自动包膜送料装置的制作方法

本实用新型涉及自动包膜装置技术领域，特别涉及实现产品包装盒自动包膜送实装置。

背景技术：

终端电子产品，如智能手机、智能手表等为了对包装盒保护，通常在包装盒外覆上一层塑料膜。

现有在包装盒外包膜时，采用自动包膜，虽然自动包膜效率高，且能保证包膜后的产品外观一致性，但由于用于包膜的材料多为塑料材质，如PVC，其比较薄，在自动包膜时需要将包膜材料裁切为长度合适，裁切后的包膜在放置包装盒前容易受外部空气流动影响，出现包膜边缘翘起或折叠，影响包膜表面的平整性，造成外观不良。每片包膜大小与包装盒表面大小匹配，当包膜部分折叠时，容易出现包装盒表面包膜不完整。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动包膜送料装置，该自动包膜送料装置可以避免输送包膜材料时出现折叠或翘起等现象，提高包膜的平整性和包膜质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动包膜送料装置，该自动包膜送料装置包括主动辊轮和与该主动辊轮表面接触同步轮动的从动辊轮，在主动辊轮和从动辊轮形成的包膜出料侧设有将裁切的包膜输送至包膜工位的包膜负压输送机构。

进一步地说，所述包膜负压输送机构包括至少一输运带机构，该输运带机构包括主动轮和从动轮，该主动轮通过设有通孔的传输带与从动轮传动连接，在所述主动轮和从动轮之间设有与传输带内侧表面接触的导气块，位于通孔下的导气块上设有两端密封的导气槽，该导气槽的底部面或侧面与气道连通。

进一步地说，所述导气块上设有收纳槽，该收纳槽与传输带配合，且收纳槽的深度等于或小于传输带的厚度，收纳槽的宽度与传输带的宽度相同。

进一步地说，所述传输带上设置的通孔位于同一直圆周上。

进一步地说，所述包膜负压输送机构还包括使传输带与导气块上表面形成面接触的压紧轮。

进一步地说，所述包膜负压输送机构还包括使输送主动轮转动的输送驱动电机。

进一步地说，所述包膜负压输运带机构为两个时，两个输运带机构平行设置。

进一步地说，所述自动包膜送料装置还设有可调丝杆，该丝杆分别与输运带机构螺纹配合，且与两个输运带机构配合的丝杆螺纹方向相反。

进一步地说，所述主动辊轮和从动辊轮之间设有一对梳条，每个梳条上设有多个梳齿，其中一梳条上的梳齿位于从动辊轮上的环形槽内，另一梳条上的梳齿位于主动辊轮上的环形槽内，两个梳条上的梳条之间设有供包膜通过的间隙。

进一步地说，所述自动包膜送料装置还包括包膜切刀和驱动包膜切刀工作的切刀驱动部件。

本实用新型自动包膜送料装置，包括主动辊轮和与该主动辊轮表面接触同步轮动的从动辊轮，在主动辊轮和从动辊轮形成的包膜出料侧设有将裁切的包膜输送至包膜工位的包膜负压输送机构。由于包膜采用是负压输送机构进行输送，通过适当的设置两个输送机构的间距，可以使裁切的包膜可以平整地吸附在输送机构上，可以避免受工作环境气流的影响。同时由于包膜较薄，只需要输送机构产生较小的负压，即可将包膜吸附，可以减少产生较大负压时部件之间有气密性有较高要求，因而比较容易实现。与现有技术相比，可以避免输送包膜材料时出现折叠或翘起等现象，提高包膜的平整性和包膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是自动包膜送料装置实施例结构示意图。

图2 是自动包膜传动机构实施例结构分解示意图。

图3 是图2自动包膜传动机构结构分解示意图。

图4 是图3沿A-A方向剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使要实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种自动包膜送料装置实施例。

该自动包膜送料装置包括：主动辊轮2和与该主动辊轮2表面接触同步轮动的从动辊轮7，在主动辊轮2和从动辊轮7形成的包膜出料侧设有将裁切的包膜输送至包膜工位的包膜负压输送机构3。

