立式真空玻璃镀膜线的制作方法

本发明涉及一种立式真空玻璃镀膜线。

背景技术：

镀膜玻璃分为常温真空镀膜玻璃和高温真空镀膜玻璃，现有技术中，真空镀膜生产线分为卧式真空镀膜生产线和立式真空镀膜生产线。

现有的立式真空镀膜生产线包括玻璃上下载区、进出架室、隔离阀以及镀膜室，进出架室的输入口设有门阀，进出架室与镀膜室之间通过隔离阀连接，这种镀膜生产线对玻璃进行镀膜的过程如下：

1)第一玻璃架上装载玻璃原片在镀膜室中进行镀膜；

2)第一玻璃架上装载的玻璃原片完成镀膜后，隔离阀开启；

3)第一玻璃架从镀膜室通过隔离阀传输到进出架室后，关闭隔离阀，进出架室放大气；

4)门阀开启，第一玻璃架通过门阀传输到玻璃上下载区，工作人员从第一玻璃架上下载镀好膜的玻璃后，将待镀膜的玻璃原片上载第一玻璃架上，第一玻璃架通过门阀传输到进出架室内；

5)关闭进出架室上的门阀，进出架室抽真空，进出架室真空度达到设定值时，开启放电清洗电源，第一玻璃架上玻璃原片开始放电清洗，放电清洗时间达到设定值，放电清洗停止；

6)开启隔离阀，第一玻璃架从进出架室通过隔离阀传输到镀膜室；

7)关闭隔离阀，第一玻璃架上装载玻璃原片在镀膜室中进行镀膜工艺过程，一轮装载玻璃的《玻璃架》传输结束。

由上述步骤1至步骤7的过程可以看出，当第一玻璃架上装载的玻璃原片在镀膜室中进行镀膜时，进出架室内处于空闲状态，而在进出架室内对玻璃原片进行清洗时，镀膜室内又处于空闲状态，因此，现有技术中的镀膜生产线镀膜节拍(玻璃原片进入镀膜线真空系统，完成镀膜工艺过程，再从真空系统传输到大气中的时间，称为镀膜节拍时间)较长，导致镀膜的生产效率低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种提高生产效率的立式真空玻璃镀膜线。

立式真空玻璃镀膜线，包括玻璃上下载区、进出架室、隔离阀以及镀膜室，进出架室的输入口设有门阀，进出架室上还设有抽真空机组，进出架室与镀膜室之间通过隔离阀连接，进出架室内设有放电清洗组件，所述进出架室内具有对应放电清洗组件的第一位置、对应隔离阀的第二位置以及为空闲位的第三位置，还包括：

至少一部分设置于所述进出架室内第一移动装置，第一移动装置包括：

沿着进出架室纵向移动的第一移动座组件；

设置于移动座组件上的第一传送机构；

设置于移动座组件上的第二传送机构；

第一移动座组件工作时，所述第一传送机构在第一位置和第二位置之间切换，所述第二传送机构在第二位置和第三位置之间切换。

本发明在进出架室中设置了第一移动装置后，当玻璃原片在镀膜室中进行镀膜时，在进出架室中通过第一移动装置能够承接装载有待镀膜玻璃原片的玻璃架，并对玻璃原片放电进行清洗，使玻璃原片准备好镀膜。在镀膜室内的玻璃原片镀膜完成并输送到第二传送机构上后，通过第一移动装置能够将位于第一传送机构上清洗完成的玻璃原片立即送入到镀膜室中进行镀膜。因此，本发明在进出架室中设置了第一移动装置后，避免了第一玻璃架上装载的玻璃原片在镀膜室中进行镀膜时，进出架室内处于空闲状态，而在进出架室内对玻璃原片进行清洗时，镀膜室内又处于空闲状态的问题，本发明使得进出架室和镀膜室均处于工作状态。显然，本发明在进出架室中设置了第一移动装置后，缩短了镀膜节拍时间，与背景技术中的立式真空镀膜生产线相比，镀膜节拍时间减少50％左右，因而镀膜生产效率提高100％左右。

