专利名称：一种圆盘制曲机自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到酿造设备，具体指一种圆盘制曲机自动卸料装置。
背景技术：
制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的物料上培养菌曲孢子。制曲工序在圆盘制曲机内进行。现有的圆盘制曲机包括室体，室体内设有用于盛放物料的盘体，制曲过程中盘体根据工艺或动作要求可以转动，盘体上的物料在工艺设定的温度和湿度条件下完成制曲。 圆盘制曲机室体上设有出料口，出料口上设有挡板。制曲工作完成后，操作工人打开该挡板，设置在圆盘制曲机内的螺旋输送机将物料从盘体上送至出料口，然后由出料口送出。现有的圆盘制曲机，出料口上的挡板需要人工手动打开和关闭。如果操作人员操作疏忽，容易受伤，另外有可能误操作忘记关闭挡板会造成物料漏出盘体浪费原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能根据需要自动开启和关闭的圆盘制曲机自动卸料装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该圆盘制曲机自动卸料装置，包括设置在室体内的能上下移动的螺旋输送机，室体的侧壁上设有出料口，阀板挡设在所述的出料口上，其特征在于所述阀板连接所述螺旋输送机的轴座从而使阀板随所述螺旋输送机的上下移动而上下移动以打开或关闭所述的出料口。所述阀板可以直接连接所述的螺旋输送机，也可以通过连接件相连接。较好的，所述阀板可以通过活塞缸连接所述螺旋输送机的轴座；所述活塞缸的缸体连接所述螺旋输送机的轴座，活塞缸的活塞杆连接所述的阀板。作为改进，所述阀板的上部可以设有与所述出料口相适配的通孔；所述螺旋输送机的轴座位于该通孔内，并且所述活塞缸的活塞杆连接所述通孔的顶端。考虑到各零部件加工和装配的便宜，所述螺旋输送机的轴座和驱动该螺旋输送机转动的第一电机的连接位置上环套有套筒；所述活塞缸的缸体设置在所述的套筒上，所述套筒穿过所述通孔，并且所述活塞缸的活塞杆与所述通孔顶端相连接。较好的，所述套筒可以连接滑块，所述滑块设置在支架上并与驱动该滑块在支架上上下移动的第二电机的输出轴相连接。为了达到更好的密封效果，所述通孔底部内壁上设有与所述套筒相适配的凹槽。与现有技术相比，本发明将阀板设计为与所述的螺旋输送机连动，活塞缸带动阀板会自动打开，所述的螺旋输送机下降出料时与阀板同步下降(此时盘体转动)从而一层一层将物料送至出料口直至出料完毕；而圆盘制曲机制曲状态时活塞缸带动阀板会自动关闭，且螺旋输送机上升带动阀板随螺旋输送机一起上升从而整体关闭出料口。阀板打开和关闭的整个过程均为自动控制，有效保证了阀板动作的可靠性和及时性，降低了工人的
3劳动强度，避免了出料时忘记打开阀板造成设备损坏和制曲时忘记关闭阀板造成的物料浪费。
图1为本发明实施例装配结构的平面示意图；图2为本发明实施例中套筒、气缸和阀板装配结构的平面示意具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1和图2所示，圆盘制曲机包括室体1内，室体1为制曲的场所，其内设有转盘11、机械手(图中未示出)、螺旋输送机12和温度湿度控制机构(图中未示出)，室体的侧壁上设有出料口 13，出料口 13上挡设有阀板14。其中，螺旋输送机12设置在转盘11的上方，螺旋输送机12的螺杆与第一电机4 的输出轴相连接，由第一电机4来驱动螺旋输送机的螺杆转动。螺杆与第一电机4输出轴连接的位置上套设有套筒5，螺杆在套筒5内转动，而套筒5不转动。套筒5固定连接滑块2。滑块2设置在支架3上并能沿支架3上的轨道上下滑动。 滑块连接第二电机(图中未示出)的输出轴，当第二电机工作时，滑块2在支架3的轨道上上下滑动，从而带动螺旋输送机12上下滑动。