一种下料组件的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种下料组件。

背景技术：

在生产过程中，产品经过多个工序加工完成后需要经下料组件进行出料，但是，当这些产品靠近下料组件时，往往还需要操作人员将产品放在自身的传送带模组上，造成产品转移效率下降的技术问题，而且还提高了一定的劳动力成本。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可自动取料的下料组件便成为本领域技术人员所研究的重要话题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种下料组件，用于解决现有技术中的下料组件需要操作人员将产品放在自身的传送带模组上，从而造成产品的转移效率下降的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种下料组件，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有传送带模组和设置于所述传送带模组下方的取料模组；

所述取料模组包括水平支板；所述水平支板连接有第一驱动件，并且可在所述第一驱动件的驱动下沿所述传送带模组的运动方向移动；所述水平支板的顶面上固定安装有第二驱动件；所述第二驱动件上固定安装有顶板，所述顶板的顶面设置有卡柱；所述顶板可在所述第二驱动件的驱动下沿竖直方向移动。

可选地，所述水平支板的第一端与所述第一驱动件进行固定连接；所述水平支板的第二端固定安装有滑块。

所述取料模组还包括滑轨；所述滑轨与所述水平支板的移动方向相平行；所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

可选地，所述卡柱包括有两个；两个所述卡柱分别设置于所述顶板的相对两侧。

可选地，所述传送带模组包括主动轮、从动轮和传送带；

所述主动轮和所述从动轮均与所述传送带进行连接；所述主动轮可受驱地进行转动，从而带动所述传送带移动。

可选地，所述传送带模组还包括有辅助轮；

所述辅助轮设置于所述主动轮与所述从动轮之间，并与所述传送带进行连接。

可选地，所述传送带模组包括有两套；两套所述传送带模组分别设置于所述支撑架的两侧；

所述下料组件还包括有第一传动轴和第二传动轴；两套所述传送带模组通过所述第一传动轴和所述第二传动轴进行连接；所述第一传动轴连接有第三驱动件。

可选地，所述下料组件还包括位移传感器；

所述位移传感器设置于所述下料组件的进料端。

可选地，所述第一驱动件为无杆气缸。

可选地，所述第二驱动件为气缸。

可选地，所述第三驱动件为电机。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种下料组件，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有传送带模组和设置于所述传送带模组下方的取料模组；所述取料模组包括水平支板；所述水平支板连接有第一驱动件，并且可在所述第一驱动件的驱动下沿所述传送带模组的运动方向移动；所述水平支板的顶面上固定安装有第二驱动件；所述第二驱动件上固定安装有顶板，所述顶板的顶面设置有卡柱；所述顶板可在所述第二驱动件的驱动下沿竖直方向移动。本实施例中，当产品经其他的传送带靠近该下料组件时，顶板在第二驱动件的驱动下往上移动，使得顶板上的卡柱与产品上相对应的通孔进行卡合，并且在第一驱动件的驱动下将产品拉动至传送带模组上。整个过程无需人工操作，大大提高了产品的转移效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种下料组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种下料组件中的取料模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种下料组件中的传送带模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的产品的具体结构示意图；

图示说明：支撑架1；传送带模组2；取料模组3；第一驱动件4；滑轨6；第二驱动件7；顶板8；卡柱9；滑块10；第三驱动件11；第一传动轴12；第二传动轴13；主动轮14；从动轮15；辅助轮16；传送带17；通孔18。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种下料组件，用于解决现有技术中的下料组件需要操作人员将产品放在自身的传送带模组上，从而造成产品的转移效率下降的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种下料组件的一个实施例包括：

支撑架1；支撑架1包括有左侧板和右侧板，在左侧板与右侧板之间固定安装有传送带模组2和取料模组3；取料模组3设置于传送带模组2的下方；

其中，取料模组3包括有水平支板；水平支板连接有第一驱动件4，并且可在该第一驱动件4的驱动下沿传送带模组2的运动方向移动，在水平支板顶面上固定安装有第二驱动件7，第二驱动件7垂直于水平支板的顶面，并且第二驱动件7的输出端固定安装有一块顶板8，顶板8可在第二驱动件7的驱动下沿竖直方向移动，顶板8的顶面固定安装有卡柱9，该卡柱9用于插入产品中的通孔18内，从而将产品取走。