附图说明

图1为本发明的立式真空玻璃镀膜线的结构示意图；

图2为本发明中的进出架室内与第一移动装置的俯视图；

图3为本发明中的第二移动装置的俯视图

图4为本发明中的门阀的示意图；

附图中的标记：

a为玻璃上下载区，a1为第四位置，a2为第五位置，a3为第六位置，b为进出架室，b1为第一位置，b2为第二位置，b3为第三位置，c为隔离阀，d为镀膜室，e为门阀，f为抽真空机组，g为放电清洗组件，100为第一玻璃架，200为第二玻璃架，300为第三玻璃架；

1为密封门，2为连接板，3为转动轴，4为齿轮，5为齿条，6为直线驱动器，7为支撑板，8为轴，9为压轮；

10为第一导轨，11为第一移动座，12为第一驱动器，13为第一轴，14为第一传送轮，15为第一电机，15a为第一传动轴，16为第一皮带，17为第二轴，18为第二传送轮，19为第二电机，19a第二传动轴，20为第二皮带，21为第一架体，22为第一安装板，23为第一磁性部件，24为第一导向通道，25为第二架体，26为第二安装板，27为第二磁性部件，28为第二导向通道，29为第一轴承座组件；

30为第二导轨，31为第二移动座，32为第二驱动器，33为第三轴，34为第三传送轮，35为第三电机，36为第三皮带，37为第四轴，38为第四传送轮，39为第四电机，40为第四皮带，41为第三架体，42为第三安装板，43为第三磁性部件，44为第三导向通道，45为第四架体，46为第四安装板，47为第四磁性部件，48为第四导向通道，49为第二轴承座组件。

具体实施方式

如图1所示，本发明的立式真空玻璃镀膜线，包括玻璃上下载区a、进出架室b、隔离阀c以及镀膜室d、第一移动装置，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细说明：

如图1和图2所示，进出架室b的输入口设有门阀e，所述门阀e包括：密封门1、连接板2、转动轴3、齿轮4、齿条5、直线驱动器6，密封门1的一端与进出架室b铰接，密封门1绕与进出架室b铰接处旋转时，对进出架室b的输入端口开启或关闭，连接板2的一端与密封门1固定连接，连接板2的另一端与转动轴3固定连接，转动轴3通过轴承组件支撑，轴承组件与进出架室b固定，所述齿轮4与转动轴3的一端固定，齿条5与齿轮4相互啮合，齿条5与直线驱动器6的输出端连接。

如图1和图2所示，直线驱动器6固定在进出架室b的顶部，直线驱动器6工作时使齿条5移动，齿条5驱动齿轮4旋转，齿轮4带动与该齿轮4固定的转动轴3转动，转动轴3带动连接板2摆动，从而驱使密封门1绕与进出架室b铰接处旋转，密封门1打开或关闭进出架室b的输入端口。

如图1和图2所示，所述门阀e还包括使齿条5与齿轮4的啮合获得保持的保持组件，齿条5位于保持组件与齿轮4之间。保持组件包括支撑板7、轴8以及压轮9，支撑板7的一端与进出架室b固定连接，轴8的一端与支撑板7固定连接，压轮9设置在轴8上，优选地，压轮9可转动地安装在轴8上，即压轮9以轴8的轴心为回转中心进行转动。压轮9的周面上设有环形的凹槽，该凹槽的高度与齿条5的高度相等，齿条5与压轮9上的凹槽间隙配合。

如图1和图3所示，进出架室b上还设有抽真空机组f，进出架室b与镀膜室d之间通过隔离阀c连接，进出架室b内设有放电清洗组件g，所述进出架室b内具有对应放电清洗组件的第一位置b1、对应隔离阀c的第二位置b2以及为空闲位的第三位置b3，所述第一移动装置的至少一部分设置于所述进出架室b内。

如图1和图3所示，第一移动装置包括：沿着进出架室b纵向移动的第一移动座组件、设置于移动座组件上的第一传送机构、设置于移动座组件上的第二传送机构，第一移动座组件工作时，所述第一传送机构在第一位置b1和第二位置b2之间切换，所述第二传送机构在第二位置b2和第三位置b3之间切换。

