一种轴承冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种轴承冲压模具。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。

在轴承生产加工中，轴承冲压加工是其生产的一个重要步骤，因此轴承冲压模具是轴承加工中的一个重要装置，传统的冲压模具没有良好的导向定位结构，在上凸模下压的工程中会偏位，影响轴承成型质量。同时传统的冲压模具轴承冲压加工完成后，下凹模中的轴承取出不便，使用不够灵活，为此我们设计出一种新型轴承冲压模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承冲压模具，包括底座，所述底座呈矩形结构，且所述底座上开设有安装槽，所述安装槽中设置有下凹模主体，所述底座上设置有内腔，所述内腔设置在安装槽的下方，所述内腔中安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上安装有推动杆，所述内腔与安装槽之间设置有连接孔，且下凹模主体的下方开设有孔槽，且所述下凹模主体上的孔槽与内腔、安装槽之间的连接孔连通，且所述推动杆远离推杆电机的一端通过连接孔与圆孔设置在下凹模主体的内部，所述下凹模主体中设置有底板，所述底座的上方安装有定位柱，所述定位柱上安装有上模板，且所述定位柱的顶端安装有限位板，所述限位板与上模板之间连接有第一弹簧，所述上模板的底部通过螺钉安装有上凸模主体。

优选的，所述内腔的底部开设有开口，且开口处设置有盖板。

优选的，所述安装槽的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的槽底安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离定位槽槽底的一端连接有定位块。

优选的，所述下凹模主体的侧壁上安装有限位球，所述下凹模主体安装在安装槽中时，限位球卡接在定位块的下方。

优选的，所述底座倾斜设置，且所述底座的下方安装有支撑柱，且所述底座的上方安装有转动锟，转动锟设置在安装槽的斜下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在轴承模具加工完成后，通过推动电机、推动杆、底板的配合使用，使轴承快速推出下凹模中，通过倾斜的底座及底座上的转动锟，完成快速卸载轴承模具，此外在轴承模具冲压过程中，上模板通过定位柱的作用，使上凸模主体与下凹模主体冲压定位更精确，避免上凸模主体下冲时偏位，影响轴承模具的质量，此装置结构简单，设计新颖，轴承在冲压加工中能够快速送冲压模具中取出，且上凸模与下凹模定位精确，保证了轴承的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承冲压模具的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种轴承冲压模具的底座结构俯视图。

图中：1底座、2内腔、3推杆电机、4推动杆、5安装槽、6下凹模主体、7底板、8定位柱、9上模板、10限位板、11第一弹簧、12上凸模主体、13定位槽、14第二弹簧、15定位块、16限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承冲压模具，包括底座1，底座1倾斜设置，且底座1的下方安装有支撑柱，底座1呈矩形结构，且底座1上开设有安装槽5，底座1的上方安装有转动锟，转动锟设置在安装槽5的斜下方，安装槽5的侧壁上开设有定位槽13，定位槽13的槽底安装有第二弹簧14，第二弹簧14远离定位槽13槽底的一端连接有定位块15，安装槽5中设置有下凹模主体6，下凹模主体6的侧壁上安装有限位球16，下凹模主体6安装在安装槽5中时，限位球16卡接在定位块15的下方，底座1上设置有内腔2，内腔2的底部开设有开口，且开口处设置有盖板，内腔2设置在安装槽5的下方，内腔2中设置有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上安装有推动杆4，内腔2与安装槽5之间设置有连接孔，且下凹模主体6的下方开设有孔槽，且下凹模主体6上的孔槽与内腔2、安装槽5之间的连接孔连通，且推动杆4远离推杆电机3的一端通过连接孔与圆孔设置在下凹模主体6的内部，下凹模主体6中设置有底板7，底座1的上方安装有定位柱8，定位柱8上安装有上模板9，且定位柱8的顶端安装有限位板10，限位板10与上模板9之间连接有第一弹簧11，上模板9的底部通过螺钉安装有上凸模主体12。

工作原理：本实用新型在使用时，在轴承模具加工完成后，推杆电机3转动使推动杆4移动，推动杆4移动推动下凹模主体6中的底板7移动，底板7移动推出下凹模主体6中加工完成的轴承模具，轴承模具推出下凹模主体6时，通过倾斜的底座1及底座上的转动锟，完成快速卸载轴承模具，此外在轴承模具冲压过程中，上模板9通过定位柱8的作用，使上凸模主体12与下凹模主体6冲压定位更精确，避免上凸模主体6下冲时偏位，影响轴承模具的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。