本发明涉及刚挠结合板领域，尤其涉及一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法。
背景技术：
：刚挠结合板产品结构复杂，种类繁多，刚挠结合板制作难度在行业已经是众所周知，挠性板在外层的刚挠结合板以及芯板较薄（0.2-0.4）mm的对称式结构的刚挠结合板制作难度极大，目前行业大多数线路板厂商还未研究出更好的方法或者工艺。挠性板在外层的刚挠结合板最原始制作工艺采用“填充法”，这种工艺操作复杂，过程繁琐，需反复将填充块拆装，效率低，成本高，报废率高。且现有的刚挠结合板制作方法，其盲槽加工效率低，良率低，成本高。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，旨在解决现有的制作方法效率低，成本高，报废率高的问题。本发明的技术方案如下：一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，包括步骤：A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述锪钻包括刀柄和设置在刀柄末端的刀头，所述刀头包括与刀柄连接的圆柱部和位于圆柱部末端的圆锥部。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述圆柱部的直径为6mm。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述圆锥部的锥角为60°。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的宽度为0.2±0.05mm。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的剖面为V字型。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，在进行盲槽加工时，锪钻的行进速度为13mm/s。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的深度为0.129-0.21mm。所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述半固化片预先进行如下处理：采用两张酚醛树脂板双面夹合半固化片并固定，然后整体进行锣板，锣出开窗的位置以及铆合孔，开窗位置比盲槽位置单边大0.3mm。一种具有盲槽的刚挠结合板，其中，采用如上任一项所述的制作方法制作。有益效果：本发明的工艺流程简单，节省了加工时间，提高了制作效率；提高了产品制作良率；突破了原有锪钻的使用范畴；大大节约了加工成本。附图说明图1为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图。图2为本发明中锪钻的结构示意图。图3为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法的原理图。具体实施方式本发明提供一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，图1为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：S1、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；S2、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；S3、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。本发明非常适合一个挠性板在外层的刚挠结合板或者芯板较薄的对称式结构的刚挠结合板。本发明的制作方法，首先制作刚性板，具体如下：对刚性板进行开料，裁切出工作板加工尺寸，先对刚性板做内层图形L3层，然后依次曝光，显影，蚀刻，AOI检验有无开短路，冲孔铆合孔，使用钻机钻定位孔。然后将用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，调用锣板程式，使用锪钻进行盲槽加工（采用锪钻进行反控深方式制作）。其中锪钻的结构如图2所示，所述锪钻包括刀柄20和设置在刀柄20末端的刀头，所述刀头包括与刀柄20连接的圆柱部21和位于圆柱部21末端的圆锥部22（即刀尖）。所述圆柱部21的直径b为6mm，刀柄20的直径a为3.175mm。所述圆锥部22的锥角为60°。在生产加工制作过程中，上述锪钻坚韧、耐磨、不断刀，并且实际加工过程中，效率快。加工的盲槽的宽度为0.2±0.05mm。所述盲槽的剖面为V字型。所述盲槽的深度为0.129-0.21mm。在进行盲槽加工时，锪钻的行进速度为13mm/s，在刚性板上加工完盲槽，可送往主流程进行压合。在程式中，将盲槽的直径设计为0.2mm，目前行业最小锣刀的直径φ=0.5mm，并且容易产生断刀。而本发明的锪钻用于此处具有很大的优势，即利用锪钻尖部进行加工，这个0.2mm是盲槽加工的理论宽度，而实际盲槽宽度（W=0.2±0.05mm）.根据三角函数正切关系，盲槽的宽度（W）、盲槽深度（h）可以互相管控，即h=w*/2。如图3所示，图中两个三角形为锪钻刀尖加工的盲槽，刚性板中间两个小矩形为主流程揭盖锣掉的地方，半固化片中间两条间隔的竖线为下至L4为刚挠结合板外形线，L3与L4中间的大方框代表需要揭掉的废料。盲槽走刀路径是：刚挠结合外形线与锪钻中心重叠，即锪钻刀尖中心点与盲槽的边缘重叠，揭盖时，使用普通锣刀，最终完成揭除废料。本发明充分利用锪钻的结构及特性，可提升锣板时的进刀速度，可明显提升生产效率。使用锪钻加工的盲槽，深度及宽度稳定，与工程设计的数据完全相符合；盲槽宽度的稳定性直接影响到后期压合的效果，如果盲槽的宽度和深度在工程设计的范围内，层压后板面不会出现凹痕。锪钻刀具具有优良的耐磨性，在加工盲槽时不但提升锣板效率，且单支锪钻的锣程变长，是原始工艺效率的20倍，更换刀具的次数减少，从而节约成本。现有技术中，锪钻原本专门针对“金手指斜边”的加工，而本发明则将其用途扩大。挠性板的制作过程如下：对挠性板进行开料，裁切出工作板加工尺寸，先做内层图形L2层，然后依次进行图形，曝光，显影，蚀刻，AOI检验有无开短路，贴合覆盖膜，固化。然后进行冲孔，以便冲出铆合孔和透气孔，然后等离子处理，然后后送往主流程进行压合。其中，固化条件优选为160℃*1小时，即固化温度为160℃，固化时间为1小时。在压合前先准备半固化片，具体如下：先对半固化片进行开料，裁切出工作板加工尺寸，用两张酚醛树脂板双面夹合半固化片，然后将半固化片与酚醛树脂板固定打包，然后整体进行锣板，锣出开窗的位置以及铆合孔，开窗位置比盲槽开窗位置单边大0.3mm，然后送往主流程进行压合。如图3所示，主流程的压合过程如下：首先将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合设计的结构叠合（按照L1/挠性板/L2/半固化片/L3/刚性板/L4），用铆钉在铆合孔位置，将其固定对位，保证层与层之间的对准精度。将叠好的结构，放入层压机，使用刚挠结合专用程式进行压合。具体来说，压合的程式如下：段数123456789温度(℃)14017020020019519514010060时间(min)555401070304030压力(psi)100350450450450450450450250在压合前，准备5张旧牛皮纸和5张新牛皮纸，最高叠6层，程式运行前抽真空3min，程式运行后120分钟释放真空填充空气；压板面积输入为每层实际排版面积；压力设定为实际排版面积的1.5倍。最后完成压合工序后，待板出炉，依次打靶铣边，钻孔，沉铜，板电，外层线路制作，防焊，沉金，锣板揭盖，锣出成品外形，测试，FQC检查后可包装出货。本发明还提供一种具有盲槽的刚挠结合板较佳实施例，其采用如上所述的制作方法制作。综上所述，本发明的工艺流程简单，节省了加工时间，提高了制作效率；提高了产品制作良率；突破了原有锪钻的使用范畴；大大节约了加工成本。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3