一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法
【专利摘要】本发明涉及茶叶深加工领域，具体涉及一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，以茶梗为原料，经过粉碎、加水浸泡、酶解、高温高压提取得到提取液，提取液经过减压蒸馏，蒸发出的组分冷凝后得到茶香气物，蒸馏后剩余的组分经过离心或过滤后，再经过浓缩、干燥得到速溶粉。本发明工艺简单，成本低廉，可充分提取出茶梗中的香气成分，同时获得速溶粉。
【专利说明】一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及茶叶深加工领域，具体涉及一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方 法。
【背景技术】
[0002] 茶叶的叶茎梗中都含有茶香气成分，含量较低，天然的茶香气成分可以让人感觉 愉悦，是一种很好的食品添加剂。天然茶香气一般是从茶叶中提取，茶叶本身具有可观的经 济价值，从茶叶中提取茶香气成分需要消耗大量的茶叶，导致茶香气的成本很高，而茶梗是 茶叶加工中的副产品，特别是乌龙茶生产中会产生大量的茶梗，几乎没有被再利用，而茶梗 中的香气成分含量往往比茶叶中还高，探索从茶梗中提取茶香气物并同时提取速溶粉具有 可观的商业价值。
[0003] 发明专利《一种利用乌龙茶茶梗提取茶精油的方法》，专利号CN201110352187. 8, 是将茶梗置于茶梗蒸馈装置中，并加入蒸馏水进行蒸馏，同时量取石油醚于石油醚蒸馏装 置中进行蒸馏，通过玻璃导管连接茶梗蒸馏装置和石油醚蒸馏装置，使茶梗中蒸馏出的挥 发性气体与石油醚蒸汽在储气囊中进行充分混合，混合蒸汽进入冷凝管后冷凝形成油水混 合液，混合液回流至分液漏斗中，分液漏斗中水相回流至第一烧瓶中，油相回流至第二烧 瓶中，完成一次循环提取过程，通过以上循环反复充分提取茶梗中的精油，将装有石油醚的 第二烧瓶取出，将第二烧瓶内溶液进行浓缩，即收集得到茶精油膏体，这种方法可以充分 提取茶梗中的茶香气，但存在使用石油醚，所得的茶香气不够天然的缺点。发明专利《乌 龙茶茶梗提取物及制备方法和应用》，专利号CN201010158210. 5,是采用浸提溶剂萃取乌 龙茶茶梗，萃取液经过滤、浓缩后制得，其外观为墨绿色稠状液体，这种方法工艺简单，操作 方便，是用溶剂简单提取，提取不充分。现有专利《一种茶叶副产物资源化利用的方法》，专 利号CN 2〇〇710018132·7,包括以下操作步骤：1)选择茶叶原料；2)烘焙； 3)粉碎；4)提 取；5)蒸馏；6)浓缩；7)微波提取；8)超滤；9)加入填料、成型包装；10)树脂吸附；11) 洗脱；I 2)膜浓缩；I3)干燥，该方法是将茶叶副产物含茶梗进行粉碎，再加水溶涨，然后在 6〇-65°C进行减压蒸馏获得茶香气，再对残渣使用微波提取和树脂吸附技术加工各种茶制 品，存在茶香气成分提取率低的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，该方法工艺简 单、成本低廉，制得的茶香气物成分天然。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种从茶梗中提取茶香气物和速溶 粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集茶叶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量3?10倍的水，所述水的温度为20? 70?，搅拌均匀后加入纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解0. 3?2h，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量1--ο倍的水，调节温度 120?200°C、压力1. 1?1. 5MPa，提取0. 5?3h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度30?80°C ; ' 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0· 05?-〇· 2MPa,蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分进行离心或过滤得到离心液或过滤液； 7) 浓缩和干燥：将上述离心液或过滤液浓缩后干燥，即得速溶粉。
[0006] 所述的步骤2)中纤维素酶的加入量为茶梗质量的0. 1?〇. 6%。
[0007] 所述的步骤2)和步骤3)中的水为软化水或纯净水。
[0008] 所述的步骤6)中的离心是采用蝶式离心机，转速为4000?5000r/min。
[0009]所述的步骤6)中的过滤是采用孔径为〇· Γο. 5 μ m的陶瓷膜过滤，过滤液温度控 制在60°C以下。
[0010] 所述的步骤7)中的浓缩是采用真空浓缩或反渗透膜浓缩，浓缩至固形物含量为 15 ?35%〇
[0011] 所述的步骤7)中的干燥是采用喷雾干燥，进风温度为180?20(TC，出风温度为 90 ?105 °C。
[0012] 所述的步骤1)中茶梗粉碎至35?45目。
[0013] 所述的步骤1)中的茶叶为铁观音、红茶、绿茶、乌龙茶或普洱茶中的一种茶叶。 [0014]本发明采用以上技术方案，以茶梗为原料，经过粉碎、加水浸泡、酶解、高温高压提 取得到提取液，提取液经过减压蒸馏，蒸发出的组分冷凝后得到茶香气物，蒸馏后剩余的组 分经过离心或过滤后，再经过浓缩、千燥得到速溶粉。本发明工艺简单、成本低廉，可充分提 取出茶梗中的香气成分，同时获得速溶粉。
【具体实施方式】
