一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机，都会配备不同的内胆用于不同的烹饪功能，由于不用的食材及烹饪方法，对内胆各个参数的要求不同，例如用于煮饭的内胆对耐腐蚀性要求不高、用于炖菜的内胆对耐腐蚀性要求较高等等。由于应用于同一款食品加工机的内胆，外观都大同小异，特别是结构都相同，涂层颜色也差别不大，用户不容易将不同的内胆很好地识别区分，这就导致用于不同功能的内胆被混用，不仅会导致烹饪出来的食物窜味，而且会导致一些内胆更容易损耗，远低于预期寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种可靠识别不同内胆的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机壳和多个内胆，机壳设有内腔，每个内胆均可单独安装于内腔内，机壳设有内胆识别电路，内腔壁设有两个接触式顶块，接触式顶块电连接在内胆识别电路中，内胆包括导电部，接触式顶块与导电部接触导通，每个内胆的导电部的电阻值不同。

进一步的，所述导电部通过不同的导电材料制成而导致电阻值不同；或者，所述导电部的厚度不同导致电阻值不同；或者，所述导电部的表面积不同导致电阻值不同。

进一步的，所述内胆由导电材料制成，整个内胆形成导电部；或者，所述导电部由设在内胆的外壁的导电材料板形成；或者，所述导电部由附着在内胆的外壁的导电材料涂层形成。

进一步的，所述内胆识别电路包括控制芯片，其中一个接触式顶块与控制芯片的IO端口导通，在控制芯片的IO端口与接触式顶块之间通过上拉电阻连接驱动电源，另外一个接触式顶块接地。

进一步的，所述内腔的底壁和/或侧壁设有安装孔，接触式顶块安装于安装孔内。

进一步的，所述机壳内设有将接触式顶块向内腔中推动的弹簧。

进一步的，所述机壳内设有定位弹簧的压板。

进一步的，所述接触式顶块上背离内胆的一端设有定位弹簧的定位筋。

进一步的，所述接触式顶块上背离内胆的一端设有防止接触式顶块脱出安装孔的限位凸起。

进一步的，所述接触式顶块设有内孔，内孔朝向内胆的一端封闭且背向内胆的一端开口，内孔中设有热熔断体和/或热敏电阻。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：不需要对内胆的外观进行改变，整体结构也不会发生变化，因此内胆的成型工艺不会有变化，不会导致内胆的加工成本增加；而利用不同内胆的导电部的电阻值不同来识别不同的内胆，电阻值范围没有限制，可以将不同导电部的电阻值设置成较大的区别，可以很容易获得识别结果，比较容易实现，成本较低，在现有检测技术的基础上，理论上可以识别成千上万个不同的内胆，适用范围非常广；整个识别过程是在产品内部自动进行的，用户只需要直接使用内胆，产品会自动获取结果并告知客户，科技感增强，可以提升用户的使用体验，有利于产品销售。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图（局部）；

图2为本实用新型一种内胆的结构示意图（第二种）；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本实用新型一种内胆的结构示意图（第三种）；

图5为图4中II处的放大图；

图6为本实用新型中内胆识别电路的示意图；

图7为图1中III处的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种食品加工机，包括机壳和多个内胆，如图1所示，机壳1设有内腔100，每个内胆2均可单独安装于内腔100内，机壳1设有内胆识别电路，内腔100壁设有两个接触式顶块3，接触式顶块3电连接在内胆识别电路中，内胆2包括导电部200，接触式顶块3与导电部200接触导通，每个内胆2的导电部200的电阻值不同。

一个电阻的电阻值可以根据电阻定律R=ρL/S设计获得，其中，ρ为制成电阻的材料电阻率，L为绕制成电阻的导线长度，S为绕制成电阻的导线横截面积，而导电部200可以等效为一个电阻，导电部200使用的导电材料、导电的长度及横截面积都可以经过设计来确定，而在检测时，可以根据欧姆定律R=U/I直接获取导电部200的电阻值。因此在获得不同电阻值的导电部200时，可以控制ρ、L和S中的一个或两个或三个为变量来使得R不同。

因此根据电阻定律，导电部200可以通过不同的导电材料制成而导致电阻值不同，例如使用铝、铝或铁等金属制成内胆2，即ρ不同，而在此基础上，各个导电部200的L和S可以相同也可以不同。也可以使不同内胆2的厚度不同，这就导致各个导电部200的S不同，也会导致各个导电部200的R不同，而在此基础上，各个导电部200的ρ和L可以相同也可以不同。还可以使导电部200的表面积不同，这就导致各个导电部200的L不同，也会导致各个导电部200的R不同，而在此基础上，各个导电部200的ρ和S可以相同也可以不同。

而导电部200的结构则涉及到内胆2的成型工艺，目前有以下几种，均可应用于本实用新型中。第一种是内胆2由导电材料制成，整个内胆2形成导电部200，即如图1所示。第二种是导电部200由设在内胆2的外壁的导电材料板形成，即内胆2的外壁设有一定厚度的导电材料板来形成导电部200，如图2和图3所示。导电材料板可以覆盖整个内胆的外壁，也可以是设在内胆外壁的局部位置，而且形状也不限。第三种则是导电部200由附着在内胆2的外壁的导电材料涂层形成，见图4和图5，由于内胆一般由金属制成，所以导电部200与内胆2之间会设置有绝缘材料层201。另外，还可以采用底壁与侧壁采用不同材料焊接或复合形成的内胆。

如图6所示，内胆识别电路包括控制芯片9，其中一个接触式顶块3与控制芯片9的IO端口导通，在控制芯片9的IO端口与接触式顶块3之间通过上拉电阻R连接驱动电源VCC，另外一个接触式顶块3接地。当内胆2没有装入内腔100，1、2点之间为开路，IO端口检测到的电压是VCC的电压值，即R的输出端没有压降，机器可以提醒用户装入内胆2。当内胆2装入内腔100中，会与两个接触式顶块3接触，就会形成等效电阻R1，由于VCC通过R和R1形成通路，因此R的输出端会有压降，IO端口检测到电压变化，从而判断内胆2已经装入，并且进入内胆2识别状态，根据电压值的不同来识别出不同的内胆2。

回到图1所示的实施例中，内腔100的底壁设有安装孔101，接触式顶块3安装于安装孔内。可以理解的，在内腔100的侧壁设置安装孔来安装接触式顶块3也是可行的。为了让接触式顶块3能够紧贴内胆2，机壳1内设有将接触式顶块3向内腔100中推动的弹簧4。而为了方位弹簧4的安装，机壳1内设有定位弹簧的压板5。另外，结合图7看，在接触式顶块3上背离内胆2的一端设有定位弹簧4的定位筋31。同时，接触式顶块3上背离内胆2的一端设有防止接触式顶块3脱出安装孔101的限位凸起32。

接触式顶块3设有内孔34，内孔朝向内胆2的一端封闭且背向内胆2的一端开口，内孔中设有热熔断体和/或热敏电阻。可以利用接触式顶块3的内部空间来设置过热保护装置，由于接触式顶块3采用金属制成，与内胆2直接接触后，接触式顶块3的温度也会比较接近内胆2的温度，因此可以很好地利用这一特点，将热熔断体及热敏电阻等过热保护元件装入其中，获得的结果也能够切合实际值，使得过热保护更加灵敏与精确。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。