专利名称：脂溶性竹叶抗氧化物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及天然物食品添加剂领域，具体是指脂溶性竹叶抗氧化物(A0B-O)及其制备方法和用途。更具体地涉及油脂工业及其高温、高油加工的食品制造行业中的油脂抗氧化作用以及对富含淀粉的热加工食品中丙烯酰胺形成的抑制作用。
背景技术：
油脂氧化是影响油脂品质的一个重要因素。油脂氧化的产物会对食用油 脂及其制品的风味、色泽以及质地产生不良影响，如降低营养品质、缩短货架期、产生新的危害物。食品抗氧化剂是指能阻止或延缓油脂氧化变质、提高食品稳定性和延长货架寿命的食品添加齐U。在油脂中直接添加抗氧化剂是延缓其氧化变质最为有效的方法。目前食品工业中常用的油脂抗氧化剂主要有丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、特丁基对苯二酚(TBHQ)、维生素E、维生素C棕榈酸酯(AP)、迷迭香提取物、油溶性茶多酚(OTP)等。其中BHA、BHT、PG、TBHQ为化学合成抗氧化剂，以TBHQ抗氧化效果最好；维生素C棕榈酸酯(AP)、油溶性茶多酚(OTP)是近年来出现的新型合成抗氧化剂，视同天然物，它们分别是维生素C和棕榈酸、茶多酚和脂肪酸的络合物，可作为脂溶性抗氧化剂和营养强化剂添加于油脂或食品中。化学合成的食品抗氧化剂尽管价格低廉，但存在一定的安全性隐患，BHT和BHA的使用己广受限制，TBHQ是目前应用最为广泛的抗氧化剂，然而也已经被加拿大和欧盟等发达国家禁用；天然抗氧化剂相对安全，但由于价格较昂贵，一定程度上限制了它们在工业上的应用。竹叶抗氧化物(Antioxidant ofbamboo leaves, Α0Β)是本发明人创制的一种安全高效经济的天然食品抗氧化剂，于2004年初列入《中华人民共和国食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)，目前己批准的应用领域包括基本不含水的脂肪和油、熟制坚果与籽类、油炸面制品、即食谷物、焙烤食品、腌腊肉制品类、酱卤肉制品类、(熏、烧、烤)肉类、油炸肉类、西式火腿、肉灌肠类、发酵肉制品类、水产品及其制品、果蔬汁(肉)饮料、茶饮料类和膨化食品等十六类(GB2760-2011)。AOB是采用特殊工艺，从禾本科(Graminae)、竹亚科(Bambusoideae)、刚竹属(Phyllostachys Sieb. Et Zucc)品种的嫩叶中得到的酹性制齐U，其抗氧化成分主要是黄酮和酚酸类化合物。其中，黄酮类化合物主要是以荭草苷、异荭草苷、牡荆苷和异牡荆苷为代表的黄酮碳苷，酚酸类化合物主要是肉桂酸的衍生物，包括对香豆酸、绿原酸、咖啡酸和阿魏酸等。AOB具有良好的抗氧化活性，能够有效抑制脂质过氧化，对脂质过氧化产物丙二醛(MDA)的生成具有明显的抑制作用，能够有效抵御酸解、热解和酶解，己在西式香肠、中式灌肠、腌腊制品、膨化食品和调味品中得到应用，并取得良好效果。大量的研究和应用试验表明，AOB除具有良好的抗氧化性能外，还表现出有效抑制热加工食品中致癌物质(丙烯酰胺)形成的作用，如油炸食品(如薯片、方便面、炸鸡、油条、麻花等)正是丙烯酰胺危害的高暴露和高风险领域。但现有的AOB制剂(统一标示为AOB-w)是一种中等偏大极性的组合物，水溶性强，油溶性弱，在很大程度上限制了其在油脂行业和高油食品领域中的应用。
丙烯酰胺(AA)是一种白色晶体样物质，相对分子质量71. 08，室温下稳定，易溶于水，在乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂中容易发生聚合和共聚，在酸性环境中发生水解生成丙烯酸。2002年瑞典斯德哥尔摩大学的研究人员发现，油炸、高温焙烤食品中丙烯酰胺的含量比世界卫生组织规定的饮水中丙烯酰胺限量(O. 5μ g/L)高出500倍以上。同年10月，英国Reading大学和瑞士雀巢研究中心的研究共同表明，食品中的丙烯酰胺主要来源于马铃薯和谷类等富含淀粉的食品原料中的天冬酰胺和还原糖在高温下(> 120°C )通过美拉德反应而产生。