化学试剂有限公司)、均苯三甲酸(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、三乙胺(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、3，5-二氨基苯甲酸(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、顺丁烯二酸(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、二乙烯三胺(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、丁酮(化工品，江苏索普集团有限公司)、甲苯(化工品，江苏索普集团有限公司)、正丁醇(化工品，江苏索普集团有限公司)、异丙醇(化工品，江苏索普集团有限公司)、乙酸乙酯(化工品，江苏索普集团有限公司)、乙酸正丁酯(化工品，江苏索普集团有限公司)、NJ-220 (化学纯，江苏无锡市银联化工有限公司)、NJ-330(化学纯，江苏无锡市银联化工有限公司)、聚四氢呋喃(工业品，瑞士 PERST0P公司)、ADI (工业品，德国HUL公司)、TDI(工业品，德国HUL公司)、IPDI(工业品，德国HUL公司)、多异氰酸酯(工业品，瑞士 PERST0P公司)、二羟甲基丙酸(工业品，瑞士 PERST0P公司)、二羟甲基丁酸(工业品，扬州雨田化工有限公司)、2_羟基丙酸(工业品，长城化学试剂有限公司)、3-(4_羟基苯基)-2-羟基丙酸(工业品，长城化学试剂有限公司)、2，2-二甲基-3-羟基丙酸(工业品，济南运大化工有限公司)、3-环丙基-3-羟基丙酸(工业品，济南运大化工有限公司)。
[0015]实验方法
利用特定涂布机(SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司)将色层染料均匀涂覆于电化铝离型层上，经传送带进入烘道固化，为方便说明超支化聚合物作为溶剂调节剂的涂布效果，本发明将采用空白对照试验。设定涂布速率为110m/min，烘道温度采用梯度温M(80°C、120°C、160°C、160°C、160°C、160°C)。电化铝色层固化后的效果图为附图1所示。
[0016]利用SEM扫描电镜(S-4800，东京日立集团)对各实施例中涂料固化膜表面形貌和结构进行表征，其中场发射SEM加速电压为20KV。电化铝色层涂料固化后的效果图为附图2所示。
[0017]本发明所涉及的生产环境为地处长江中下游地区的江苏省高邮市，生产时间为夏季梅雨季节，生产资料为扬州市祥华新材料科技有限公司提供。
[0018]有益效果
本发明将多官能度小分子化合物，尤其是氨基化多官能度小分子化合物用于改性电化铝色层涂料，以解决因高温、潮湿气候所造成的电化铝色层起雾现象。多官能度小分子化合物，分子链含有多个活性基团，能够与色层树脂键合，而含有氨基的小分子化合物，能与色层树脂形成稳定的酰胺键，从而使得色层涂布时流平性更好，树脂固化更完全。
【附图说明】
[0019]图1为色层涂料涂布效果图，其中(a)为加入质量份数为8%的氨基化均苯三甲酸改性聚(氨酯-丙烯酸酯)，(b)为未使用改性剂的聚(氨酯-丙烯酸酯)；
图2为色层涂料固化膜SEM扫描图，其中(I )为加入质量份数为8%的氨基化均苯三甲酸改性聚(氨酯-丙烯酸酯)固化膜，(II)为未使用改性剂的聚(氨酯-丙烯酸酯)固化膜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范畴。
[0021]空白试验
在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入10g NJ210、102g AD1、102g 2，2-二甲基-3-羟基丙酸，控制温度60°C、搅拌速率1000 r/min、时间2h，滴加2d辛酸亚锡，并调节温度至80°C、搅拌速率2000 r/min,恒温搅拌6 h ；
将体系调节至55°C，缓慢加入198.22g乙二醇二甲基丙烯酸酯，持续反应2 h ;此后将温度调节至40°C，加入三乙胺调节pH至7.0，反应40min ;在2500 r/min高速搅拌下将60ml分散剂丁酮缓慢加入进行分散，即可得到活性多官能度小分子化合物改性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液；该实施例色层树脂涂料配方如下:
聚(氨酯-丙烯酸)酯乳液 30份，
丁酮63份，
正丁醇7份。
[0022]实施例1
在干燥的带有搅拌装置和温度计的250mL三口烧瓶中，准确称取21.0lg均苯三甲酸、25.95g对苯二胺及溶剂80ml乙酸乙酯，在Id三乙胺、冰水浴(3±2°C )下反应lh，反应结束后过滤得到滤饼，干燥后即可作为树脂改性剂备用；