如图1和图3所示，在镀膜线上的进出架室b中设置了第一移动装置后，该镀膜线的工作过程为：

步骤1，第一玻璃架100上的玻璃原片在镀膜室d中进行镀膜工作时，第一传送机构上负载了装有玻璃原片的第二玻璃架200，这时隔离阀c处于关闭状态。第一传送机构跟随移动座组件移动到第一位置b1，第二传递机构跟随移动座组件移动到第二位置b2后，位于第一传送机构上的第二玻璃架200上的玻璃原片在进出架室b内进行放电清洗，即放电清洗组件g工作对第二玻璃架200上的玻璃原片进行清洗。第二传送机构为空载状态，即第二传送机构处于空闲。

步骤2，第一玻璃架100上的玻璃镀膜完成后，进出架室b内的放电清洗组件g停止放电清洗。开启隔离阀c，第一玻璃架100被传送到第二传送机构上。第一传送机构跟随移动座组件移动到第二位置b1，第二传送机构跟随移动座组件移动到第三位置b3，第一传送机构上的第二玻璃架200被第一传送机构传送到镀膜室d内，关闭隔离阀c，第二玻璃架200上装载的玻璃原片在镀膜室d内进行镀膜。

步骤3，开启门阀e，位于玻璃上下载区a且装载有玻璃原片的第三玻璃架300被输送到第一传送机构上。第一传送机构跟随移动座组件移动到第一位置b1，第二传送机构跟随移动座组件移动到第二位置b2，第二传送机构将第一玻璃架100输出到玻璃上下载区a。

步骤4，关闭门阀e，对进出架室b进行抽真空，第三玻璃架300上的玻璃原片在进出架室b内进行放电清洗。如此在步骤1至4之间循环。

由上述工作过程可以看出，当玻璃原片在镀膜室d中进行镀膜时，在进出架室b中通过第一移动装置能够承接装载有待镀膜玻璃原片的玻璃架，并对玻璃原片放电进行清洗，使玻璃原片准备好镀膜。在镀膜室d内的玻璃原片镀膜完成并输送到第二传送机构上后，通过第一移动装置能够将位于第一传送机构上清洗完成的玻璃原片立即送入到镀膜室中进行镀膜。因此，本发明在进出架室中设置了第一移动装置后，避免了第一玻璃架上装载的玻璃原片在镀膜室中进行镀膜时，进出架室内处于空闲状态，而在进出架室内对玻璃原片进行清洗时，镀膜室内又处于空闲状态的问题，即进出架室和镀膜室均处于工作状态，显然，本发明在进出架室中设置了第一移动装置后，缩短了镀膜节拍时间。

如图1和图3所示，所述第一移动座组件包括：第一导轨10、第一移动座11、第一驱动器12，第一导轨10固定在进出架室b内的底部，第一导轨10道两端沿进出架室b的纵向延伸，第一移动座11滑动配合在第一导轨10上。第一驱动器12驱动第一移动座11沿所述第一导轨10移动，第一驱动器12与第一移动座11连接。所述第一驱动器12为气缸、直线电机、电动丝杆机构中的一种。第一驱动器12也可以采用油缸、直线气缸等直线驱动机构。

如图1和图3所示，所述第一传送机构包括第一轴13、第一传送轮14、第一传动机构，第一轴13的一端可转动地安装在第一移动座组件上，第一轴13的一端可转动地安装在第一移动座11上，第一轴13通过第一轴承座组件29支撑；第一传送轮14固定在第一轴13的另一端。

如图1和图3所示，第一传动机构驱动第一轴13转动，该第一传动机构与第一轴13连接，驱动机构包括第一电机15以及第一皮带16，第一轴13至少有两个，第一电机15的输出端与其中一个第一轴13连接，第一皮带16与第一轴13配合，第一电机15工作时驱动与之连接的第一轴13转动，通过第一皮带16将动力进行传递，使其余的第一轴13也同步旋转。第一电机15设置在进出架室b外部，第一电机15通过第一传动轴15a与第一轴13连接，所述第一轴13为空心轴，所述第一传动轴15a的端部伸入到第一轴13的内孔中，第一传动轴15a与第一轴13通过花键配合，第一传动轴15a与进出架室b设有密封圈。