丙烯酰胺是一种神经毒素和致癌物，国际癌症研究机构(International AgencyResearch on Cancer, IARC)将丙烯酰胺列为2A组“人类可能的致癌物”。因此，降低食品内源性化学污染物丙烯酰胺的含量己成为食品工业技术进步追逐的目标。控制油炸温度、时间以及用低PH值溶液漂洗原料、在油脂或产品配方中加入酚类抗氧化剂(如AOB-w、茶多酚、洋葱提取物、苹果多酚提取物等)能有效降低油炸食品中的丙烯酰胺含量，起到预防丙烯酰胺毒性的作用。常见的植物多酚多为亲水性食品抗氧化剂，添加方式主要为添加于配料过程或浸泡溶液中。 随着全社会对食品安全和营养健康关注度的不断提闻，各种闻档特种油脂、营养保健油、家用烹饪油以及食品工业用的煎炸油、起酥油、人造奶油等产品亟需天然、安全、优质、高效的油溶性抗氧化剂。目前增加抗氧化剂脂溶性的一般方法有溶剂法、乳化法和分子修饰法。前两种方法得到的产物体系不稳定，低温或者高速离心会使溶解物再度析出。为了增加AOB-w在油脂中的溶解度，发明人曾尝试将AOB-w微乳化，但在实际使用过程中AOB微乳液的稳定性受环境(如温度等)影响很大。因为高温煎炸是食品工业中常见的加工方式，高温条件下微乳液很容易破乳使得油品外观和质量均大大下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脂溶性竹叶抗氧化物(AOB-o)及其制备方法和用途。为了解决上述技术问题，本发明提供一种脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o，总酚含量^ 20%，对香豆酸含量> O. 5%，在乙酸乙酯中的溶解度> 3%，黄棕色或黄褐色粉末，略带酯味；能直接溶于食用油脂、中长链脂肪酸和非极性溶剂中，具有优于市售同类油脂抗氧化剂产品(油溶性茶多酚、特丁基对苯二酚)的抗氧化性和热稳定性，并能有效抑制富含淀粉的热加工食品中丙烯酰胺的形成，能在食品工业中同时作为油脂抗氧化剂和丙烯酰胺抑制剂使用。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的改进以水溶性竹叶抗氧化物AOB-w为原料、与脂肪酰氯(脂肪酸的酰化产物，反应时作为脂肪酸供体)酯交换而成的粉末状、颗粒状或片状制剂，可溶于食用油脂和/或中、长链脂肪酸中成为液态制剂。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的进一步改进经溴化钾压片后的红外透射光谱均显示在HOOcnr1附近有强的羰基吸收峰，而3400(3!^1附近的羟基吸收峰较AOB-W显著减弱。本发明同时提供了一种脂溶性竹叶抗氧化物AOB-0的制备方法，包括以下步骤I)在低极性溶剂I中，在碱性催化剂的作用下，水溶性竹叶抗氧化物AOB-w与脂肪酰氯于30°C 50°C酰化反应5tTl0h ;水溶性竹叶抗氧化物AOB-w :脂肪酰氯碱性催化剂的摩尔比为I 0. 5 2. 5 0. 8 3 ；2)将步骤I)所得反应产物的pH值调至中性，振荡均匀、静置分层；取上层的有机相，水洗后真空浓缩，得脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进对脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品进行精制脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品用体积浓度为85°/Γ92%的乙醇-水溶液溶解后，用低极性溶剂I萃取，然后浓缩，干燥，得脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o。备注说明上述体积浓度为859Γ92%的乙醇-水溶液的用量只需保证脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品被全部溶解即可。