专利名称：带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法，尤其涉及由涂敷装置和干燥装置构成的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法，该涂敷装置包括涂敷头，其向连续移动的带状支承体的表面涂敷涂敷液，且具有在涂敷位置与待机位置之间进退移动的进退移动机构；支承辊，其对所述带状支承体的涂敷面背侧进行支承，该干燥装置由紧接在所述涂敷装置的后方设置的壳体构成。
背景技术：
通过涂敷装置在塑料薄膜等的带状支承体(以下，称为基材)上涂敷感光材料等的涂敷液，并通过干燥装置使该涂敷液干燥，由此制造各种电子显示器材料、照片用薄膜等的图像记录材料、各种记录材料。涂敷装置设置在清洁室等的空调室内，在没有尘埃等的飞散的清洁的环境下向基·材涂敷涂敷液。涂敷后的涂敷液通过利用干燥装置将干燥空气吹到基材上而干燥。涂敷装置和干燥装置隔开规定的距离设置，以免将干燥装置的热量传递给涂敷装置，以及防止作为热风的干燥空气马上与基材的涂敷面接触，或确保配设关联装置的空间，在涂敷装置与干燥装置之间形成有基材的移动线。然而，在由以往的涂敷装置和干燥装置构成的带涂敷膜的薄膜的制造装置中，由于涂敷在基材上的涂敷液因空调空气而流动，从而可能在涂敷面上产生纹路或杂斑。尤其是将粘度低的涂敷液或由染料或颜料着色后的涂敷液涂敷在高速移动的基材上时，存在涂敷液容易受到空调空气的影响这样的问题。若减小空调空气的风速，则能够消除该问题，但改变空调环境时，尘埃等飞散而附着于涂敷层，可能会产生涂敷缺陷。因此，作为提供一种不改变空调环境而能够得到没有纹路或杂斑的涂敷面的涂敷干燥方法及装置的技术，在专利文献I中，提出了如下的技术在涂敷装置与干燥装置之间设置挡风板，该挡风板配置在移动的基材的上方，防止空调空气从上方与基材接触，并将基材上的气流仅限制成基材的移动方向的分量。专利文献I :日本特开2003-103211号公报然而，在专利文献I的涂敷干燥方法及装置中，在防止纹路或杂斑(表面不平坦)上并不充分，尤其是在涂敷包含沸点为78°C以下的有机溶剂的涂敷液的情况下，容易发现风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦这样的问题并未得到解决。
发明内容
本发明鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种能够防止风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法。本发明为了实现上述目的，其特征在于，包括涂敷装置，其由向连续移动的带状支承体的表面涂敷涂敷液且具有在涂敷位置与待机位置之间进退移动的进退移动机构的涂敷头、和对带状支承体的涂敷面背侧进行支承的支承辊构成；干燥装置，其由紧接在涂敷装置的后方设置的壳体构成，在壳体设有对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的端面侧和带状支承体的涂敷面背侧进行覆盖的与该壳体一体的挡风部分；至少对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的涂敷面侧进行覆盖的可动式的罩，在涂敷头设有对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的端面侧进行覆盖且固定于该涂敷头的挡风板。在本发明中，设有对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的涂敷面进行覆盖的可动式的罩。由此，能够防止绳状的纹路。并且，在涂敷头和壳体设有对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的端面进行覆盖的挡风部分和挡风板。在涂敷装置中，通过覆盖端部，而能够防止向带状支承体涂敷涂敷液时的风斑状的纹路和表面不平坦。而且，在干燥装置也设置覆盖端部的挡风板是为了防止到干燥装置为止的涂敷膜的风斑状的纹路。此夕卜，也考虑了仅在涂敷装置设置挡 风板来覆盖从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的端面的情况，不过，对从涂敷装置到干燥装置之间的带状支承体的端面进行覆盖的挡风板由涂敷装置支承时，由于挡风板的刚性低，因此会向涂敷装置施加振动，进而成为产生风斑状的纹路的主要原因。在本发明中，优选的是，挡风部分的与支承辊对置的对置面为凹陷的形状。需要说明的是，凹陷的形状可以是矩形，最优选圆弧形状，尤其是与支承辊的曲率一致的圆弧形状。而且，挡风板与支承辊最接近的部分的距离优选为O. 5mm以上且IOmm以下。当过分接近成小于O. 5mm时，可能发生接触而损伤支承辊，当过于分离时，本申请发明的效果差。