[0015] 本发明的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集茶叶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至35~45目， 所述的茶叶为铁观音、红茶、绿茶、乌龙茶或普洱茶等； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量3?10倍的软化水或纯净水，所述水的 温度为20?70°C，搅拌均匀后加入茶梗质量〇· 1?〇· 6%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解 0. 3?2h，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量1?10倍的软化水或纯净 水，调节温度120?200°C、压力1. 1?1. 5MPa,提取0· 5?3h,卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度30?80°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0· 05?-0. 2MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分进行离心或过滤得到离心液或过滤液； 优选地，所述离心是采用蝶式离心机，转速为400(T5000r/mi n ; 优选地，所述过滤是采用孔径为〇. 4~0. 5 μ m的陶瓷膜过滤，过滤液温度控制在60?以 下； 7)浓缩和千燥：将上述离心液或过滤液经过真空浓缩或反渗透膜浓缩至固形物含量 为15?35%的浓缩液，再将浓缩液通过喷雾干燥得到速溶粉，所述喷雾干燥的进风温度为 180?200?，出风温度为90?105°C。
[0016] 实施例1 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集铁观音生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量3倍的软化水，所述软化水的温度为 70°C，搅拌均匀，待温度降至45°C后加入茶梗质量0· 35%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解 〇· 3h，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量5倍的软化水，调节温度 140°C、压力1.3MPa，提取1.7h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度80°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0. IMPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分通过蝶式离心机分离得到离心液，所述离心 转速为 4000r/min ; 7) 浓缩和干燥：将上述离心液经过真空浓缩至固形物含量为35%的浓缩液，再将浓缩 液通过喷雾干燥得到速溶粉，所述喷雾干燥的进风温度为180?，出风温度为95°C，所述速 溶粉可以快速溶于常温水，滋味纯正，香气平和。
[0017] 实施例2 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集红茶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至35目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量6倍的纯净水，所述纯净水的温度为 2〇°C，搅拌均匀后加入茶梗质量0· 3%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解此，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量3倍的纯净水，调节温度 200°C、压力1. 5MPa，提取3h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度3〇°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0. 05MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分通过蝶式离心机分离得到离心液，所述离心 转速为 5000r/min ; 7) 浓缩和干燥：将上述离心液经过真空浓缩至固形物含量为25%的浓缩液，再将浓缩 液通过喷雾干燥得到速溶粉，所述喷雾千燥的进风温度为200?，出风温度为90Γ，所述速 溶粉可以溶解于常温水，滋味纯正。
[0018] 实施例3 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集绿茶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至45目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量1〇倍的软化水，所述软化水的温度为 5〇°C，搅拌均匀后加入茶梗质量〇· 6%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解lh，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量1倍的软化水，调节温度 160°C、压力1.2MPa，提取0. 5h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度55°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0· 2MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分通过蝶式离心机分离得到离心液，所述离心 转速为 4500r/min ; 7) 浓缩和干燥：将上述离心液经过反渗透膜浓缩至固形物含量为20%的浓缩液，再将 浓缩液通过喷雾干燥得到速溶粉，所述喷雾干燥的进风温度为190°C，出风温度为l〇5°C， 所述速溶粉可以溶解于常温水，滋味纯正。