在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入10g NJ210、80g AD1、80g 2，2-二甲基-3-羟基丙酸，控制温度10°C、搅拌速率500 r/min、时间lh，滴加Id辛酸亚锡，并调节温度至40°C、搅拌速率1000 r/min，恒温搅拌I h ；
将体系调节至50°C，缓慢加入15.86g乙二醇二甲基丙烯酸酯，持续反应30min ;此后将温度调节至20°C，加入三乙胺调节pH至6.8，反应1min ;在2000 r/min高速搅拌下将20ml分散剂丁酮及前述树脂改性剂(其用量将在树脂涂料配方中体现)缓慢加入进行分散，即可得到活性多官能度小分子化合物改性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液；该实施例色层树脂涂料配方如下:
多官能度小分子化合物I份，
聚(氨酯-丙烯酸)酯乳液20份，
丁酮60份。
[0023]实施例2
在干燥的带有搅拌装置和温度计的250mL三口烧瓶中，准确称取21.0lg均苯三甲酸、38.93g对苯二胺及溶剂80ml乙酸乙酯，在Id三乙胺、冰水浴(3±2°C )下反应8h，反应结束后过滤得到滤饼，干燥后即可作为树脂改性剂备用；
在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，按一定配比加入10g NJ210、150g AD1、150g 2，2-二甲基-3-羟基丙酸，控制温度80°C、搅拌速率3000 r/min、时间4h，滴加3d辛酸亚锡，并调节温度至90°C、搅拌速率4000 r/min，恒温搅拌8 h ；将体系调节至80°C，缓慢加入一定量29.73g乙二醇二甲基丙烯酸酯，持续反应7 h ;此后将温度调节至60°C，加入三乙胺调节pH至7.5，反应70min ;在4000 r/min高速搅拌下将80ml分散剂丁酮及前述树脂改性剂(其用量将在树脂涂料配方中体现)缓慢加入进行分散，即可得到活性多官能度小分子化合物改性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液；该实施例色层树脂涂料配方如下:
多官能度小分子化合物10份，
聚(氨酯-丙烯酸)酯乳液40份，
正丁醇80份。
[0024]实施例3
三聚氰胺质量若干，作为树脂改性剂备用；
在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，按一定配比加入10g NJ-210、130g TD1、102g二羟甲基丙酸，控制温度60°C、搅拌速率1000 r/min、时间2h，滴加2d辛酸亚锡，并调节温度至80°C、搅拌速率4000 r/min,恒温搅拌8 h ；
将体系调节至55°C，缓慢加入一定量21.90g乙二醇二甲基丙烯酸酯，持续反应2 h ;此后将温度调节至40°C，加入三乙胺调节pH至7.0，反应40min ;在2500 r/min高速搅拌下将70ml分散剂乙酸乙酯及前述树脂改性剂(其用量将在树脂涂料配方中体现)缓慢加入进行分散，即可得到活性多官能度小分子化合物改性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液；该实施例色层树脂涂料配方如下:
多官能度小分子化合物8份，
聚(氨酯-丙烯酸)酯乳液20份，
丁酮70份。
[0025]实施例4
在干燥的带有搅拌装置和温度计的250mL三口烧瓶中，准确称取21.0lg均苯三甲酸、32.44g对苯二胺及溶剂80ml乙酸乙酯，在Id三乙胺、冰水浴(3±2°C )下反应2h，反应结束后过滤得到滤饼，干燥后即可作为树脂改性剂备用；
在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，按一定配比加入10g NJ210、102g AD1、102g 2，2-二甲基-3-羟基丙酸，控制温度60°C、搅拌速率100r/min、时间21~4h，滴加2d辛酸亚锡，并调节温度至80°C、搅拌速率2000 r/min，恒温搅拌6h ；
将体系调节至55°C，缓慢加入一定量20.22g乙二醇二甲基丙烯酸酯，持续反应2 h ;此后将温度调节至40 °C，加入三乙胺调节pH至7.0，反应40min ;在2500 r/min高速搅拌下将60ml分散剂丁酮及前述树脂改性剂(其用量将在树脂涂料配方中体现)缓慢加入进行分散，即可得到活性多官能度小分子化合物改性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液；该实施例色层树脂涂料配方如下:
多官能度小分子化合物8份，
聚(氨酯-丙烯酸)酯乳液30份