在本发明中，优选的是，涂敷头是狭缝模。本发明涉及一种使用上述的涂敷薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜的方法，其特征在于，依次进行使带状支承体进入到由涂敷头的挡风板、壳体的挡风部分及可动式的罩围成的空间内的步骤；利用涂敷装置向该带状支承体涂敷涂敷液的步骤。另外，本发明涉及一种使用上述的涂敷薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜的方法，其特征在于，依次进行预先打开可动式的罩，使涂敷头从待机位置向涂敷位置接近的步骤；向带状支承体涂敷涂敷液的步骤；将可动式的罩关闭的步骤。如此，通过制造带涂敷膜的薄膜，能够防止带涂敷膜的薄膜的风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦。在本发明中，优选的是，涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78°C以下的有机溶剂。本发明者直接面对使用了溶剂的沸点比78°C高的溶剂(沸点79. 5°C的丁酮或沸点110.6°C的甲苯)时未引起的杂斑而提出了本发明。需要说明的是，沸点78°C以下的溶剂包括乙酸甲酯(56.9°C )、乙酸乙酯(77. 1°C)、丙酮(56.5。。))。发明效果如以上说明所述，根据本发明，可提供一种能够防止风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法。
图I是本发明的带涂敷膜的薄膜的制造装置的简图。图2是本发明的带涂敷膜的薄膜的制造装置中的省略了干燥装置的基材和涂敷面侧的结构的立体图。标号说明10...涂敷·干燥生产线11...基材(带状支承体)13...支承辊14...涂敷头(狭缝模)16...干燥装置(壳体)24···罩26...挡风板28···挡风部分28a...挡风部分的与支承辊的对置面
具体实施例方式以下，根据附图，详细说明本发明的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法的优选的实施方式。图I是表示适用本发明的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法的涂敷·干燥生产线10的一例的概念图。涂敷 干燥生产线10具备将卷绕成辊状的基材(带状支承体)11送出的送出装置12 ;为了在基材11上涂敷涂敷液而具备支承辊13和狭缝模14的涂敷装置；使涂敷形成在基材11上的涂敷膜(以下，也称为涂敷层)15干燥的干燥装置16;形成供基材(在以下的说明中，也有在包含形成了涂敷层的基材的意思下使用的情况)移动的搬运路径的多个辊17、18、19 ;以及对通过涂敷·干燥而制造出的产品20进行卷绕的卷绕装置21。在干燥装置16安装风速计且优选密闭成使未将基材11在其中搬运的状态下的风速为O. lm/s以下。另外，干燥装置16保持为所希望的温度并使基材11上的涂敷层15干燥。这里，紧接在涂敷装置的后方设置干燥装置是指在涂敷装置的基材行进方向侧，接近至距涂敷装置Im以内来设置干燥装置。而且，为了进行从干燥装置16送出的基材11的干燥，也可以在涂敷·干燥生产线10中设置热风干燥装置(未图示)。作为基材11的材料，可以使用PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸纤维素)等的树脂薄膜、纸、金属箔等。而且，作为涂敷液，例如可列举出包含在制造光学补偿片时使用的圆盘状液晶的涂敷液或包含在热显影用感光材料中使用的卤化银粒子的涂敷液等，但并未限定于此。而且，在本发明中，优选使用有机溶剂的组成比为50质量％以上的涂敷液。在涂敷装置中可以使用图I所示的挤压模14方式以外的方式。例如，可以使用挤压模、钢丝棒涂布器等。需要说明的是，涂敷方式既可以是涂敷面相对于水平方向成为上侧(重力方向的相反侧)的结构，也可以是涂敷面相对于水平方向成为下侧(重力方向的相同侦 的结构。而且，还可以是涂敷面相对于水平方向倾斜的结构。并且，涂敷装置具有在涂敷位置与待机位置之间进退移动的进退移动机构。也可以在涂敷装置的前段设置除尘设备(未图示)或对基材11的表面实施前处理等。在要求几乎没有废料等的高品质的光学性薄膜等中，通过同时采用它们，而能够得到高品质的涂敷、干燥膜。
