头 63、振筛挂杆

511、驱动电机 531、传动轴

532、轴承 533、轴承座

541、传动齿轮 542、止圈

543、螺杆。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供的具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机，包括前围板1、设置有进料开口的外壳2、制造真空环境的真空机构3，用于进行清洗操作的清洗机构4、用于进行滚镀操作的滚镀机构5和用于进行挂镀操作和振镀操作的挂镀机构6，真空机构3、清洗机构4、滚镀机构5和挂镀机构6均安装在外壳2上，前围板1罩合在外壳2的进料开口外后与外壳2围合成密闭腔体，清洗机构4固定连接在密闭腔体的下部，滚镀机构5固定连接在外壳2的侧面上且其一端穿透外壳2延伸至密闭腔体内，挂镀机构6固定连接在外壳2的内壁上。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的具有真空清洗、滚镀、震镀以及挂镀功能的一体机，在密闭外壳上安装真空机构3、清洗机构4、滚镀机构5和挂镀机构6，可以实现对工件的真空清洗、滚镀、挂镀和振镀操作，无需专门应对每一种方式单独做一条生产线，耗资小，体积小；同时，在真空机构制造的真空环境下清洗、滚镀、振镀和挂镀操作会使得产品的不良品率大大降低，增加清洗洁净度和电镀成品率。

在本实施例中，真空机构3包括真空泵31、多根真空管道32和真空盒33，真空盒33固定连接在外壳2外部且与外壳2内部导通，每根真空管道32的一端均与真空盒33密闭连接，且每根真空管道32的另一端裸露在外壳2外部，真空泵31与其中一根真空管道32的另一端固定连接。其中，真空盒33固定连接在外壳2的侧壁上，且其与外壳2的内部导通，多根真空管道32密闭连接在真空盒33上，通过真空泵31与其中一根真空管道32连接并工作，可以将外壳2内部环境抽成真空状。在本发明中，设置多根真空管32可以保证在一根真空管道32损坏的情况下，其他真空管道32仍然可以支撑该机器正常工作，同时多根真空管道32同时工作可以大大提升真空机构的抽真空效率。

在本实施例中，清洗机构4包括支撑架41、多块振板42、多根加热管43、液位盒44和排水管45，支撑架41固定连接在密闭腔体的下部，多块振板42均匀固定在支撑架41上，液位盒44和多根加热管43均固定连接在外壳2底部的外侧，且每根加热管43的加热端均延伸至外壳2的内部，排水管45固定连接在外壳2的底部且与外壳2内部导通。

请参阅图3，滚镀机构5包括驱动组件51、联轴器52、传动组件53和滚动组件54，驱动组件51通过联轴器52与传动组件53的驱动连接，传动组件53的另一端与滚动组件54传动连接。在正常工作时，驱动组件51驱动联轴器52转动，联轴器52带动传动组件53转动，传动组件53再带动滚动组件54转动，滚动组件54最终带动加工工件进行滚动电镀。

在本实施例中，该一体机还包括电机固定座7，驱动组件51包括驱动电机511，驱动电机511固定连接在电机固定座7上，且其与联轴器52驱动连接；电机固定座7固定连接在外壳2的侧面上。驱动电机511是滚镀操作时的动力来源，驱动联轴器52转动，由于驱动电机511的重量较大，电机固定座7的设置能够很好地支撑驱动电机511，使驱动电机511稳定地安装在外壳2上。当然，本实用新型中也可以设置其他结构来实现驱动电机511的稳定安装。

在本实施例中，传动组件53包括传动轴531、轴承532和轴承座533，传动轴531的一端与联轴器52驱动连接，且其另一端套接在轴承532的内壁上，轴承532的外壁固定连接在轴承座533上，轴承座533密闭连接在外壳2的侧面上，且其一端伸入外壳2内部与滚动组件54传动连接。传动轴531固定在联轴器52上，跟随联轴器52转动并套接在轴承532上后随着轴承座533固定在了外壳2的侧面上。轴承座533的作用是与外壳2的侧面密闭且固定连接并用于容纳轴承532和传动轴531，轴承532的作用是供传动轴531自由转动，不受轴承座533固定连接在外壳2上的影响。

在本实施例中，滚动组件54包括传动齿轮541、止圈542和螺杆543，传动轴531与传动齿轮541传动连接，螺杆543通过止圈542固定连接在传动轴541上。止圈542的作用是在于螺杆543连接在传动齿轮541上后确保螺杆543与传动齿轮541之间的密闭性，从而保持外壳2内部空间工作时的真空状态。

在本实施例中，挂镀机构6包括阴阳极电极61、频率转接头62和用于悬挂加工治具的振筛挂杆63，振筛挂杆63固定连接在外壳2内侧壁的上部，阴阳极电极61和频率转接头62均匀固定在外壳2的内侧壁上。其中，振筛挂杆63的设置可以用于挂加工治具，在工件需要进行挂镀加工和振镀加工的时候，将工件置于合适的治具中，再将治具挂在振筛挂杆63上进行电镀加工；阴阳极电机61是电镀加工中必不可少的部件，频率转接头62的作用在于驱使振筛挂杆工作，同时密闭连接在外壳上，防止透气以维持外壳2内部的真空状态。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。