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进步骤I)中的 碱性催化剂为乙酸钠、碳酸氢钠或三乙胺。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进脂肪酰氯是CfClS链长的脂肪酸与酰化试剂酰化后形成的脂肪酰氯。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进CfClS链长的脂肪酸为辛酸、癸酸、棕榈酸、月桂酸、肉桂酸或硬脂酸；酰化试剂为亚硝酰氯、硫酰氯、磷酰氯或亚硫酰氯。在本发明中，脂肪酰氯可选用月桂酰氯、肉桂酰氯、棕榈酰氯、硬脂酰氯；优选C16的棕榈酰氯。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进步骤I)中低极性溶剂I为乙酸乙酯、正己烷、苯或丙酮，水溶性竹叶抗氧化物AOB-w与低极性溶剂I的用量比为Ig :25 125mL ；步骤2)中以浓度为O. 8^1. 2mol/L的稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸调节步骤I)所得反应产物的pH值调7. 0±0. 5。作为本发明的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法的进一步改进AOB-o粗品进行精制的步骤中，低极性溶剂I为石油醚、乙醚或正己烷。本发明的工艺参数优选如下水溶性竹叶抗氧化物AOB-w(以下简称AOB-w):脂肪酰氯碱性催化剂的摩尔比为1:0. 8 1. 5:0. 8 1. 5。在本发明制备方法的步骤I)中当反应温度低于30°C时，AOB-w无法被酯化，改性反应几乎不发生。当温度高于50°C时，得到的AOB-o试样色泽偏黑，抗氧化性能变差，溶于食用油和/或中、长链脂肪酸后对油品色泽影响较大。试验证明，优选的反应温度范围为35°C 45°C。在本发明制备方法的步骤I)所设定的原料比和温度条件下进行反应，时间过短，酯化程度不够，溶解性较差；时间过长，酯化程度过高，虽然油溶性较好，但因过多羟基被酯化，易导致抗氧化性能下降。试验证明，优选的反应时间为6tT8h。本发明的试样得率一般为O. 65 O. 90g/g (A0B-o/A0B-w)。本发明提供的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o(以下简称AOB-o)能直接溶于食用油脂和/或中、长链脂肪酸，难溶或不溶于水；具有抗油脂氧化的作用。本发明的制备方法为氧酰化法，使本发明的AOB-o具有优于市售同类油脂抗氧化剂产品(0TP、TBHQ、煎炸用油抗氧化剂)的抗氧化和丙烯酰胺抑制性能。本发明的AOB-o经溴化钾压片后的红外透射光谱显示在1700CHT1附近有强的羰基吸收峰,而34000^1附近的羟基吸收峰较AOB-w显著减弱(见图1)。本发明的AOB-o紫外吸收光谱在240 280nm和300 350nm之间各有一强吸收峰(见图2)。本发明的AOB-o既能直接溶于食用油脂(如棕榈油、花生油、玉米油、菜籽油、猪油、牛油、黄油、鱼油、山茶油、山核桃油、亚麻籽油、橄榄油、葵花籽油、紫苏油等)，一般添加量为油品质量分数的O. 01-0. 05%,也可将AOB-0以一定比例(质量分数f 20%)加到中、长链脂肪酸溶液(如辛葵酸甘油酯、月桂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯等)中，作为液态的油脂抗氧化剂使用。本发明与现有技术相比，其优点在于与水溶性竹叶抗氧化物(AOB-w)相比，本发明的AOB-o能够直接溶于食用油脂、中长链脂肪酸和非极性溶剂中，表现出良好的抗脂质过氧化性能和热稳定性。采用油脂氧化酸败仪(Rancimat)比较130°C下Α0Β_ο和其他抗氧化剂对猪油和棕榈油的抗氧化稳定性测试的影响，结果表明AOB-o能使猪油的抗氧化性能增加3. 74倍、棕榈油的抗氧化性能增加1. 58倍，其高温下抗油脂氧化的性能及其热稳定性优于市售的同类油脂抗氧化剂产品(0TP、TBHQ、煎炸用油抗氧化剂)。