本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种全封闭圆柱齿轮滚齿机。
背景技术：
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类；大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种；立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
由于齿轮加工时会产生很多碎屑，严重污染了车间的环境，对操作人员造成安全隐患，而且细小的粉末容易被操作人员吸入体内，从而造成健康隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供一种全封闭圆柱齿轮滚齿机，以解决上述背景技术中提出的加工碎屑污染环境的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种全封闭圆柱齿轮滚齿机，包括封闭外壳，所述封闭外壳内设有工作台，所述工作台一侧设有第一排料区，另一侧设有第二排料区，所述封闭外壳侧面底部分别设有第一出料口、第二出料口，所述第一排料区与第一出料口相通，所述第二排料区与第二出料口相通；
所述工作台内设有工作仓，所述工作仓内设有主电机，所述主电机顶部连接有主轴，所述工作台顶部设有通槽，所述通槽与工作仓相通，所述主轴上部穿过通槽，所述主轴外面套有齿坯；
所述封闭外壳内还设有横梁，所述横梁的两端均固定在封闭外壳的内壁上，所述横梁的上方设有第一上固定架，第二上固定架，所述横梁的下方设有第一下固定架、第二下固定架；
所述横梁一侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有第一滑动块、第二滑动块，所述第一滑动块连接有第一滑动板，所述第一滑动板上设有第一挡板，所述第一挡板上方设有第一从电机，所述第一从电机底部设有第一从动轴，所述第一从动轴底端设有第一托板，所述第一从动轴外面套有第一滚刀，所述第二滑动块连接有第二滑动板，所述第二滑动板上设有第二挡板，所述第二挡板上方设有第二从电机，所述第二从电机底部设有第二从动轴，所述第二从动轴底端设有第二托板，所述第二从动轴外面套有第二滚刀；
所述滑动槽内还设有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一限位板，所述第一限位板上方设有第一气缸，所述第一气缸底部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端设有第一压板，所述第二支撑块连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第二限位板，所述第二限位板上方设有第二气缸，所述第二气缸底部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端设有第二压板。
所述第一滚刀、第二滚刀分别位于齿坯的两侧。
所述第一压板、第二压板均位于齿坯的上方。
本实用新型的有益效果为：
1 本技术方案在加工设备的外面罩有封闭外壳，有效的避免了加工碎屑污染环境，保证了操作人员的安全和健康。
2 通过封闭外壳底部的排料区，可以将加工碎屑收集起来，回收利用。
3 通过滑动块可以从电机的距离调节。
4 挡板主要对从电机起支撑作用。
5 托板主要对滚刀起支撑作用。
6 限位板主要对气缸起支撑作用。
7 压板主要对齿坯起稳固作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-封闭外壳，2-工作台，3-第一排料区，4-第二排料区，5-第一出料口，6-第二出料口，7-工作仓，8-主电机，9-通槽，10-主轴，11-齿坯，12-横梁，13-滑动槽，14-第一上固定架，15-第二上固定架，16-第一下固定架，17-第二下固定架，18-第一滑动块，19-第一滑动板，20-第一挡板，21-第一从电机，22-第一从动轴，23-第一托板，24-第一滚刀，25-第二滑动块，26-第二滑动板，27-第二挡板，28-第二从电机，29-第二从动轴，30-第二托板，31-第二滚刀，32-第一支撑块，33-第一支撑板，34-第一气缸，35-第一限位板，36-第一支撑杆，37-第一压板，38-第二支撑块，39-第二支撑板，40-第二限位板，41-第二气缸，42-第二支撑杆，43-第二压板。
具体实施方式
一种全封闭圆柱齿轮滚齿机，包括封闭外壳1，封闭外壳1内设有工作台2，工作台2一侧设有第一排料区3，另一侧设有第二排料区4，封闭外壳1侧面底部分别设有第一出料口5、第二出料口6，第一排料区3与第一出料口相5通，第二排料区4与第二出料口6相通；
工作台2内设有工作仓7，工作仓7内设有主电机8，主电机8顶部连接有主轴10，工作台2顶部设有通槽9，通槽9与工作仓7相通，主轴10上部穿过通槽9，主轴10外面套有齿坯11；
封闭外壳1内还设有横梁12，横梁12的两端均固定在封闭外壳1的内壁上，横梁12的上方设有第一上固定架14，第二上固定架15，横梁12的下方设有第一下固定架16、第二下固定架17；
横梁12一侧设有滑动槽13，滑动槽13内设有第一滑动块18、第二滑动块25，第一滑动块18连接有第一滑动板19，第一滑动板19上设有第一挡板20，第一挡板20上方设有第一从电机21，第一从电机21底部设有第一从动轴22，第一从动轴22底端设有第一托板23，第一从动轴22外面套有第一滚刀24，第二滑动块25连接有第二滑动板26，第二滑动板26上设有第二挡板27，第二挡板27上方设有第二从电机28，第二从电机28底部设有第二从动轴29，第二从动轴29底端设有第二托板30，第二从动轴29外面套有第二滚刀31；
滑动槽13内还设有第一支撑块32、第二支撑块38，第一支撑块32连接有第一支撑板33，第一支撑板33上设有第一限位板35，第一限位板35上方设有第一气缸34，第一气缸34底部设有第一支撑杆36，第一支撑杆36底端设有第一压板37，第二支撑块38连接有第二支撑板39，第二支撑板39上设有第二限位板40，第二限位板40上方设有第二气缸41，第二气缸41底部设有第二支撑杆42，第二支撑杆42底端设有第二压板43。
第一滚刀24、第二滚刀31分别位于齿坯的两侧。
第一压板37、第二压板43均位于齿坯的上方。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。