一种滚丝机自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产机械设备技术领域，特别涉及一种滚丝机自动送料装置。

背景技术：

目前在生产长丝杆时，滚丝机上料操作通常为人工上料，上料工作虽然比较简单，但是每台滚丝机仍需要一个专人负责上料工作，因此造成了劳动力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够自动上料的滚丝机自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种滚丝机自动送料装置，包括机架，所述机架上部设有一立板，所述立板的一侧设有料斗和送料机构，所述立板的另一侧设有进料机构；所述料斗底部向立板倾斜使棒料滑向立板，所述料斗的底面立板之间留有一道缝隙；所述送料机构包括一设于机架底部的推料气缸，所述推料气缸上部设有一竖向的推板，所述推板设于立板与料斗低面之间的缝隙内，所述推板的顶端面为一向立板倾斜的斜面；所述进料机构包括一横截面为V形的料槽和一连接料槽与立板顶部的导料板，棒料被推板上推后越过立板上边缘后经导料板滚落入料槽内，所述料槽的一端设有进料气缸，所述进料气缸的活塞上固定有一用于将料槽内的棒料推进滚丝机的推块。

所述机架上立板的上部设有一压板，所述压板轴接于机架上并通过一摇臂被一压料气缸推动，所述压板的下边缘压于导料板的上表面，导料板的上表面和压板的下表面之间形成一暂时存放推板推上来的棒料的空间。

工作时，将棒料放入料斗内，推料气缸推动推板由料斗底部向上，推板的上端推动一根棒料沿立板向上移动到立板的顶端，然后棒料滚入导料板与压板交汇处形成的空间内，推料气缸回缩带动推板复位，等料槽的上一根棒料被推进滚丝机后，压料气缸推动压板转动释放棒料，棒料落入料槽后进料气缸推动推块将棒料送进滚丝机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了滚丝机棒料的自动进料，进料过程连续可靠，节约了劳动力，提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本进料机构的结构示意图。

其中1、机架，2、立板，3、料斗，4、推料气缸，5、推板，6、压板，7、压料气缸，8、导料板，9、料槽，10、进料气缸，11、推块，12、滚丝机，13、棒料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1和图2所示的一种滚丝机自动送料装置，包括机架1，所述机架1上部设有一立板2，所述立板2的一侧设有料斗3和送料机构，所述立板2的另一侧设有进料机构；所述料斗3底部向立板2倾斜使棒料滑向立板2，所述料斗3的底面立板2之间留有一道缝隙；所述送料机构包括一设于机架1底部的推料气缸4，所述推料气缸4上部设有一竖向的推板5，所述推板5设于立板2与料斗3底面之间的缝隙内，所述推板5的顶端面为一向立板2倾斜的斜面；所述进料机构包括一横截面为V形的料槽9和一连接料槽9与立板2顶部的导料板8，棒料13被推板5上推后越过立板2上边缘后经导料板8滚落入料槽9内，所述料槽9的一端设有进料气缸10，所述进料气缸10的活塞上固定有一用于将料槽9内的棒料13推进滚丝机12的推块11。

所述机架1上立板2的上部设有一压板6，所述压板6轴接于机架1上并通过一摇臂被一压料气缸7推动，所述压板6的下边缘压于导料板8的上表面，导料板8的上表面和压板6的下表面之间形成一暂时存放推板5推上来的棒料13的空间。

工作时，将棒料13放入料斗13内，推料气缸4推动推板5由料斗13底部向上，此时推板5的上端推动一根棒料13沿立板2向上移动到立板2的顶端，然后棒料13滚入导料板8与压板6交汇处形成的空间内，推料气缸4回缩带动推板5复位，等料槽9内上一根棒料13被推进滚丝机12后，压料气缸7推动压板6转动释放棒料13，释放后压料气缸7回缩压板6回位，棒料13落入料槽9后进料气缸10推动推块11将棒料13送进滚丝机12。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。