将本发明的AOB-o用于油炸马铃薯制品，能够显著延长煎炸油的使用寿命，并显著降低制品中丙烯酰胺的含量，表现出抗氧化和抑制丙毒的双重效果。将AOB-o应用于油脂工业、高温高油的食品加工业或富含油脂的保健品领域，能够延长脂质的抗氧化性能，并表现出优于市售同类产品(0ΤΡ、TBHQ、煎炸用油抗氧化剂)的热稳定性，因此在食品工业中具有广阔的应用前景。综上所述，本发明的主要目的是在水溶性竹叶抗氧化物(AOB-w)的基础上，进一步获得油溶性制品，使其能直接添加于食用油脂中，以更为便捷的方式发挥抗油脂氧化和抑制丙烯酰胺形成的双重作用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。图1 :Α0Β-ο与AOB-w红外透射光谱对比图；图2 Α0Β-ο与AOB-w紫外吸收光谱对比图；图3 Α0Β-ο与A0B_w反相高效液相色谱(RP-HPLC)指纹图谱对比图；图3中1—绿原酸；2—咖啡酸；3—异IE草苷；4—IE草苷；5—对香丑酸；6—异牡荆苷；7—牡荆苷；8—阿魏酸。(注不同仪器、不同分离柱、甚至不同时间进样，各组分的保留时间会有所不同，但在RP-HPLC谱图中各组分的洗脱顺序基本相同。)
具体实施方式
实施例1棕榈酰氯 的制备(为常规技术)称取棕榈酸12. 821g(0. 05mol),置250mL蒸懼瓶中，加入7. 254mL氯化亚砜(O.1Omol)，缓慢摇动，用lmol/L NaOH溶液吸收尾气(HCl和SO2)或将反应装置置于通风橱中，37°C反应5h至无气泡产生，且冷却后无固体时，减压蒸馏蒸出残留的氯化亚砜。经紫外扫描鉴定氯化亚砜是否残留以及是否有脂肪酰氯峰。棕榈酰氯成品于4°C条件下密封储存，要求严格隔水保存(棕榈酰氯遇水即分解)。紫外扫描鉴定方法(吸收波长250nm处为脂肪酰氯，280nm处则为未反应完的氯化亚砜)。样品浓度0. OlmL/mL氯仿。实施例2氧酰化法制备AOB-oAOB-w购于杭州尤美特科技有限公司，总黄酮含量≥20%，酚酸含量≥20%，异 荭草苷> 2.0%。称取A0B-W17. 114g(按其中8个特征性酚类化合物的平均分子量计算约为O. 2mol，下同)作为原料，加入适量丙酮(约500mL，尽可能使原料浸没于丙酮中，可采用超声波辅助处理)，加入月桂酰氯(月桂酸的酰化产物，反应时作为月桂酸供体)115. 6mL(0. 5mol)，分3次加入碳酸氢钠40. 205g(0. 5mol)，35°C反应8h。反应结束后，加入lmol/L稀盐酸调节pH7. O，振荡，静置，分层。水洗位于上层的有机层两次(每次纯净水的用量为250mL)后，真空浓缩，回收丙酮至干，收集AOB-o粗品25. 96g。用91%乙醇-水溶液(v/v) 200mL溶解上述AOB-o粗品后，用石油醚(30_60°C )萃取两次(每次溶剂用量为200mL)，真空浓缩(40°C下)至粘稠状液体，真空干燥至水分低于质量比的8%，得到精制的脂溶性竹叶抗氧化物(AOB-o) 14. Olgo实施例3氧酰化法制备AOB-o同上称取A0B-W17. 114g作为反应底物，加入适量苯(约800mL，尽可能使原料浸没于苯中，可采用超声波辅助处理)，加入肉桂酰氯(肉桂酸的酰化产物，反应时作为肉桂酸供体)14. 3mL(0. lmol)，分3次加入乙酸钠16. 406g(0. 2mol)，40°C反应8h。反应结束后，力口入lmol/L稀盐酸调节pH7.0，适量振荡，静置，分层。水洗位于上层的有机层两次(每次纯净水的用量为250mL)后，真空浓缩，回收苯至干，收集得AOB-o粗品29. 24g。用88%乙醇-水溶液(v/v) 200mL溶解Α0Β_ο粗品后，用石油醚(30_60°C )萃取两次(每次溶剂用量为200mL)，真空浓缩(40°C下)至粘稠状液体，真空微波干燥至水分低于质量比的8%，得到精制的脂溶性竹叶抗氧化物(AOB-o) 13. 30g。实施例4氧酰化法制备AOB-o同上称取A0B-W17. 