一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具。

背景技术：

目前传统的模具设计方案是将模仁镶嵌在模板内，具体如图1所示，通过上模板1、下模板2的上模仁槽3、下模仁槽4来固定X/Y方向上的位置，通过螺丝将上模仁5、下模仁6与上模板1、下模板2锁紧，这对加工的精度要求比较高。由于需要将上模仁5、下模仁6分别镶嵌在上模板1、下模板2内，所以上模板1、下模板2的厚度需要做的足够大，再加上水路7必须通过上模板1、下模板2与上模仁5、下模仁6连接，这都会造成加工成本的大幅度上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具，减少了模具的加工量，使得模具的加工成本大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种模具，该模具包含：上模，包括上模模板和上模模仁；与上模相匹配的下模，包括下模模板和下模模仁；其中，上模模仁包括上模模仁本体以及于上模模仁本体上设置的上定位块；上模模板上设置有嵌入上定位块的第一容纳槽；下模模仁包括下模模仁本体以及于下模模仁本体上设置的下定位块；下模模板上设置有嵌入下定位块的第二容纳槽。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，取消了上模板和下模板上的模仁槽，通过上定位块和下定位块分别嵌入第一、第二容纳槽中来固定上模仁和下模仁在X/Y方向的位置，使得上模版和下模板的厚度整体降低，减少了模具的加工量。

进一步地，上模模仁还包括贯穿设置于上模模仁本体内的第一冷却水路，一方面，使的水路能够直接连接到模仁上，大大降低模具的加工成本；另一方面，可以更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。

进一步地，下模模仁还包括贯穿设置于下模模仁本体内的第二冷却水路，以使水路能够直接连接到模仁上，大大降低模具的加工成本。

进一步地，模具还包括夹设上模和下模的固定板；固定板包括上固定板和下固定板，以使得模具的稳定性更高。

进一步地，下固定板和下模模板之间设置至少2个垫块，以使模板和模仁有稳定的支撑面。

进一步地，下模还包括贯通下模模仁设置的顶杆、与顶杆连接并用于顶出顶杆的顶板以及驱动顶板的驱动结构，以使下模模仁中的产品顶出，减少了人力成本。

进一步地，上模和下模通过螺丝结构连接，以使上模和下模锁紧。

更进一步地，螺丝结构包括于下模模板设置的螺丝柱以及于上模模板上设置的与螺丝柱适配的螺纹孔。

进一步地，上定位块、下定位块均呈长方体。

进一步地，上模模仁本体、上定位块和下模模仁本体、下定位块均为一体成型，以简化制备工艺，且使得一体成型的产品更加牢固。

附图说明

图1是现有技术中模具结构的示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的模具的示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中的模具的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种模具，如图2所示，该模具包含：上模1、与上模1相配套的下模2以及两个将上模1和下模2夹设于其间的固定板；固定板包括上固定板3和下固定板4；上模1包括上模模板1-1以及设置于上模模板1-1上的上模模仁1-2；下模2包括下模模板2-1以及对应于上模模仁1-2的下模模仁2-2；其中，上模模仁1-2包括上模模仁本体1-2-1以及于上模模仁本体1-2-1上设置的上定位块1-2-3；上模模板1-1上设置有嵌入上定位块1-2-3的第一容纳槽1-1-1；下模模仁2-2包括下模模仁本体2-2-1以及于下模模仁本体2-2上设置的下定位块2-2-3；下模模板2-1上设置有嵌入下定位块2-2-3的第二容纳槽2-1-1。

值得注意的是，为了更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，上模模仁1-2还包括贯穿设置于上模模仁本体1-2-1内的第一冷却水路1-2-2，下模模仁2-2还包括贯穿设置于下模模仁本体2-2-1内的第二冷却水路2-2-2。

在本实施方式中，上模模仁本体1-2-1和上定位块1-2-3一体成型；下模模仁本体2-2-1和下定位块2-2-3一体成型，这样简化了制备工艺，且一体成型的产品结合的更加结实、牢固。优选地，本实施方式中的上定位块1-2-3、下定位块2-2-3均呈长方体。

另外，为了给整个模具结构提供一个稳定的支撑面，在本实施方式中，下固定板4和下模模板2-1之间设置用于支撑上模1、下模2以及固定板的垫块5，垫块5为2块，2块垫块5可以分别设置于下模模板2-1的两侧。

值得一提的是，在本实施方式中，上模1和下模2可以通过螺丝结构6连接。具体的说，螺丝结构6包括于下模模板2-1设置的螺丝柱6-1以及于上模模板1-1上设置的与螺丝柱6-1适配的螺纹孔6-2。下模模板2-1的边角各设置有至少一个螺丝柱6-1，在本实施方式中，下模模板2-1的边角各设置有一个螺丝柱6-1，值得注意的是，本实用新型对螺丝柱6-1的个数不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。当然，在实际操作中，本领域技术人员也可以通过销钉连接，本实用新型不对此连接方式做限定。

在本实施方式中，下模2还包括用于顶出下模模仁2-2中产品的顶出机构，该顶出机构设置于垫块5、下模模板2-1以及下固定板4形成的容纳腔内，顶出机构包括贯通下模模仁2-2设置的顶杆7、与顶杆7连接并用于顶出顶杆7的顶板8以及用于驱动顶板8的驱动结构9，驱动结构9可以用任何方式驱动顶板8，本实施方式不对该驱动方式做限定。具体工作步骤如下：驱动结构9驱动顶板8运动，由于顶杆7与顶板8连接，故顶杆7会在顶板8的带动下顶出下模模仁2-2中的产品，当产品顶出后，顶杆7又在顶板8的带动下恢复原位，完成产品的模具制作。

与现有技术相比，本实施方式中，取消了模板上的模仁槽，通过将上模模板1-1设置的上定位块1-2-3、在下模模板2-1设置的下定位块2-2-3嵌入到第一容纳槽1-1-1、第二容纳槽2-1-1的来固定上模模仁1-2、下模模仁2-2 位于X/Y方向的位置，使得上模模板1-1、下模模板2-1的整体厚度降低，减少了上模模板1-1、下模模板2-1的加工量；另一方面，通过把第一冷却水路1-2-2、第二冷却水路2-2-2直接连接到上模模仁本体1-2-1、下模模仁本体2-2-1上，使得模具的加工成本大大降低。

本实用新型的第二实施方式涉及一种模具。第二实施方式是对在第一实施方式中的进一步改进，主要改进之处在于：本实用新型第二实施方式中，该模具还包括连接件，连接件用于连接下固定板、下模模板和垫块。

具体地说，如图3所示，在下固定板4、下模模板2-1和垫块5之间设置连接件10，上述连接件10可将下下固定板4、下模模板2-1和垫块5固定起来，这样可以使得造模效果更好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。