具体地说，所述包膜负压输送机构3包括至少一输运带机构，作为优选地，该输运带机构为两个，且平行设置。每个输运带机构包括主动轮15和从动轮12，该主动轮15通过设有通孔31的传输带30与从动轮12传动连接，在所述主动轮15和从动轮12之间设有与传输带30内侧表面接触的导气块32，位于通孔31下的导气块32上设有两端密封的导气槽33，该导气槽33的底部面或侧面与气道36连通。所述气道36与可以产生负压的真空泵连接，所述主动轮15与输运带驱动电机16连接。当所述包膜被裁切为适合大后，在真空泵的作用下，使传输带30表面形成负压，包膜在负压的作用下吸附在传输带30表面。由包膜较薄，通过适当设置负压大小，可以保证使该包膜能运送到包膜工位后又能方便地从传输带30分离。

所述传输带30上设置的通孔31位于同一直圆周上。为了更好使所述导气块32能保持与传输带30之间的气密性，该导气块32上设有收纳槽35，该收纳槽35与传输带30配合，该收纳槽35的深度等于或小于传输带30的厚度，该收纳槽35的宽度与传输带30的宽度相同，通过增加传输带30与导气块32之间的接触面积，增加他们之间的气密性。

由于包膜采用是负压输送机构进行输送，通过适当的设置两个输送机构的间距，可以使裁切的包膜可以平整地吸附在输送机构上，可以避免受工作环境气流的影响。同时由于包膜较薄，只需要输送机构产生较小的负压，即可将包膜吸附，可以减少产生较大负压时部件之间有气密性有较高要求，因而比较容易实现。与现有技术相比，可以避免输送包膜材料时出现折叠或翘起等现象，提高包膜的平整性和包膜质量。

在本实施例中，所述包膜负压输送机构3还包括使传输带30与导气块32上表面形成面接触的压紧轮14。为了适应不同包膜宽度，所述自动包膜送料装置还设有可调丝杆13，该丝杆13分别与输运带机构3螺纹配合，且与两个输运带机构配合的丝杆螺纹方向相反，即丝杆13转动时可以使两个输运带机构同步向外或同步向内移动。

所述自动包膜送料装置还包括用于将与包膜转上的包膜送至包膜负压输送机构3的主动辊轮2和与该主动辊轮2配合的从动辊轮7，在主动辊轮2和从动辊轮7之间设有一对梳条，每个梳条上设有多个梳齿，其中一梳条上的梳齿位于从动辊轮7上的环形槽内，另一梳条上的梳齿位于主动辊轮上的环形槽内，两个梳条上的梳条之间设有供包膜通过的间隙，每个梳齿的长度与主动辊轮2或从动辊轮7的直径相当，最好是能大于主动辊轮2或从动辊轮7的直径，可以避免主动辊轮2转动时超薄的包膜粘在主动辊轮2或从动辊轮被卷起，影响送料。具体地说，设有第一梳条9和第二梳条10，每个梳条上设有多个梳齿，即第一梳条9上设有第一梳齿91，第二梳条10上设有第二梳齿101，第一梳条9上的第一梳齿91位于从动辊轮7上的环形槽内，第二梳条10上的第二梳齿101位于主动辊轮2上的环形槽21内，第一梳齿91，第二梳条10之间设有供包膜通过的间隙。所述主动辊轮2和与该主动辊轮2平行设置，其表面接触，主动辊轮2通过传动带与驱动电机6传输连接。

工作时，由于主动辊轮2与从动辊轮7接触，能同步转动，当主动辊轮2转动时，位于从动辊轮7和主动辊轮2的包膜可以送出。由于第一梳条9和第二梳条10的作用，可以避免在输送包膜时，包膜粘在从动辊轮7或主动辊轮2上被卷起，影响送料。

根据需要，还可以设有自动对包膜长度进行裁切的包膜切刀8和驱动包膜切刀8工作的切刀驱动部件17。该切刀驱动部件17可以根据现有的检测长量模块或机构执行动作，在此不再赘述。

为了使包膜适应不同高度的包装盒，该自动包膜送料装置还包括可以调节包膜负压输送机构3高度的调节机构，该调节机构包括两个平行设置的垂直丝杆18，每个垂直丝杆18的两端分别与机架连接，调节时通过手动或电机驱动垂直丝杆18转动，可以使得与该垂直丝杆18配合的两个包膜负压输送机构3同时上升或下降。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。