摇摆数粒机多列有序自动下料装置制造方法
【专利摘要】本发明为一种摇摆数粒机关于胶囊的多列有序自动下料装置，属于药物生产【技术领域】。本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，包括机架，所述机架上设有输送药瓶的输送带，在所述输送带的上方设置有数粒转盘，所述数粒转盘上等分均布有若干数粒孔，在数粒转盘的下方设有落料孔，所述数粒转盘的下方设有与落料孔对齐若干个V型槽，所述V型槽的下端对应于输送带的药瓶位置，在所述输送带上设有限制药瓶行走的定位气缸，所述定位气缸位于V型槽下方传送带上方。本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，解决了细长瓶（瓶口直径小于胶囊总长度）的胶囊数粒灌装难题，大大地提高了劳动生产力，避免了用人工计数与灌装而造成的人为污染。
【专利说明】摇摆数粒机多列有序自动下料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及药物生产技术设备，特别是一种摇摆数粒机的下料装置。
【背景技术】
[0002]BPS-120高速摆动数粒机主要适用于医药、化工、食品等行业中，是对片状、丸状、及胶囊等产品进行准确的计数、灌装的机电一体化数片设备，特别是针对医疗行业时，在颗粒药物的生产过程中，需要用到高速摆动数粒机采取进瓶、计数、装瓶、出瓶等工作。
[0003]传统的摇摆数片机为单列排瓶，每次数装2瓶，我公司生产的药物在传统摇摆数粒机上主要遇到以下问题:瓶身细长重心高、易倒瓶，瓶口直径(15mm)太小，1#胶囊太长(19.3mm)不能顺畅掉入瓶中，就造成生产下料时胶囊横在瓶口，堵塞其他胶囊下去，就造成数粒速度太慢或无法正常生产。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，运行平稳，便于清洁，维修方便，经久耐用的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，大大地提高了劳动生产力，避免了用人工计数与灌装而造成的人为污染，该自动下料装置既能独立使用，又可与理瓶机、清瓶机、塞纸机、冲塞机、旋盖机、封口、贴标机等其它配套设备组成联动生产线，适用范围极广，适合推广应用。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，包括机架，所述机架上设有输送药瓶的输送带，在所述输送带的上方设置有数粒转盘，所述数粒转盘上均布有若干数粒孔，在数粒转盘的上方设有挡片，所述数粒转盘的下方设有与挡片对齐的若干个V型槽，所述V型槽的下端对应于输送带的药瓶位置，在所述输送带上设有限制药瓶行走的定位气缸，所述定位气缸位于V型槽下方。
[0006]由于采用了上述结构，药粒放入到数粒转盘中，数粒转盘的转动使得药物在其中跳动，使药粒进入到数粒孔中，该数粒孔主要用于药粒穿过，当数粒转盘转动时，位于挡片下方该数粒孔内的药粒受到挡片的作用力，使药粒可从数粒孔中穿过，V型槽与挡片对齐，使得药粒从数粒孔中穿过后落入到对应的V型槽中，从而可顺延V型槽滑入到输送带上的药瓶中，为了使输送带在运行过程中药瓶与V型槽对齐，因此在V型槽下方设置定位气缸，可控制拦瓶与分瓶，避免在装瓶过程中药瓶继续走动。通过该下料装置，结构简单，操作简便，使用便捷，运行平稳，便于清洁，维修方便，经久耐用，大大地提高了劳动生产力，避免了用人工计数与灌装而造成的人为污染，该自动下料装置既能独立使用，又可与理瓶机、清瓶机、塞纸机、冲塞机、旋盖机、封口、贴标机等其它配套设备组成联动生产线，适用范围极广，适合推广应用。
[0007]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，所述数粒转盘为两个可相对转动的第一数粒转盘和第二数粒转盘；所述第一数粒转盘和第二数粒转盘的上方各设有一个挡片，其下方各设有与挡片对齐的一组V型槽组，所述输送带上设有两个限制药瓶行走的定位气缸，两个定位气缸之间可容纳与同一 V型槽组中V型槽数量相同的药瓶，使两组V型槽组的下端分别对应于输送带上定位气缸后方的药瓶位置。
[0008]由于采用了上述结构，双气缸前后定位行走瓶，且两个定位气缸之间可容纳与同
一V型槽组中V型槽数量相同的药瓶，例如当每次同一 V型槽组中V型槽数量为4个时，所述两个定位气缸之间可容纳4个药瓶，保证每次进瓶数与同一 V型槽组中V型槽数量相同，固定瓶子站立稳固，输完后空瓶不下走；采用V型槽并列多槽同时下料，保证每瓶的若干粒胶囊按序单列依次进入空瓶内，这样保证胶囊落料快、进瓶稳，大大提高了数粒速度及每瓶胶囊数的准确性，保证多列胶囊同时下、上料顺畅。
