周知，两个驱动构件和上紧构件配置在快门底板7与支撑板10之间，利用两个螺钉8、9将支撑板10以与快门底板7隔开规定间隔的方式安装在快门底板7上。此外，在支撑板10的靠快门底板7 —侧安装有公知的两个电磁铁11、12，但是图1及图2中，仅以虚线示出了电磁铁11、12的卷绕有线圈的线轴。并且，在支撑板10上重叠安装有后述的柔性印刷电路板FPC(以下称为FPC)。并且，本实施例的支撑板10虽然没有明确图示，实际上是由金属制的第一支撑板和合成树脂制的第二支撑板重叠构成的两张板结构，第一支撑板位于快门底板7侧，即位于与柔性印刷电路板FPC —侧相反的一侧。
[0048]如图2所示，立设在快门底板7上的轴7a的顶端插入支撑板10的孔中，且在轴7a上安装有上述的前叶片用驱动构件且能够使该前叶片用驱动构件旋转。安装有后叶片用驱动构件且能够使该后叶片用驱动构件旋转的轴7b的顶端插入支撑板10和FPC的孔中。此夕卜，立设在快门底板7上的轴7c的顶端插入支撑板10和FPC的孔中，并且，在轴7c上安装有所述上紧构件且能使上紧构件旋转。在电磁铁11、12上各自设置的两个端子引线朝向FPC的图2中的正表面侧突出。并且，在图1中，省略了轴7a、7b、7c的附图标记。
[0049]接下来，主要使用图3对FPC的结构进行说明。首先，从图3的上方开始按顺序说明在所述FPC上设置的焊盘。两个焊盘13位于通过焊接来接合图1及图2所示的电磁铁12的端子引线的部位，两个焊盘14位于对图1及图2所示的例如电容器15的片状元件进行接合的部位，两个焊盘16位于对图1及图2所示的例如电容器17的片状元件进行接合的部位，两个焊盘18位于对图1及图2所示的电磁铁11的端子引线进行接合的部位。
[0050]此外，4个焊盘19位于通过焊接对图1及图2所示的传感器4的4个端子引线进行接合的部位，两个焊盘20位于对图1及图2所示的公知的闪光用的一组接触元件21、22的一端进行接合的部位，两个焊盘23位于对图1及图2所示的设置在直流马达2上的两个端子引线进行接合的部位。并且，图3所示的这些焊盘，在图1及图2中没有标准附图标记。
[0051]在FPC上，除了形成有插入上述的快门底板7的轴7b、7c的顶端的孔24、25之外，还形成有:孔26，用于嵌合立设在上紧用驱动装置SDD上的所述柱状突起部5 ;孔27，用于嵌合所述柱状突起部6。虽然孔24、25呈圆形，但孔26、27呈特别的形状，特别是，在孔27的周围形成有与布线(电路)图案P不同的另外的铜箔图案28，来对该孔27的周边区域进行加固。因此，后面使用图4至图6对呈特别形状的两个孔26、27的形状及其周边的形状和向柱状突起部5、6的安装结构的详细内容进行说明，所以在图1中没有标注孔26、27和铜笛图案28的附图标记。
[0052]并且，众所周知的FPC与布线图案P同样地在基材和覆盖层之间形成有铜箔图案
28。孔26、27可以形成在基材和覆盖层重合的区域。此外，孔26、27也可以形成为在基材的覆盖层没有覆盖的区域。如本实施例的孔27，在周边区域形成有加固用的铜箔图案的情况下，优选所述铜箔图案被覆盖层覆盖。
[0053]接下来，对图3所示的FPC向上紧用驱动装置SDD和焦平面快门FS上的安装方法进行说明。并且，比较图1和图2可知，在图1的状态下，FPC是将图3中的点划线的左侧所示的倒“ 3 ”字状的区域向图3的背面侧弯折90度的状态来安装的。
[0054]因此，首先在6处将FPC焊接在组装为模块的上紧用驱动装置SDD上。若FPC不稳定，则焊接操作非常困难。因此，在进行焊接操作前，将图3所示的FPC向左右方向旋转180度，从而相对于处于图2的状态的上紧用驱动装置SDD变为翻转的状态，使两个孔26、27与立设在基体I上的柱状突起部5、6嵌合。
[0055]经过上述操作，FPC相对于上紧用驱动装置SDD形成为被定位的稳定的状态，因此能够容易地进行焊接在上紧用驱动装置SDD上的操作。
[0056]接下来，如上所述，在图3的点划线处将FPC弯折90度，使4个焊盘19上所形成的孔与传感器4的4个端子引线嵌合并进行焊接。此外，就图3的下方形成于右侧的部位而言，将形成为带状的部位卷绕在直流马达2的周面上大约半周，然后将形成的圆形的部位弯折90度，使两个焊盘23上所形成的长孔与设置在直流马达2上的两个端子引线嵌合，并进行焊接。
[0057]接下来，将FPC安装在焦平面快门FS。在本实施例中，预先将上紧用驱动装置SDD安装到焦平面快门FS上之后，将FPC焊接在焦平面快门FS上。以可以在将FPC焊接在焦平面快门FS上之后，将上紧用驱动装置SDD安装到焦平面快门FS上。优选地，在将FPC焊接到上紧用驱动装置SDD上之前，预先焊接所述电容器15、17。也可以在将FPC焊接到焦平面快门FS上之后，再将所述电容器15、17焊接在FPC上。
