邻二苯甲酸中间体的合成工艺的制作方法
【专利说明】 邻二苯甲酸中间体的合成工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工工艺领域，具体涉及一种邻二苯甲酸中间体的合成工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]邻二苯甲酸中间体的合成工艺至少包括静置、洗涤、干燥和重结晶等基本过程。在目前的邻二苯甲酸中间体的合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种邻二苯甲酸中间体的合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。
[0007]本发明提供的邻二苯甲酸中间体的合成工艺，包括以下步骤:
(1)在装有温度计、电动搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口烧瓶内加入邻二甲苯和催化剂，两者的物质的量的比为η催化剂:η邻二甲苯=0.10: 100?0.30: 100 ；
(2)加入氯乙酰氯，添加的量为η氯乙酰氯:η邻二甲苯=1.0: I?3.0: I ；
(3)在50?100°C下反应0.5?5小时，反应结束后将混合物倒入分液漏斗中，静置、洗涤至中性、干燥、重结晶后得到目标产物。
本发明提供的邻二苯甲酸中间体的合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备邻二苯甲酸中间体的过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的邻二苯甲酸中间体的合成工艺进行详细的说明。
实施例
[0010]本实施例的邻二苯甲酸中间体的合成工艺，包括以下步骤:
(I)在装有温度计、电动搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口烧瓶内加入邻二甲苯和催化剂，两者的物质的量的比为η催化剂:η邻二甲苯=0.10: 0.30: 100 ； (2)加入氯乙酰氯，添加的量为η氯乙酰氯:η邻二甲苯=1.0:1:1;
(3)在100°C下反应5小时，反应结束后将混合物倒入分液漏斗中，静置、洗涤至中性、干燥、重结晶后得到目标产物。
邻二苯甲酸中间体的合成工艺，可直接制备出邻二苯甲酸中间体，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。
【主权项】
1.一种邻二苯甲酸中间体的合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)在装有温度计、电动搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口烧瓶内加入邻二甲苯和催化剂，两者的物质的量的比为η催化剂:η邻二甲苯=0.10: 100?.0.30: 100 ； (2)加入氯乙酰氯，添加的量为η氯乙酰氯:η邻二甲苯=1.0: I?3.0: I ； (3)在50?100°C下反应0.5?5小时，反应结束后将混合物倒入分液漏斗中，静置、洗涤至中性、干燥、重结晶后得到目标产物。
【专利摘要】<b />本发明公开了一种邻二苯甲酸中间体的合成工艺，是涉及邻二苯甲酸中间体的合成工艺。本发明提供了一种耗时短、后处理容易、产率高的邻二苯甲酸中间体的合成工艺。本发明的工艺步骤为：在装有温度计、电动搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝管、干燥管的四口烧瓶内加入邻二甲苯和催化剂，两者的物质的量的比为n催化剂∶n邻二甲苯＝0.10∶100～0.30∶100，接着然后加入氯乙酰氯，添加的量为n氯乙酰氯∶n邻二甲苯＝1.0∶1～3.0∶1；然后在50～100℃下反应0.5～5小时，反应结束后将混合物倒入分液漏斗中，静置、洗涤至中性、干燥、重结晶后得到目标产物。
【IPC分类】C07C63/16, C07C51/00
【公开号】CN105622399
【申请号】CN201410588243
【发明人】赵建英
【申请人】赵建英
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月29日