然而，在这种带涂敷膜的薄膜的制造装置中，发现了产生涂敷膜的风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦的问题。尤其是在对包含沸点为78°C以下的有机溶剂的涂敷液进行涂敷时，容易发现风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦。因此，在本发明中，在壳体(干燥装置16)设有对从涂敷头(狭缝模14)到干燥装置16之间的基材11的端面侧和基材11的涂敷面背侧进行覆盖的与壳体一体的挡风部分28、对从狭缝模14到干燥装置16之间的基材11的涂敷面侧进行覆盖的可动式的罩24，在涂敷头(狭缝模14)设有对从涂敷头(狭缝模14)到干燥装置16之间的基材11的端面侧进行覆盖且固定于涂敷头的挡风板26。需要说明的是，可动式的罩24也可以覆盖从狭 缝模14到干燥装置16之间的基材11的端面侧。图2表示本发明的带涂敷膜的薄膜的制造装置中的省略了干燥装置的基材涂敷面侧的结构等的立体图。可动式的罩24以覆盖基材11的涂敷面(涂敷膜15)的方式设置，从而能够防止绳状的纹路。需要说明的是，可动式的罩24在涂敷液的涂敷时，与涂敷面的距离优选为3 15_。当比3_窄时，容易在涂敷层或基材产生擦伤划痕，当超过15_时，防止绳状的纹路的效果差。而且，当产生无法由挡风板26和挡风部分28覆盖的间隙时，可动式的罩24可以覆盖基材11的端面侧(参照图I)。并且，通过在狭缝模14和干燥装置16分别设置对基材11的端面进行覆盖的挡风板26和挡风部分28，而能够防止风斑状的纹路和表面不平坦。这里，通过在狭缝模14设置对基材11的端部进行覆盖的挡风板26、26，而能够防止涂敷液的涂敷时的风斑状的纹路和表面不平坦。而且，在干燥装置16也设置覆盖端部的挡风部分28是为了防止到干燥装置16为止的涂敷膜的风斑状的纹路。此外，也考虑了仅在狭缝模14设置挡风板来覆盖从狭缝模14到干燥装置16之间的基材的端面的情况，不过，对从狭缝模14到干燥装置16之间的基材的端面进行覆盖的挡风板由狭缝模14支承时，由于挡风板的刚性低，因此会向狭缝模14施加振动，进而成为产生风斑状的纹路的主要原因。因此，需要在狭缝模14和干燥装置16分别设置对基材11的端面进行覆盖的挡风板26、挡风部分28。这里，挡风板26与挡风部分28的间隙(距离)在涂敷液的涂敷时优选为3mm以下，可动式的罩24与挡风板26的间隙(距离)在涂敷液的涂敷时优选为2mm以下。而且，挡风板26或挡风部分28与基材11端面的距离优选为2mm以上且300mm以下。此外，挡风部分28也可以如图2的挡风部分28所示那样具有迷宫结构来抑制空气的流动。另外，挡风部分28的与支承辊13对置的对置面28a优选凹陷的形状。需要说明的是，凹陷的形状可以是矩形，最优选圆弧形状，尤其是与支承辊的曲率一致的圆弧形状。而且，挡风部分28与支承辊13最接近的部分的距离优选为O. 5mm以上且IOmm以下。当过分接近成小于O. 5_时，可能发生接触而损伤支承辊，当过于分离时，本申请发明的效果差。接下来，说明本发明的带涂敷膜的薄膜的制造方法。本发明的特征在于，当使用图I或图2的涂敷薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜时，依次进行使基材11进入到由涂敷头14的挡风板26、壳体16的挡风部分28及可动式的罩24围成的空间内的步骤、使狭缝模14向基材11涂敷涂敷液的步骤。
另外，本发明的特征在于，当使用图I或图2的涂敷薄膜的制造装置进行制造时，依次进行先将可动式的罩24打开并使狭缝模14从待机位置向涂敷位置接近的步骤、利用狭缝模14向基材11涂敷涂敷液的步骤、将可动式的罩24关闭的步骤。如此，通过制造带涂敷膜的薄膜，能够适当地防止带涂敷膜的薄膜的风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦。在本发明的涂敷液中，优选涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78V以下的有机溶剂。本发明者直接面对使用了溶剂的沸点比78°C高的溶剂(沸点79. 5°C的丁酮或沸点110.6°C的甲苯)时未引起的杂斑而提出了本发明。需要说明的是，沸点78°C以下的溶剂包括乙酸甲酯(56.9°C)、乙酸乙酯(77. 1°C)、丙酮(56.5°C))。[实施例]以下，列举实施例，更详细地说明本发明。但并未限定于此。作为涂敷液，使用了乙酸乙酯为涂敷液中的整个溶剂的10质量％的涂敷液。该涂·敷液的涂敷液粘度为5 (cp)，表面张力为29 (mN/m)。并且，将该涂敷液在基材上涂敷20 (cc/m2) ο(实验I)以图I所示的结构进行了实验。S卩，用具有罩24、挡风板26、挡风部分28的涂敷装置进行了实验。这种情况下，未出现杂斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦。(实验2)在图I所示的结构中，未设置涂敷头14的挡风板26而进行了实验。这种情况下，虽然未出现绳状的纹路，但产生了杂斑状的纹路、表面不平坦。(实验3)在图I所示的结构中，用没有挡风部分28的干燥装置16进行了实验。这种情况下，虽然未出现绳状的纹路，但产生了杂斑状的纹路、表面不平坦。(实验4)在图I所示的结构中，未设置罩24而进行了实验。这种情况下，出现了绳状的纹路，稍微产生了杂斑状的纹路、表面不平坦。(实验5)用未设置罩24、挡风板26、挡风部分28的现有的涂敷装置进行了实验。这种情况下，产生了杂斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦。
