1.一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；
B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；
C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。
2.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述锪钻包括刀柄和设置在刀柄末端的刀头，所述刀头包括与刀柄连接的圆柱部和位于圆柱部末端的圆锥部。
3.根据权利要求2所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述圆柱部的直径为6mm。
4.根据权利要求2所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述圆锥部的锥角为60°。
5.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的宽度为0.2±0.05mm。
6.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的剖面为V字型。
7.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，在进行盲槽加工时，锪钻的行进速度为13mm/s。
8.根据权利要求5所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的深度为0.129-0.21mm。
9.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片预先进行如下处理：采用两张酚醛树脂板双面夹合半固化片并固定，然后整体进行锣板，锣出开窗的位置以及铆合孔，开窗位置比盲槽位置单边大0.3mm。
10.一种具有盲槽的刚挠结合板，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的制作方法制作。