[0058]因此，如本实施例那样，在预先将上紧用驱动装置SDD以合适的方法安装在焦平面快门FS上之后，将FPC焊接安装到焦平面快门FS上的情况下，首先在使孔24、25与快门底板7的轴7b、7c相嵌合，并且将在两个焊盘13、18上形成的孔或者槽与电磁铁12、11各自的两个端子引线缓慢地嵌合并进行焊接。另一方面，将呈安装在支撑板10上的状态的两个接触元件21、22的一端焊接在两个焊盘20上。
[0059]如上所述，本实施例的FPC焊接在上紧用驱动装置SDD及焦平面快门FS上。使用图4至图6对立设在上紧用驱动装置SDD的基体I上的柱状突起部5、6和形成在FPC的孔26,27的关系进行说明，使用图7至图9对变形例进行说明。
[0060]首先，使用图4至图5，对FPC上形成的孔26的形状及孔26与立设在上紧用驱动装置SDD的基体I上的圆柱状的突起部5之间的关系进行说明。图4是表示向柱状突起部5嵌合之前的孔26的周边区域的放大俯视图，柱状突起部5以双点划线表示。
[0061]如图4所示，本实施例的孔26的边缘由5个第一边缘部26a和5个第二边缘部26b连续形成，该第一边缘部26a由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部26b在第一边缘部26a之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。在使孔26嵌合到柱状突起部5上时，在孔26与所述柱状突起部5的顶端重合的状态下，与第一边缘部26a相邻的区域与柱状突起部5重合。此时，在第二边缘部26b和柱状突起部5之间形成有空间区域。该空间区域的面积比与柱状突起部5重合的所述区域的面积更大。
[0062]当如图4所示使孔26相对于柱状突起部5进行对位并利用工具或手指向基体I侧按压孔26的周边部时，第一边缘部26a向柱状突起部5的顶端方向弯曲，孔26嵌合到柱状突起部5上。并且，图5示出了按压孔26的周边部直到其到达基体并与基体I接触的状??τ O
[0063]即使工具或手指离开，由于5个第一边缘部26a和柱状突起部5之间的摩擦力和复原力，也无法简单地从柱状突起部5上拆下孔26。但是，在为了进行修理等将FPC拆下时，当在FPC和基体I之间插入工具向柱状突起部5的顶端侧推动FPC时，可以比较简单地拆下。在本实施例中，将孔26嵌合到柱状突起部5上时，仅使与第一边缘部26a相邻的区域弯曲。因此，在进行通常的安装操作时，不用担心发生塑性变形，或者孔26的边缘发生龟
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[0064]接下来，使用图6，对在FPC上形成的孔27的形状和孔27与立设在上紧用驱动装置SDD的基体I上的圆柱状突起部6的关系进行说明。图6是表示嵌合在柱状突起部6之前的孔27的周边区域的放大俯视图，柱状突起部6以双点划线表示。
[0065]如图6所示，本实施例的孔27的边缘的一部分具有呈朝向孔的中心凸出的凸状的一个第一边缘部27a和在该第一边缘部27a的两侧由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状的两个第二边缘部27b。在为了使孔27嵌合而使其和柱状突起部6的前端重合的状态下，仅与第一边缘部27a相邻的一个区域和柱状突起部6重合，与其它的边缘部相邻的区域不和所述柱状突起部6重合。第二边缘部27b和柱状突起部6之间形成的空间区域的面积比与柱状突起部6重合的区域的面积更大。图6的上下位置处的边缘部和柱状突起部6之间形成有间隙d。由此，即使在所述孔26的中心与柱状突起部5的中心对齐时，因为某种原因使得孔27的中心与柱状突起部6的中心稍微偏移的情况下，也能将孔27嵌合。
[0066]因此，如图6所示使这样形状的孔27相对于柱状突起部6进行对位，使用工具或手指向基体I侧按压孔27的周边部时，仅形成有一个的第一边缘部27a向柱状突起部6的顶端侧弯曲，将孔27嵌合到柱状突起部6上。由于第一边缘部27a和柱状突起部6之间的摩擦力，不能简单地从柱状突起部6上拆下孔27。
[0067]此外，在进行修理等的情况下，能够比较简单地拆下，即使反复进行安装、拆下操作，也不用担心发生塑性变形，孔27的边缘发生龟裂。并且，就所述孔27而言，以包围孔27的周边区域尤其是一个第一边缘部27a和两个第二边缘部27b的方式，隔开规定的间隔地形成有铜箔图案28，所以形成在孔27与铜箔图案之间的第一边缘部27a周边的被弯曲的区域变窄，第一边缘部27a和柱状突起部6之间的摩擦力变大，并且，第一边缘部27a的相邻区域弯曲，从而第一边缘部27a和第二边缘部27b不易损伤。
[0068]并且，在本实施例中，如上所述，在孔27的周边部形成有铜箔图案28，但是根据孔的形成位置、FPC的柔软性，也有不一定需要铜箔图案的情况。此外，在本实施例中，孔27仅形成有一个第一边缘部27a，也可以在柱状突起部6的相反侧的位置形成另一个第一边缘部，并在该另一个第一边