114g作为反应底物，加入适量乙酸乙酯(约500mL，尽可能使原料浸没于乙酸乙酯中，可采用超声波辅助处理)，加入棕榈酰氯(棕榈酸的酰化产物，反应时作为棕榈酸供体)60. 8mL(0. 2mol)，分3次加入碳酸氢钠16. 802g(0. 2mol)，35°C反应6h。反应结束后，加入lmol/L稀盐酸调节pH7.0，适量振荡，静置，分层。有机层水洗两次后，真空浓缩，回收乙酸乙酯至干，收集AOB-o粗品22. 35g。用90%乙醇-水溶液(v/v) 200mL溶解上述AOB-o粗品后，用石油醚(30_60°C )萃取两次(每次溶剂用量为200mL)，真空浓缩(40°C下)至粘稠状液体，真空冷冻干燥至水分低于质量比的8%，得到精制的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-oll. 64g。将实施例4所得的AOB-o试样及其原料(A0B_w)经溴化钾压片后按照GB/T6040规定的方法进行红外光谱分析，测定结果见图1。AOB-w在3400011^2930011^1610011'1075CHT1等附近有特征性吸收，分别示酚羟基、苯环上碳氢键、苯环骨架及羰基的伸缩振动；而AOB-o在3400CHT1左右的酚羟基吸收峰大大减弱，在HOOcnT1附近出现强的羰基吸收峰。
将实施例4所得的AOB-o试样及其原料(AOB-w)溶于分析纯甲醇配成O. 15mg/mL左右浓度的溶液，在200nm 400nm波长范围内进行紫外扫描，紫外光谱图见图2。AOB-o和AOB-w均在240 280nm之间有一强吸收峰，在300 350nm之间有一次强吸收峰，但AOB-o峰值强度比AOB-w明显减弱。备注说明实施例2、实施例3所得的AOB-o试样经检测，所得红外光谱和紫外光谱的谱图与实施例4所得试样相同。实施例5AOB-0的总酚含量、对香豆酸含量、乙酸乙酯溶解度及HPLC指纹图谱的测定(I)总酚含量的测定福林(Folin)试剂在碱性条件下极不稳定，可使酚类化合物还原而呈蓝色反应。在对羟基苯甲酸浓度O. 0005 O. 016mg/mL范围内，其浓度与吸光度符合比尔定律，可用对羟基苯甲酸为对照品进行定量比色测定得试样的总酚含量。对羟基苯甲酸标准溶液称取干燥至恒重的对羟基苯甲酸标准品25. Omg,用90%的乙醇溶液溶解并定容至IOOmL,配成O. 250mg/mL对轻基苯甲酸标准溶液。准确吸取对羟基苯甲酸标准溶液0、0. 05、0. 10、O. 20、O. 40、O. 80、1. 20mL，相当于对羟基苯甲酸0、0. 0125,0. 025,0. 050,0. 10,0. 20,0. 30mg移入25mL具塞试管中，分别用水稀释至10. OmL ;各加入1. OmL福林试剂和2. 0mL20%Na2C03水溶液(质量分数)，试管在50°C ±1°C的恒温水浴中加热30min,然后用水冷却并稀释至25mL。室温放置30min,用Icm比色杯测定745nm的吸光度。以吸收度为纵座标、浓度为横座标绘制标准曲线或求取线性回归方程。称取实施例2、实施例3和实施例4制备的AOB-o试样，用体积比90%乙醇溶液配成浓度为2mg/mL左右的溶液，用定性滤纸过滤，即得试样。准确吸取试样溶液lmL，按上述标准曲线制作中的操作步骤，于745nm波长处进行吸光度测定。根据标准工作曲线，求出相当于试样吸光度的对羟基苯甲酸含量。对羟基苯甲酸含量以W1表示，其数值以％表示，按公式(I)计算试样的总酚含量
权利要求
1.脂溶性竹叶抗氧化物A0B-O，其特征是总酚含量>20%，对香豆酸含量> O. 5%，在乙酸乙酯中的溶解度> 3%，黄棕色或黄褐色粉末，略带酯味；能直接溶于食用油脂、中长链脂肪酸和非极性溶剂中，表现出良好的抗脂质过氧化性能和热稳定性；并能有效抑制富含淀粉的热加工食品中丙烯酰胺的形成，能在食品工业中同时作为油脂抗氧化剂和丙烯酰胺抑制剂使用。
2.根据权利要求1所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o，其特征是以水溶性竹叶抗氧化物AOBi为原料、与脂肪酰氯酯交换而成的粉末状、颗粒状或片状制剂，可溶于食用油脂和 /或中、长链脂肪酸中成为液态制剂。
