一种球团竖炉下料溜槽的制作方法

本实用新型属于铁合金冶炼设备技术领域，涉及球团竖炉，具体涉及一种球团竖炉下料溜槽。

背景技术：

传统的球团竖炉电震下料溜槽为2个，通过循环水冷却系统进行冷却，溜槽内部设有锰钢Q345B材质的内部衬板。由于溜槽内部介质为炽热球团矿，温度在600℃以上，衬板受到高温球团矿长期的冲刷和高温影响，容易导致内部衬板变形严重，直接阻碍溜槽内部的高温炽热球团矿顺畅下料，对生产冲击大，且在链板机两个电振下料口上的下料不均匀，严重时直接导致下料堵塞，会对竖炉操作造成极大的影响，缩短设备的使用寿命，一般运行过程不超过4个月即需要对溜槽内部进行整体维修；此外，即使有循环水冷却系统，水温高、压力大，配套水路管网复杂，一旦水路出现漏水现象，夹杂蒸汽喷出，必须停机泄压处理。

综上所述，为了解决现有球团竖炉溜槽结构不合理造成的上述缺陷，本实用新型研发了一种提高球团竖炉下料溜槽使用寿命的下料溜槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球团竖炉下料溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种球团竖炉下料溜槽，包括缓冲仓、溜槽，所述的缓冲仓的中间位置砌筑高铝耐火砖墙，通过中间的高铝耐火砖墙将缓冲仓分隔成左、右两个仓室，缓冲仓内壁设置硅酸铝纤维毡层，硅酸铝纤维毡层表层砌筑高铝耐火砖，所述的溜槽设置在缓冲仓的下部，溜槽高度为1-1.2米，溜槽分为三段，上部溜槽与水平面呈45-70°倾角，中部溜槽与水平面呈80-85°倾角，下部溜槽垂直于水平面，溜槽内焊接龟甲网，溜槽内壁设置衬板，衬板表层喷涂抗磨内衬层。

进一步地，所述的硅酸铝纤维毡层的厚度为8-12mm，铝耐火砖层厚度为230-250mm。

所述的上部溜槽与中部溜槽之间通过法兰连接。

本实用新型缩短竖炉下料溜槽长度，并设置缓冲仓，缓冲仓才用钢结构焊接而成，缓冲仓内部紧贴内壁第一道用硅酸铝纤维毡填实，第二道高铝耐高温砖进行砌筑，所述的溜槽经过两个小角度折弯与垂直方向成一定夹角，减缓物料在下落过程中的速度，减小了物料对下游设备的冲击，延长设备的使用寿命，其中上部溜槽与中部溜槽之间通过法兰连接，当溜槽被物料磨坏后，通过法兰即可进行更换。相比传统的溜槽具有更好的抗剥落和抗冲刷能力，热震稳定性和抗腐蚀性更高，且可取消循环水冷却系统，降低水消耗及维护成本，劳动强度低，对竖炉整体顺行起到积极的推动作用。

本实用新型制造材料成本低，拆装检修方便，使用寿命长，具有明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-缓冲仓、2-溜槽、21-上部溜槽、22-中部溜槽、23-下部溜槽、3-硅酸铝纤维毡层、4-高铝耐火砖、5-法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在本实用新型基础上对本实用新型作出的各种改动或修改，均应同样落于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、3所示的一种球团竖炉下料溜槽，包括缓冲仓1、溜槽2，所述的缓冲仓1的中间位置砌筑高铝耐火砖4墙，通过中间的高铝耐火砖4墙将缓冲仓分隔成左、右两个仓室，缓冲仓内壁设置硅酸铝纤维毡层3，硅酸铝纤维毡层3表层砌筑高铝耐火砖4，所述的溜槽2设置在缓冲仓1的下部，溜槽2高度为1-1.2米，溜槽2分为三段，上部溜槽21与水平面呈45-70°倾角，中部溜槽22与水平面呈80-85°倾角，下部溜槽23垂直于水平面，溜槽2内焊接龟甲网，溜槽内壁设置衬板，衬板表层喷涂抗磨内衬层。

其中硅酸铝纤维毡层3的厚度为8-12mm，铝耐火砖4层厚度为230-250mm，从整体上可提高下料溜槽抗高温、抗冲刷、抗侵蚀、抗变形等综合性能，从而提高下料溜槽使用寿命，上部溜槽21与中部溜槽22之间通过法兰5连接，便于对破损溜槽进行更换。