[0019] 实施例4 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集乌龙茶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量7倍的纯净水，所述纯净水的温度为 45°C，搅拌均匀后加入茶梗质量0. 1%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解1. 5h，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量10倍的纯净水，调节温度 120°C、压力1. IMPa，提取2h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度65°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0· 12MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分通过孔径为0. 4 μ m的陶瓷膜过滤得到过滤 液，过滤液温度控制在60°C ; 7) 浓缩和干燥：将上述过滤液液经过反渗透膜浓缩至固形物含量为15%的浓缩液， 再将浓缩液通过喷雾千燥得到速溶粉，所述喷雾干燥的进风温度为180°C，出风温度为 100°C，所述速溶粉可以溶解于常温水，滋味纯正。
[0020] 实施例5 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，包括以下步骤： 1) 原料处理：收集普洱茶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量5倍的软化水，所述纯净水的温度为 6〇°C，搅拌均匀，待温度降至，50°C后加入茶梗质量0· 4%的纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解 1. 2h，得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量7倍的软化水，调节温度 180°C、压力1.4MPa，提取2.5h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度50°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0. 15MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分通过孔径为0. 5 μ m的陶瓷膜过滤得到过滤 液，过滤液温度控制在55°C ; 7) 浓缩和干燥：将上述过滤液液经过真空浓缩至固形物含量为30%的浓缩液，再将浓 缩液通过喷雾干燥得到速溶粉，所述喷雾干燥的进风温度为200°C，出风温度为100°C，所 述速溶粉可以溶解于常温水，滋味纯正。
【权利要求】
1. 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于：其包括以下步骤： 1) 原料处理：收集茶叶生产过程中产生的茶梗，使用粉碎机将茶梗粉碎； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗质量3?10倍的水，所述水的温度为20? 70°C，搅拌均匀后加入纤维素酶，继续搅拌均匀后酶解0. 3?2h,得到酶解液； 3) 提取：将上述酶解液置于高压提取设备中，加入茶梗质量1?10倍的水，调节温度 120?200°C、压力1. 1?1· 5MPa，提取0. 5?3h，卸压出液，得到提取液； 4) 冷却：将上述提取液通过热交换器冷却至温度30?80°C ; 5) 减压蒸馏与冷凝：将上述冷却后的提取液置于减压蒸馏设备中，进行负压蒸馏，压 力为-0· 〇5?-〇· 2MPa，蒸发出的组分冷凝后得到的冷凝液，即为茶香气物； 6) 离心或过滤：将上述蒸馏后剩余的组分进行离心或过滤得到离心液或过滤液； 7) 浓缩和干燥：将上述离心液或过滤液浓缩后干燥，即得速溶粉。
2·根据权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤2)中纤维素酶的加入量为茶梗质量的〇. 1?〇. 6%。
3·根据权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤2)和步骤3)中的水为软化水或纯净水。
4·根据权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤6)中的离心是采用蝶式离心机，转速为400(T5000r/inin。 、5.根据权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤6)中的过滤是采用孔径为〇· 4?0· 5 μ m的陶瓷膜过滤，过滤液温度控制在6(rC 以下。
6·根据权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤7)中的浓缩是采用真空浓缩或反渗透膜浓缩，浓缩至固形物含量为15?35%。
7·根椐权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于· 所述的步骤7)中的干燥是采用喷雾干燥，进风温度为180?20CTC，出风温度为90? 105 C。
8·根椐权利要求i所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤1)中茶梗粉碎至35~45目。 ' 艮椐权利要求1所述的一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步骤1)中的茶叶为铁观音、红茶、绿茶、乌龙茶或普洱茶中的一种茶叶。
【文档编号】A23F3/42GK104186873SQ201410450699
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】岳鹏翔, 蒋艾青 申请人:大闽食品（漳州）有限公司