3.根据权利要求1或2所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o，其特征是经溴化钾压片后的红外透射光谱均显示在1700 cm-1附近有强的羰基吸收峰，而3400 cnT1附近的羟基吸收峰较AOB-w显著减弱。
4.一种脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是包括以下步骤1)、在低极性溶剂I中，在碱性催化剂的作用下，水溶性竹叶抗氧化物AOBi与脂肪酰氯于30°C 500C酰化反应5 h 10 h ;水溶性竹叶抗氧化物AOB-w :脂肪酰氯碱性催化剂的摩尔比为1:0· 5 2. 5 :0· 8 3 ;2)、将步骤I)所得反应产物的pH值调至中性，振荡均匀、静置分层；取上层的有机相， 水洗后真空浓缩，得脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品。
5.根据权利要求4所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是对脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品进行精制脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o粗品用体积浓度为85% 92%的乙醇-水溶液溶解后，用低极性溶剂II萃取，然后浓缩，干燥，得脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o。
6.根据权利要求4或5所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是所述步骤I)中的碱性催化剂为乙酸钠、碳酸氢钠或三乙胺。
7.根据权利要求6所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是所述脂肪酰氯是Cfcis链长的脂肪酸与酰化试剂酰化后形成的脂肪酰氯。
8.根据权利要求7所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是所述CfClS链长的脂肪酸为辛酸、癸酸、棕榈酸、月桂酸、肉桂酸或硬脂酸；所述酰化试剂为亚硝酰氯、硫酰氯、磷酰氯或亚硫酰氯。
9.根据权利要求8所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法，其特征是所述步骤I)中低极性溶剂I为乙酸乙酯、正己烷、苯或丙酮，所述水溶性竹叶抗氧化物AOBi与低极性溶剂I的用量比为I g :25 125 mL ；所述步骤2)中以浓度为O. 8^1. 2 mol/L的稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸调节步骤I)所得反应产物的PH值调7. 0±0. 5。
10.根据权利要求9所述的脂溶性竹叶抗氧化物AOB-0的制备方法，其特征是所述AOB-o粗品进行精制的步骤中，低极性溶剂II为石油醚、乙醚或正己烷。
全文摘要
本发明公开了一种脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o，总酚含量≥20%，对香豆酸含量≥0.5%，在乙酸乙酯中的溶解度≥3%，黄棕色或黄褐色粉末，略带酯味；能直接溶于食用油脂、中长链脂肪酸和非极性溶剂中，表现出良好的抗脂质过氧化性能和热稳定性；并能有效抑制富含淀粉的热加工食品中丙烯酰胺的形成，能在食品工业中同时作为油脂抗氧化剂和丙烯酰胺抑制剂使用。本发明还同时公开了上述脂溶性竹叶抗氧化物AOB-o的制备方法。
文档编号A23D9/007GK103005007SQ20121057160
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张英, 刘零怡, 金成 , 吴晓琴 申请人:浙江大学