专利名称：胶囊下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及药品设备领域，尤其涉及一种胶囊下料装置。
背景技术：
目前，在进行铝塑包装之前，需要利用加料器将胶囊药品传送到铝塑板上，从而完成架料。而胶囊一般包括胶囊帽及胶囊下体，采用这种方法使得胶囊在铝塑板内呈无序排列，影响产品的美观，并且会产生缺粒现象，需要耗费人力补粒，降低了生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种胶囊下料装置，可使胶囊在铝塑板内呈同一方向排列，以提高产品档次并避免缺粒现象。为解决上述技术问题，提供了一种胶囊下料装置，包括设置于料斗出口处的垂直叉、与所述垂直叉呈90度安装的水平叉，以及设置于所述水平叉后部的下料机构。进一步地，所述下料机构包括依次设置于所述水平叉后的下料板、下料软管及下料通道。进一步地，所述胶囊下料装置还包括驱动所述下料机构的电机，以及用于控制所述电机转速的电机调速器。上述技术方案至少具有如下有益效果通过提供一种胶囊下料装置，根据胶囊帽与胶囊下体长度不一的特性，利用呈90 度安装的垂直叉与水平叉完成部分胶囊在下料过程中的掉头，保证胶囊呈同一方向完成下料，这样，在铝塑板内的胶囊呈同一方向排列，提高了产品的美观度，也不会存在缺粒现象， 节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1是本实用新型实施例的胶囊下料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的胶囊下料装置主要包括设置于料斗1出口处的垂直叉2、与垂直叉2呈90度安装的水平叉3，以及设置于水平叉3后部的下料机构，这样， 根据胶囊帽与胶囊下体长度不一的特性，利用呈90度安装的垂直叉2与水平叉3完成部分胶囊在下料过程中的掉头，保证胶囊呈同一方向下到下料机构中，这样，在铝塑板内的胶囊呈同一方向排列，提高了产品的美观度，也不会存在缺粒现象，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。作为一种实施方式，上述下料机构可包括如图1所示的依次设置于水平叉3后的下料板4、下料软管5及下料通道6，这样，胶囊呈同一方向下到下料板4后，再经下料软管5和下料通道6下到铝塑板上。作为一种实施方式，上述胶囊下料装置还可以包括驱动下料机构的电机以及与电机相连的、用于控制电机转速的电机调速器7，这样，下料快慢就可以通过电机调速器7控制电机转速来实现。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种胶囊下料装置，其特征在于，包括设置于料斗出口处的垂直叉、与所述垂直叉呈 90度安装的水平叉，以及设置于所述水平叉后部的下料机构。
2.如权利要求1所述的胶囊下料装置，其特征在于，所述下料机构包括依次设置于所述水平叉后的下料板、下料软管及下料通道。
3.如权利要求1或2所述的胶囊下料装置，其特征在于，所述胶囊下料装置还包括驱动所述下料机构的电机，以及用于控制所述电机转速的电机调速器。
专利摘要本实用新型实施例涉及一种胶囊下料装置，根据胶囊帽与胶囊下体长度不一的特性，利用呈90度安装的垂直叉与水平叉完成部分胶囊在下料过程中的掉头，保证胶囊呈同一方向完成下料，这样，在铝塑板内的胶囊呈同一方向排列，提高了产品的美观度，也不会存在缺粒现象，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B65B35/30GK202063274SQ201120094098
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者林万里 申请人:深圳高卓药业有限公司