[0009]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其中4个V型槽形成一组V型槽组，所述数粒孔在数粒转盘上布置成为4个同心圆环，使4个V型槽分别对应4个同心圆环；其中在同一个同心圆环上每15个数粒孔设置为组并相互间隔。
[0010]由于采用了上述结构，采用4个V型槽并列为一组同时下料，V型槽的下端出口对应于输送带上的药瓶，数粒孔在数粒转盘上分4组呈同心圆环的方式布置，每个同心圆环上分为若干段，其中每段为15个数粒孔，从而可保证每瓶的15粒胶囊按序单列依次进入空瓶内，这样就保证胶囊落料快、进瓶稳，大大提高了数粒速度及每瓶胶囊数的准确性，保证4列胶囊同时下、上料顺畅。
[0011]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，所述输送带的两侧均设有档杆。
[0012]由于采用了上述结构，档杆主要限制输送带上的药瓶倾斜，从而可确保药瓶的瓶口运行至V型槽下方时，可与V型槽的下端口对应，从而便于下药。
[0013]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，所述数粒孔位于数粒转盘的一端设为锥形喇叭口。
[0014]由于采用了上述结构，数片板数粒孔采用锥形喇叭口直孔，使得转盘转动时，转位振动抖掉多余胶囊而不多粒，保证每次只有一粒胶囊下孔内且落孔容易。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，结构简单，操作简便，使用便捷，运行平稳，便于清洁，维修方便，经久耐用；
2、本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，大大地提高了劳动生产力，避免了用人工计数与灌装而造成的人为污染，
3、本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，既能独立使用，又可与理瓶机、清瓶机、塞纸机、冲塞机、旋盖机、封口、贴标机等其它配套设备组成联动生产线，适用范围极广，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的下料装置的结构示意图；
图2是图1中两个数粒转盘的相对结构示意图；
图3是图2中的数粒孔的结构示意图。
[0017]图中标记:1_机架、2-输送带、3-药瓶、4-第一数粒转盘、5-挡片、6_V型槽、7_第二数粒转盘、8-电源开关、9-触摸屏、10-档杆、11-数粒孔、12-定位气缸。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1、图2和图3，本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，包括机架I，所述机架I上设有输送药瓶3的输送带2，在所述输送带2的上方设置有数粒转盘，所述数粒转盘上均布有若干数粒孔11，所述数粒孔11位于数粒转盘的一端设为锥形喇叭口，在数粒转盘的上方设有挡片5，所述数粒转盘的下方设有与挡片5对齐的若干个V型槽6，所述V型槽6的下端对应于输送带2的药瓶3位置，在所述输送带2上设有限制药瓶3行走的定位气缸12，所述定位气缸12位于V型槽6下方。其中所述数粒转盘为两个可相对转动的第一数粒转盘4和第二数粒转盘7 ;所述第一数粒转盘4和第二数粒转盘7的上方各设有一个挡片5，其下方各设有与挡片5对齐的一组V型槽组，所述输送带2上设有两个限制药瓶3行走的定位气缸12，两个定位气缸12之间可容纳与同一 V型槽组中V型槽6数量相同的药瓶3，使两组V型槽组的下端分别对应于输送带2上定位气缸12后方的药瓶3位置，其中4个V型槽6形成一组V型槽组，使两个定位气缸12之间可容纳4个的药瓶3，其中该所述数粒孔11在数粒转盘上布置成为4个同心圆环，使4个V型槽6分别对应4个同心圆环；其中在同一个同心圆环上每15个数粒孔11设置为组并相互间隔，保证每瓶的15粒胶囊按序单列依次进入空瓶内，这样就保证胶囊落料快、进瓶稳，大大提高了数粒速度及每瓶胶囊数的准确性；本发明中，所述输送带2的两侧均设有档杆10。
[0021]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，药粒放入到数粒转盘中，数粒转盘的转动使得药物在其中跳动，使药粒进入到数粒孔中，该数粒孔主要用于药粒穿过，当数粒转盘转动时，位于挡片下方该数粒孔内的药粒受到挡片的作用力，使药粒可从数粒孔中穿过，V型槽与挡片对齐，使得药粒从数粒孔中穿过后落入到对应的V型槽中，从而可顺延V型槽滑入到输送带上对应的药瓶中。