如图1和图3所示，所述第二传送机构包括第二轴17、第二传送轮18、第二传动机构，第二轴17的一端可转动地安装在第一移动座组件上，第二轴17的一端可转动地安装在第一移动座11上，第二轴17通过第一轴承座组件29支撑；第二传送轮18固定在第二轴17的另一端。

如图1和图3所示，第二传动机构驱动第二轴17转动，该第二传动机构与第二轴17连接，驱动机构包括第二电机19以及第二皮带20，第二轴17至少有两个，第二电机19的输出端与其中一个第二轴17连接，第二皮带20与第二轴17配合，第二电机20工作时驱动与之连接的第二轴17转动，通过第二皮带20将动力进行传递，使其余的第二轴17也同步旋转。

第二电机19设置在进出架室b外部，第二电机19通过第二传动轴19a与第二轴17连接，所述第二轴17为空心轴，所述第二传动轴19a的端部伸入到第二轴17的内孔中，第二传动轴19a与第二轴17通过花键配合，在第一传动轴15a与进出架室b设有密封圈。

上述第一传动机构和第二传动机构还可以由电机、链轮以及链条组成，或者由电机、同步轮以及同步带组成。

第一移动装置还包括：第一导向架和第二导向架，第一导向架和第二导向架分别对玻璃架的端部进行导向。

如图1和图3所示，第一导向架的一端与第一移动座组件固定，第一导向架的另一端位于第一传送机构的上方。第一导向架包括第一架体21、第一导向组件，第一架体21的一端位与第一移动座11固定连接，第一导向组件固定在第一架体21的另一端。第一导向组件包括两个间隔布置的第一安装板22以及第一磁性部件23，两个第一安装板22相对的端面上均固定有第一磁性部件23，两个第一磁性部件23相对的一端的磁性相同，在两个第一磁性部件23之间形成第一导向通道24，当玻璃架的上端进入到第一导向通道24中时，通过两个第一磁性部件23产生的排斥作用力，使玻璃架的上端位于第一导向通道24的中间位置。

如图1和图3所示，第二导向架的一端与第一移动座组件固定，第二导向架的另一端位于第二传送机构的上方。第二导向架包括第二架体25、第二导向组件，第二架体25的一端位与第一移动座11固定连接，第二导向组件固定在第二架体25的另一端。第二导向组件包括两个间隔布置的第二安装板26以及第二磁性部件27，两个第二安装板26相对的端面上均固定有第二磁性部件27，两个第二磁性部件27相对的一端的磁性相同，在两个第二磁性部件27之间形成第二导向通道28，当玻璃架的上端进入到第二导向通道28中时，通过两个第二磁性部件27产生的排斥作用力，使玻璃架的上端位于第二导向通道28的中间位置。

如图1和图4所示，玻璃上下载区a包括：沿着平行于进出架室b纵向移动的第二移动装置、为空闲位的第四位置a1、对应于进出架室门阀e的第五位置a2以及为空闲位的第六位置a3。第二移动装置包括：沿着进出架室纵向移动的第二移动座组件、设置于移动座组件上的第三传送机构、设置于移动座组件上的第四传送机构。第二移动座组件工作时，所述第三传送机构在第四位置和第五位置之间切换，所述第四传送机构在第五位置和第六位置之间切换。

如图1和图4所示，所述第二移动座组件包括：第二导轨30、第二移动座31、第二驱动器32，第二导轨30道两端沿平行于进出架室b的纵向延伸，第二移动座31滑动配合在第二导轨30上；第二驱动器32驱动第二移动座31沿所述第二导轨30移动，第二驱动器32与第二移动座31连接。所述第二驱动器32为气缸、直线电机、电动丝杆机构中的一种。第二驱动器32也可以采用油缸、直线气缸等直线驱动机构。

如图1和图4所示，所述第三传送机构包括第三轴33、第三传送轮34、第三传动机构，第三轴33的一端可转动地安装在第二移动座组件上，第三轴33的一端可转动地安装在第二移动座31上，第三轴33通过第二轴承座组件49支撑；第三传送轮34固定在第三轴33的另一端。

