一种澳洲坚果蛋白的提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种澳洲坚果蛋白的提取方法，主要包括以下步骤：（1）澳洲坚果仁粉碎后，经红外线处理、液压冷榨法分离澳洲坚果果油；（2）将得到的澳洲坚果粕与纯净水混合，经胶体磨处理、碱调质、均质机处理后，进行动态超高压处理；（3）调节果粕pH至等电点、分离，低温喷雾干燥得到澳洲坚果蛋白。本发明工艺连续紧凑，产品得率高、质量好。
【专利说明】一种澳洲坚果蛋白的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及果品蛋白的提取方法，尤其涉及一种澳洲坚果蛋白的提取方法。
【背景技术】
[0002]澳洲坚果属山龙眼科澳洲坚果属，又名夏威夷果、澳洲胡桃、昆士兰栗。澳洲坚果的食用部分为果仁，果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质最佳的食用果，有“干果皇后” “世界坚果之王”的美称。澳洲坚果果仁营养丰富，其含油量达78%，蛋白质9%，含有人体必需的8种氨基酸，还富含矿物质和维生素。澳洲坚果净果油中含单不饱和脂肪酸80%以上，主要是油酸和棕榈油酸，因此澳洲坚果除作为干果食用外，主要用于炸油。炸油后的澳洲坚果柏蛋白是优质的蛋白质资源，仁内的蛋白质共含有18中氨基酸，其中10种是人体内不能合成而必须有食物供给的氨基酸。
【发明内容】
[0003]为了解决澳洲坚果蛋白提取率低、蛋白纯度不高等问题，本发明提供一种澳洲坚果蛋白的提取方法，包括以下步骤:
Cl)原料冷榨脱脂:澳洲坚果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎20_25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6 μ m,热源温度400-500°C，热源与坚果相距8-lOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50°C压榨2_3次，收集澳洲坚果柏；
(2)果柏细化:称取澳洲坚果柏，加入10-12倍果柏重量的纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-40微米；
(3)均质:果柏液用lmol/LNaOH溶液调节pH值至9.1-9.3，采用均质机均质细化，均质压力40-45 MPa ；
(4)动态超高压处理:果柏混合液采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第I次处理压力80-90MPa，第2次处理压力150_160MPa ；
(5)离心除洛:果柏在5000-6000r/min的转速下离心10_15min,分离得到上清液；
(6)酸沉:上清液均匀添加Imol/L盐酸至pH值为4.5-4.7，6000-7000r/min离心20-25min，收集沉淀物；
(7)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-25%，采用30-35MPa均质器均一化处
理；
(8)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140-160 0C，雾化压力 0.3-0.4MPa,出风温度 70-85 °C。
[0004]本发明工艺与现有技术的不同点之一在于:
1、针对澳洲坚果加工特性，采用红外技术进行前处理、结合液压冷榨法，促进油脂有效分离，确保坚果果油、优质蛋白不被破坏。
[0005]2、使用渐进式细化技术，采用胶体磨细化和均质机均一化处理，可促进果品蛋白与细胞分离、去除纤维类物质。
[0006]3、经碱调质后采用均质、动态超高压递进式处理，代替传统的碱提处理，提升了提取效率，缩短了提取时间，蛋白质分离、溶出效果更好。
[0007]4、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术，有效保护果品蛋白功能性结构、成分不被破坏。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。澳洲坚果蛋白提取率(％)=(澳洲坚果蛋白质总含量/原料中蛋白质总含量)X 100%O
[0009]实施例1
Cl)原料冷榨脱脂:澳洲坚果仁采用2000r/min高速粉碎机中粉碎20s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量4%，红外线波长5 μ m，热源温度400°C，热源与坚果相距IOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至60MPa，45°C压榨2次，收集澳洲坚果柏；(2)果柏细化:称取澳洲坚果柏1kg，加入IOkg纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30微米；(3)均质:果柏液用lmol/L NaOH溶液调节pH值至9.1，采用均质机均质细化，均质压力45 MPa ; (4)动态超高压处理:果柏混合液采用M-1IOEH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第I次处理压力90MPa，第2次处理压力160MPa ；(5)离心除渣:果柏在6000r/min的转速下离心lOmin，分离得到上清液；(6)酸沉:上清液均匀添加I mol/L盐酸至pH值为4.5，7000r/min离心20min，收集沉淀物；(7)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为25%，采用35MPa均质器均一化处理；(8)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为160°C，雾化压力0.3MPa，出风温度85°C。经测定，腰果蛋白提取率达到82.7%。
[0010]实施例2
Cl)原料冷榨脱脂:澳洲坚果仁采用1800r/min高速粉碎机中粉碎25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3%，红外线波长6 μ m，热源温度500°C，热源与坚果相距8cm;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50°C压榨2_3次，收集澳洲坚果柏；(2)果柏细化:称取澳洲坚果柏，加入12kg纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为40微米；
(3)均质:果柏液用lmol/L NaOH溶液调节pH值至9.2，采用均质机均质细化，均质压力40MPa ; (4)动态超高压处理:果柏混合液采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第I次处理压力80MPa，第2次处理压力150MPa ; (5)离心除渣:果柏在5000r/min的转速下离心15min,分离得到上清液；(6)酸沉:上清液均勻添加I mol/L盐酸至pH值为4.7,6000r/min离心25min,收集沉淀物；(7)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20%，采用30MPa均质器均一化处理；(8)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140°C，雾化压力0.4MPa，出风温度70°C。经测定，腰果蛋白提取率达到82.5%ο
【权利要求】
1.一种澳洲坚果蛋白的提取方法，包括以下步骤: (1)原料冷榨脱脂:澳洲坚果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎20_25s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6 μ m,热源温度400-500°C，热源与坚果相距8-lOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，45-50°C压榨2_3次，收集澳洲坚果柏； (2)果柏细化:称取澳洲坚果柏，加入10-12倍果柏重量的纯净水，搅拌均匀，将混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30-40微米； (3)均质:果柏液用lmol/LNaOH溶液调节pH值，采用均质机均质细化，均质压力40-45MPa ； (4)动态超高压处理:果柏混合液采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行2次处理，第I次处理压力80-90MPa，第2次处理压力150_160MPa ； (5)离心除洛:果柏在5000-6000r/min的转速下离心10_15min,分离得到上清液； (6)酸沉:上清液均匀添加Imol/L盐酸至pH值为4.5-4.7，6000-7000r/min离心20-25min，收集沉淀物； (7)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-25%，采用30-35MPa均质器均一化处理； (8)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为140-160 0C，雾化压力 0.3-0.4MPa,出风温度 70-85 °C。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中pH值至9.1-9.3。
【文档编号】A23J1/00GK103719531SQ201310732114
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】钟业俊, 刘成梅, 刘伟, 杨晓会, 崔晓冰 申请人:南昌大学