[0022]本发明的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，在最高的运行效率下提供最优秀、最可靠的数粒工作，该下料装置的各转动部件，全部设计为箱式结构，以改善防尘与润滑、降低噪音、便于维修，同时也保证了产品的洁净及设备的清洗。该下料装置与产品接触部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高精度抛光。本例中采用两只气缸控制拦瓶与分瓶，使工作更可靠、稳定，维修与调整极为方便，当然根据需要可设置更多数量的气缸与数粒转盘对应，其中可通过调节该下料装置的倾斜角与摆动频率的大小，使该下料装置能适应多种产品的准确计数与灌装。本机采用全封闭结构设计，并装有吸尘管道，以减少产品的粉尘及其在计数、灌装过程中对周围环境的污染。本发明中的电机控制系统采用变频控制技术，装有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机等安全保护装置。用户可以在机器的设计范围内，自由设定生产量，为生产安排和工艺流程的制订提供了更多的方便。所以，本发明是一台应用范围广、操作简便、运行平稳、便于清洁、维修方便、经久耐用的机器。
[0023]本发明可适用于医药、化工、食品等行业。是对片状、丸状、及胶囊等产品进行准确的计数、灌装的机电一体化数片设备，通过对产品的自动计数与灌装，大大地提高了劳动生产力，避免了过去用人工计数与灌装而造成的人为污染。该机既能独立使用，又可与理瓶机、清瓶机、塞纸机、冲塞机、旋盖机、封口、贴标机等其它配套设备组成联动生产线。
[0024]本发明可采用两列双排瓶送瓶，使进瓶稳、速度快、不会倒瓶；双气缸前后定位走瓶，保证每次进瓶数为4瓶，固定瓶子站立稳固，输完后空瓶不下走；采用V型槽并列4槽同时下料，保证每瓶的15粒胶囊按序单列依次进入空瓶内，这样就保证胶囊落料快、进瓶稳，大大提高了数粒速度及每瓶胶囊数的准确性，保证4列胶囊同时下、上料顺畅；数片板数粒孔采用锥形喇叭口直孔，转盘转动时转位振动抖掉多余胶囊而不多粒，保证每次只有一粒胶囊下孔内且落孔容易。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其特征在于:它包括机架(1)，所述机架(I)上设有输送药瓶(3)的输送带(2)，在所述输送带(2)的上方设置有数粒转盘，所述数粒转盘上等分均布有若干数粒孔(11)，在数粒转盘的下方设有落料孔(5)，所述数粒转盘的下方设有与落料孔(5 )对齐的若干个V型槽(6 )，所述V型槽(6 )的下端对应于输送带(2 )的药瓶(3)位置，在所述输送带(2)上设有限制药瓶(3)行走的定位气缸(12)，所述定位气缸(12)位于V型槽(6)下方。
2.如权利要求1所述的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其特征在于:所述数粒转盘为两个可相对转动的第一数粒转盘(4)和第二数粒转盘(7);所述第一数粒转盘(4)和第二数粒转盘(7 )的下方各设有一个落料孔(5 )，其下方各设有与落料孔(5 )对齐的一组V型槽组，所述输送带(2)上设有两个限制药瓶(3)行走的定位气缸(12)，两个定位气缸(12)之间可容纳与同一 V型槽组中V型槽(6)数量相同的药瓶(3)，使两组V型槽组的下端分别对应于输送带(2)上定位气缸(12)后方的药瓶(3)位置。
3.如权利要求2所述的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其特征在于:其中4个V型槽(6)形成一组V型槽组，所述数粒孔(11)在数粒转盘上布置成为4个同心圆环，使4个V型槽(6 )分别对应4个同心圆环；其中在同一个同心圆环上每15个数粒孔(11)设置为组并相互间隔。
4.如权利要求1或2或3所述的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其特征在于:所述输送带(2)的两侧均设有档杆(10)。
5.如权利要求1或2或3所述的摇摆数粒机多列有序自动下料装置，其特征在于:所述数粒孔(11)位于数粒转盘的一端设为锥形喇叭口。
【文档编号】B65B37/08GK103587760SQ201310569235
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陈德明 申请人:成都蓉药集团四川长威制药有限公司