上述阀板14的上部设有与出料口相适配的通孔15。套筒5穿过该通孔15连接滑块2。通孔下部的内壁上设有与套筒5的弧度相适配的凹槽16。气缸6的缸体61固定设置在套筒5的上表面上，气缸6的活塞杆62连接通孔15 的顶部内壁。本实施例中室体内各机构的工作由控制模块自动控制，控制模块可以使用DCS中央控制系统，也可以使用PLC模块。该圆盘制曲机自动卸料装置的工作原理如下从上游工序送来的曲料被送到转盘11上，转盘11在驱动装置的控制下按一定的速度转动；机械手在控制模块的控制下翻滚转盘上的曲料；同时，控制室体内的温度和湿度在适宜的范围。当室体内的曲料培养完毕后，控制模块控制第二电机转动，带动滑块2沿支架上的轨道下移，带动套筒5、设置在套筒5内的第一电机和螺杆同时下移，设置在套筒5 和阀板通孔15上的气缸6也随之下移；当气缸的缸体与活塞杆相对移动一段距离后，即活塞杆与缸体拉伸到最大极限后，套筒5继续下移就会带动阀板一起下移；当套筒5落入凹槽16内时，阀板上的通孔15恰好对准室体上的出料口 13，并且螺杆也位于转盘上的曲料上。此时，控制模块控制第二电机停止工作，同时启动第一电机，螺杆转动，将曲料输送至出料口 13，曲料从出料口和阀板上的通孔15内送出。当出料完毕时，控制模块先停止第一电机的工作，然后启动第二电机，第二电机驱动滑块沿支架上的轨道上移，带动套筒、气缸一起上移，当气缸的活塞杆缩回到缸体内一定程度后，套筒继续移动会推动阀板上移，从而使通孔与出料口错位，当上移到阀板的下部分将出料口挡住后，控制模块即停止第二电机工作。室体进行下一批次曲料的制曲。
该圆盘制曲机自动卸料装置有效保证了工作的稳定性和可靠性，同时降低了劳动强度，提高了效率，保证了生产安全。
权利要求
1.一种圆盘制曲机自动卸料装置，包括设置在室体内的能上下移动的螺旋输送机，室体的侧壁上设有出料口，阀板挡设在所述的出料口上，其特征在于所述阀板连接所述螺旋输送机的轴座从而使阀板随所述螺旋输送机的上下移动而上下移动以打开或关闭所述的出料口。
2.根据权利要求1所述的圆盘制曲机自动卸料装置，其特征在于所述阀板通过活塞缸连接所述螺旋输送机的轴座；所述活塞缸的缸体连接所述螺旋输送机的轴座，活塞缸的活塞杆连接所述的阀板。
3.根据权利要求2所述的圆盘制曲机自动卸料装置，其特征在于所述阀板的上部设有与所述出料口相适配的通孔；所述螺旋输送机的轴座位于该通孔内，并且所述活塞缸的活塞杆连接所述通孔的顶壁。
4.根据权利要求3所述的圆盘制曲机自动卸料装置，其特征在于所述螺旋输送机的轴座和驱动该螺旋输送机转动的第一电机的连接位置上环套有套筒；所述活塞缸的缸体设置在所述的套筒上，所述套筒穿过所述通孔，并且所述活塞缸的活塞杆与所述通孔顶部的内壁相连接。
5.根据权利要求4所述的圆盘制曲机自动卸料装置，其特征在于所述套筒连接滑块， 所述滑块设置在支架上并与驱动该滑块在支架上上下移动的第二电机的输出轴相连接。
6.根据权利要求4或5所述的圆盘制曲机自动卸料装置，其特征在于所述通孔底部内壁上设有与所述套筒相适配的凹槽。
全文摘要
本发明涉及到一种圆盘制曲机自动卸料装置，包括设置在室体内的能上下移动的螺旋输送机，室体的侧壁上设有出料口，阀板挡设在所述的出料口上，其特征在于所述阀板连接所述螺旋输送机的轴座从而使阀板随所述螺旋输送机的上下移动而上下移动以打开或关闭所述的出料口。与现有技术相比，本发明将阀板设计为与所述的螺旋输送机连动，阀板随螺旋输送机的运动而自动打开或关闭，有效保证了阀板动作的可靠性和及时性，降低了工人的劳动强度，避免了出料时忘记打开阀板造成设备损坏和制曲时忘记关闭阀板造成的物料浪费。
文档编号C12M1/00GK102352303SQ20111016008
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月28日 优先权日2010年12月29日
发明者曹文波, 解雄峰 申请人:任荣泽