进一步地，本实施例中顶板8的顶面可不限于卡柱9，顶板8的顶面可根据产品的结构不同从而设置不同类型的用于与产品进行连接的部件，例如抓取钩等等。

请参阅图2，本实施例中的卡柱9包括有两个；两个卡柱9分别设置于顶板8的相对两侧；

进一步地，本实施例中的卡柱9的数量可根据产品的类型进行增设或减少。

需要说明的是，本实施例中的第一驱动件4为无杆气缸，水平支板可在该无杆气缸的驱动下进行移动；本实施例中的第二驱动件7为气缸，气缸的输出轴与顶板8的底面固定安装，气缸驱动该顶板8在竖直方向移动。

从以上技术方案可以看出，本实施例具有以下优点：

本实施例中，当产品经其他的传送带17靠近该下料组件时，顶板8在第二驱动件7的驱动下往上移动，使得顶板8上的卡柱9与产品上相对应的通孔18进行卡合，并且在第一驱动件4的驱动下将产品拉动至传送带模组2上。整个过程无需人工操作，大大提高了产品的转移效率。

请参阅图2，本实施例中的水平支板的第一端与该第一驱动件4进行连接，需要说明的是水平支板的第一端从图2上看为水平支板的右端；水平支板的第二端固定连接有滑块10；需要说明的是水平支板的第二端从图2上看为水平支板的左端；

本实施例中的下料组件还包括有滑轨6，滑轨6与水平支板的移动方向相平行；水平支板的第二端通过滑块10滑动连接于该滑轨6上；

需要说明的是，水平支板的第二端通过滑块10滑动连接于滑轨6上，可使得水平支板在受驱移动时更加顺滑，而且移动时更加稳定，可使得产品能够平稳到达传送带模组2上。

请参阅图3，本实施例中的传送带模组2包括主动轮14、从动轮15和传送带17；主动轮14的侧面固定安装于支撑架1的右侧板上，从动轮15包括有两个，两个从动轮15均设置于右侧板上，且两个从动轮15处于同一水平线上，主动轮14和从动轮15的表面均连接有传送带17，主动轮14可受驱地进行转动，从而带动传送带17移动；

本实施例中的传送带模组2还包括有一个辅助轮16；辅助轮16设置于主动轮14和从动轮15之间，并且从动轮15的表面也连接有传送带17；

需要说明的是，辅助轮16的加入，可减少主动轮14与从动轮15之间的传送带17长度，使得传送带17传送更加平稳顺畅。

本实施例中的传送带模组2包括有两套；两套传送带模组2分别设置于支撑架1的两侧，具体地，一套传送带模组2设置于支撑架1的右侧板上，另一套传送带模组2设置于支撑架1的左侧板上；

下料组件还包括有第一传动轴12和第二传动轴13；两套传送带模组2之间通过第一传动轴12和第二传动轴13进行连接；具体地，请参阅图3，两套传送带模组2中的两个主动轮14通过第一传动轴12进行连接；第一传动轴12的一端连接有第三驱动件11；两套传送带模组2中的两个相对的辅助轮16通过第二传动轴13进行连接。

需要说明的是，第三驱动件11为电机，电机的输出轴与第一传动轴12的一端进行连接。

进一步地，本实施例中的下料组件还包括有位移传感器，该位移传感器设置于该下料组件的进料端；

需要说明的是，当该位移传感器感应到产品靠近该下料组件时，位移感应器便将电信号传送到控制系统中，再由控制系统控制第二驱动件7(气缸)驱动顶板8往上移动，以使得卡柱9可以卡合于产品的通孔18。

上述是对本实施例中提供的一种下料组件的具体结构进行详细的描述，下面将以一个工作原理对本组件进行进一步地说明，本实用新型实施例中提供的一种下料组件的一个应用例包括：

当产品被移动到靠近本应用例中的下料组件时，位移传感器感应到该产品，并发送电信号通知控制系统控制气缸工作，气缸驱动顶板8向上移动，从而使得顶板8上的卡柱9可以插入到产品的通孔18中，然后无杆气缸工作，驱动水平支板往后退，使得产品可以转移到传送带17上，由传送带17输送到下一个工序进行加工。

以上对本实用新型所提供的一种下料组件进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。