如图1和图4所示，第三传动机构驱动第三轴33转动，该第三传动机构与第三轴33连接，驱动机构包括第三电机35以及第三皮带36，第三轴33至少有两个，第三电机35的输出端与其中一个第三轴33连接，第三皮带36与第三轴33配合，第三电机35工作时驱动与之连接的第三轴33转动，通过第三皮带36将动力进行传递，使其余的第三轴33也同步旋转。

如图1和图4所示，所述第四传送机构包括第四轴37、第四传送轮38、第四传动机构，第四轴37的一端可转动地安装在第二移动座组件上，第四轴37的一端可转动地安装在第二移动座31上，第四轴37通过第二轴承座组件49支撑；第四传送轮38固定在第四轴37的另一端。

如图1和图4所示，第四传动机构驱动第四轴37转动，该第四传动机构与第四轴37连接，驱动机构包括第四电机39以及第四皮带40，第四轴37至少有两个，第四电机39的输出端与其中一个第四轴37连接，第四皮带40与第四轴37配合，第二电机20工作时驱动与之连接的第四轴37转动，通过第四皮带40将动力进行传递，使其余的第四轴37也同步旋转。

上述第三传动机构和第四传动机构还可以由电机、链轮以及链条组成，或者由电机、同步轮以及同步带组成。

第二移动装置还包括：第三导向架和第四导向架，第三导向架和第四导向架分别对玻璃架的端部进行导向。

如图1和图4所示，第三导向架的一端与第二移动座组件固定，第三导向架的另一端位于第三传送机构的上方。第三导向架包括第三架体41、第三导向组件，第三架体41的一端位与第二移动座31固定连接，第三导向组件固定在第三架体41的另一端。第三导向组件包括两个间隔布置的第三安装板42以及第三磁性部件43，两个第三安装板42相对的端面上均固定有第三磁性部件43，两个第三磁性部件43相对的一端的磁性相同，在两个第三磁性部件43之间形成第三导向通道44，当玻璃架的上端进入到第三导向通道44中时，通过两个第三磁性部件43产生的排斥作用力，使玻璃架的上端位于第三导向通道44的中间位置。

如图1和图4所示，第四导向架的一端与第二移动座组件固定，第四导向架的另一端位于第四传送机构的上方。第四导向架包括第四架体45、第四导向组件，第四架体45的一端位与第二移动座31固定连接，第四导向组件固定在第四架体45的另一端。第四导向组件包括两个间隔布置的第四安装板46以及第四磁性部件47，两个第四安装板46相对的端面上均固定有第四磁性部件47，两个第四磁性部件47相对的一端的磁性相同，在两个第四磁性部件47之间形成第四导向通道48，当玻璃架的上端进入到第四导向通道48中时，通过两个第四磁性部件47产生的排斥作用力，使玻璃架的上端位于第四导向通道48的中间位置。

如图1和图4所示，玻璃上下载区a还包括玻璃架座50，玻璃架座50位于第二移动装置的上游，玻璃架座50将装载有玻璃原片的玻璃架输送到第二移动装置上，或者接收来自于第二移动装置上的装载有已镀膜玻璃的玻璃架。

玻璃上下载区a的工作过程为：

装载镀膜玻璃的第一玻璃架100从进出架室b中的第二传送机构上输送到第四传送机构上后，第四传送机构将第一玻璃架100传送到玻璃架座50上。第三传送机构跟随第二移动座组件移动到第五位置a2，第四传送机构跟随第二移动座组件移动到第六位置a3，位于第三传送机构上的第三玻璃架300通过第三传送机构传送到进出架室b中，第三玻璃架300被输送到第一传送机构上。装载有原片玻璃的玻璃架通过玻璃架座50传送到第三传送机构上，第三传送机构跟随第二移动座组件移动到第四位置a1，第四传送机构跟随第二移动座组件移动到第五位置a2。根据上述过程如此循环。

本发明不限于上述实施方式，例如，第一电机15采用第一旋转气缸代替，第二电机19采用第二旋转气缸代替，第一旋转气缸和第二旋转气缸位于进出架室b的内部，第一旋转气缸与第一轴13连接，第二旋转气缸与第二轴17连接。