本实用新型涉及碳纳米管加工领域，尤其涉及一种碳纳米管生产设备。
背景技术：
现有的碳纳米管的生产多采用在原先的实验室设备基础上改进的卧式生产设备，例如中国专利CN200420114071.6公开了一种碳纳米管的自动化生产设备，其主要为一个管式结构的反应腔，在反应腔外设置有加热装置，反应腔的两端分别连接进料腔和取料腔，在进料腔中设置进料手和催化剂喷撒器，在取料腔中设置取料手，并在第二进料阀与第二取料阀之间设置有连接轨道，轨道上设置有输送装置，通过一个自动控制装置，可以实现整个碳纳米管的生产设备的自动化操作。但是，由于该设备的反应炉水平设置，使得碳纳米管成型后均匀分布在反应炉内，导致从取料腔取料时，取料困难，同时取料结构比较复杂，操作非常繁琐，影响了碳纳米管的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，取料方便，提高碳纳米管生产效率的碳纳米管生产设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种碳纳米管生产设备，包括机架，以及设置在机架上的加热炉和反应炉，加热炉固定设置在机架上，反应炉呈管式结构，反应炉的中部可转动的设置在加热炉内，反应炉的两端分别设置有进料端和出料端，反应炉朝向出料端倾斜向下设置，进料端与机架转动连接，机架上固定设置有连接管，连接管的一端与出料端转动连接，另一端连接有出料管，反应炉上连接有驱动其转动的驱动装置，出料管包括出料口以及与连接管连通的进料口，进料口和出料口分别设置有控制出料管打开和关闭的第一阀体和第二阀体。
优选地，所述驱动装置包括电机，电机的主轴上设置有主动链轮，反应炉上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。
优选地，所述连接管通过连接组件与反应炉的端部连接，连接组件包括第一接头和第二接头，第一接头与连接管固定连接，第二接头与反应炉固定连接，第一接头上设置有容置第二接头端部的安装槽，安装槽内设置有与第二接头转动配合的轴承，第一接头与第二接头的连接处设置有密封圈。
优选地，所述进料端设置有转盘，机架上设置有与转盘转动连接的支撑机构，支撑机构包括支撑架，支撑架上设置有分别与转盘的底部和顶部滚动配合的下支撑组件和上支撑组件。
优选地，所述下支撑组件包括可转动设置在支撑架上的两滚轮，滚轮上设置有与转盘边缘滚动配合的凹槽，上支撑组件包括安装板以及可转动设置在安装板上的两滚轮，安装板上竖直设置有与机架螺纹连接的螺杆。
优选地，所述安装板呈弧形设置且设置有两块，两安装板相互平行设置并通过连接板固定连接，螺杆的端部与连接板固定连接，两安装板之间设置有安装滚轮的间隙，滚轮的两端分别与两安装板转动连接。
优选地，所述出料端也设置有转盘，转盘通过支撑机构与机架转动连接。
优选地，所述第一阀体与第二阀体均包括与出料管滑动配合并可调节出料管导通孔径的滑板，以及驱动滑板运动的气缸。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种碳纳米管生产设备通过将反应炉与机架转动连接，并通过驱动装置驱动反应炉在加热炉内转动，使得反应炉内的反应物受热更加均匀，提高了反应效率，同时通过使反应炉朝向出料端倾斜向下设置，使得反应炉内的碳纳米管加工成型后，在反应炉的转动过程中，从出料端滑入连接管内，并落入出料管内进行冷却，出料结构简单，操作方便，提高了碳纳米管的生产效率，同时通过在设置有第一阀体和第二阀体，在出料时，将第一阀体打开第二阀体关闭，使碳纳米管在出料管内冷却，冷却后，将第一阀体关闭第二阀体打开，从而对碳纳米管进行收集储存，在碳纳米管的冷却和收集过程中，反应炉均匀外部环境隔绝，从而避免外部空气进入反应炉内，进而保证了反应的正常进行。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种碳纳米管生产设备其中一视角的立体结构示意图；
图2为图1另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的一种碳纳米管生产设备的主视图；
图4为本实用新型的一种碳纳米管生产设备的左视图；