权利要求
1.一种带涂敷膜的薄膜的制造装置，其特征在于，包括 涂敷装置，其由具有在涂敷位置与待机位置之间进退移动的进退移动机构且向连续移动的带状支承体的表面涂敷涂敷液的涂敷头、和对所述带状支承体的涂敷面背侧进行支承的支承辊构成； 干燥装置，其由紧接在所述涂敷装置的后方设置的壳体构成， 在所述壳体设有对从所述涂敷装置到所述干燥装置之间的所述带状支承体的端面侧和所述带状支承体的涂敷面背侧进行覆盖的与该壳体一体的挡风部分；至少对从所述涂敷装置到所述干燥装置之间的所述带状支承体的涂敷面侧进行覆盖的可动式的罩， 在所述涂敷头设有对从所述涂敷装置到所述干燥装置之间的所述带状支承体的端面侧进行覆盖且固定于该涂敷头的挡风板。
2.根据权利要求I所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置，其中， 所述挡风部分的与所述支承辊对置的对置面为凹陷的形状。
3.根据权利要求I或2所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置，其中， 所述涂敷头为狭缝模。
4.一种带涂敷膜的薄膜的制造方法，使用权利要求I或2所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜，其特征在于，依次进行 使带状支承体进入到由所述涂敷头的挡风板、所述壳体的挡风部分及所述可动式的罩围成的空间内的步骤； 利用所述涂敷装置向所述带状支承体涂敷涂敷液的步骤。
5.一种带涂敷膜的薄膜的制造方法，使用权利要求3所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜，其特征在于，依次进行 使带状支承体进入到由所述涂敷头的挡风板、所述壳体的挡风部分及所述可动式的罩围成的空间内的步骤； 利用所述涂敷装置向所述带状支承体涂敷涂敷液的步骤。
6.一种带涂敷膜的薄膜的制造方法，使用权利要求I或2所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜，其特征在于，依次进行 预先打开所述可动式的罩，使所述涂敷头从待机位置向涂敷位置接近的步骤； 向所述带状支承体涂敷涂敷液的步骤； 将所述可动式的罩关闭的步骤。
7.一种带涂敷膜的薄膜的制造方法，使用权利要求3所述的带涂敷膜的薄膜的制造装置来制造带涂敷膜的薄膜，其特征在于，依次进行 预先打开所述可动式的罩，使所述涂敷头从待机位置向涂敷位置接近的步骤； 向所述带状支承体涂敷涂敷液的步骤； 将所述可动式的罩关闭的步骤。
8.根据权利要求4所述的带涂敷膜的薄膜的制造方法，其中， 所述涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78°C以下的有机溶剂。
9.根据权利要求5所述的带涂敷膜的薄膜的制造方法，其中， 所述涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78°C以下的有机溶剂。
10.根据权利要求6所述的带涂敷膜的薄膜的制造方法，其中，所述涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78°C以下的有机溶剂。
11.根据权利要求7所述的带涂敷膜的薄膜的制造方法，其中，所述涂敷液中的整个溶剂中的10质量％以上为沸点78°C以下的有机溶剂。
全文摘要
本发明提供一种能够防止风斑状的纹路、绳状的纹路、表面不平坦的带涂敷膜的薄膜的制造装置及制造方法。所述制造装置包括涂敷装置，其由向连续移动的带状支承体的表面涂敷涂敷液且具有在涂敷位置与待机位置之间进退移动的进退移动机构的涂敷头、和对所述带状支承体的涂敷面背侧进行支承的支承辊构成；干燥装置，其由紧接在涂敷装置的后方设置的壳体构成，在干燥装置设有对从涂敷头到干燥装置之间的基材的端面侧和基材的涂敷面背侧进行覆盖的与壳体一体的挡风部分；至少对从涂敷头到干燥装置之间的基材的涂敷面侧进行覆盖的可动式的罩，在涂敷头设有对从涂敷头到干燥装置之间的基材的端面侧进行覆盖且固定于涂敷头的挡风板。
文档编号B05C15/00GK102873009SQ20121023202
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月5日 优先权日2011年7月15日
发明者园部雅树, 东良知 申请人:富士胶片株式会社