图5为本实用新型的一种碳纳米管生产设备的剖视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种碳纳米管生产设备，包括机架1，以及设置在机架 1上的加热炉2和反应炉3，加热炉2固定设置在机架1上，反应炉3呈管式结构，反应炉3的中部可转动的设置在加热炉2内，反应炉3的两端分别设置有进料端4和出料端5，反应炉3朝向出料端5倾斜向下设置，进料端4与机架1 转动连接，机架1上固定设置有连接管6，连接管6的一端与出料端5转动连接，另一端连接有出料管7，连接管6可以包括与反应炉3为同一轴线的第一管体，以及竖直设置的第二管体，第一管体与反应炉3连接，第二管体与出料管7连接，出料管7可以竖直设置，出料管7为透明材料制成的管体，如玻璃管或者透明耐高温的塑料管，这样便于观察出料管7内的碳纳米管的收集情况，反应炉3上连接有驱动其转动的驱动装置，出料管7包括出料口8以及与连接管6 连通的进料口9，进料口9和出料口8分别设置有控制出料管7打开和关闭的第一阀体10和第二阀体11。加工时，通过进料口9向反应炉3内加入氮气和金属催化剂，然后将进料口9封闭，加热炉2对反应炉3进行加热，加热温度为 1000-1500°，通过将反应炉3与机架1转动连接，并通过驱动装置驱动反应炉 3在加热炉2内转动，使得反应炉3内的反应物受热更加均匀，提高了反应效率，同时通过使反应炉3朝向出料端5倾斜向下设置，使得反应炉3内的碳纳米管加工成型后，在反应炉3的转动过程中，从出料端5滑入连接管6内，并落入出料管7内进行冷却，出料结构简单，操作方便，同时通过在设置有第一阀体 10和第二阀体11，在出料时，将第一阀体10打开第二阀体11关闭，使碳纳米管在出料管7内冷却，冷却后，将第一阀体10关闭第二阀体11打开，从而对碳纳米管进行收集储存，在碳纳米管的冷却和收集过程中，反应炉3均匀外部环境隔绝，从而避免外部空气进入反应炉3内，进而保证了反应的正常进行。
优选地，驱动装置可以包括电机，电机的主轴上设置有主动链轮，反应炉3 上设置有从动链轮12，主动链轮和从动链轮12通过链条传动连接，电机驱动主动链轮主动，主动链轮通过链条带动从动链轮12转动，从而使得反应炉3转动，并且电机可以连接有减速箱，从而控制反应炉3的转速。
优选地，连接管6可以通过连接组件与反应炉3的端部连接，连接组件包括第一接头13和第二接头14，第一接头13与连接管6固定连接，第二接头14 与反应炉3固定连接，具体的，第一接头13和第二接头14均通过法兰盘分别与连接管6和反应炉3固定连接，第一接头13上设置有容置第二接头14端部的安装槽15，安装槽15内设置有与第二接头14转动配合的轴承16，第一接头 13与第二接头14的连接处设置有密封圈17，这样可以使得反应炉3相对于连接管6转动的过程中，确保连接管6与反应炉3连接处的密封性，从而防止外部气体进入反应炉3内。
优选地，进料端4可以设置有转盘18，机架1上设置有与转盘18转动连接的支撑机构，支撑机构包括支撑架19，支撑架19上设置有分别与转盘18的底部和顶部滚动配合的下支撑组件和上支撑组件，通过转盘18的上端和下端分别与下支撑组件和上支撑组件转动配合，下支撑组件可以起到支撑作用，上支撑组件可以起到限位作用，从而使得反应炉3在转动过程中过程稳定。
具体的，下支撑组件可以包括可转动设置在支撑架19上的两滚轮20，滚轮 20上设置有与转盘18边缘滚动配合的凹槽21，上支撑组件包括安装板22以及可转动设置在安装板22上的两滚轮20，安装板22上竖直设置有与机架1螺纹连接的螺杆23，通过设置有螺杆23，可以调节滚轮20的高度，从而便于转盘 18的安装。
更具体的，安装板22呈弧形设置且设置有两块，两安装板22相互平行设置并通过连接板24固定连接，螺杆23的端部与连接板24固定连接，两安装板 22之间设置有安装滚轮20的间隙，滚轮20的两端分别与两安装板22转动连接。
为了进一步的提高反应炉3转动的稳定性，出料端5也可以设置有转盘18，转盘18通过支撑机构与机架1转动连接。
更为优选地，第一阀体10与第二阀体11均包括与出料管7滑动配合并可调节出料管7导通孔径的滑板25，以及驱动滑板25运动的气缸26，通过气缸 26驱动滑板25运动，从而调节出料管7的打开和关闭，具体的，进料口9设置有法兰盘，连接管6的端部也设置有法兰盘，两法兰盘通过螺栓固定连接，第一阀体10的滑板25滑动设置在两法兰盘之间，滑板25垂直与出料管7进行设置，出料口8也设置有法兰盘，并通过螺栓连接有另一法兰盘，第二阀体11的滑板25滑动设置在两法兰盘之间。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。